轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，包括氣流循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。干燥過(guò)程中具有一定壓力的熱氣流由可調(diào)的條形氣流噴射口（38）噴射進(jìn)入干燥室（23），干燥室（23）內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)料軸（8）軸向均布多層的圓形料架（6）攜帶料盤(pán)（7）在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)可進(jìn)行變轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式干燥，稱(chēng)重系統(tǒng)可指示物料的干燥情況。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣體射流沖擊干燥機(jī)裝載量受限難以滿足批量農(nóng)產(chǎn)物料干燥需要、設(shè)備制造成本高、氣流調(diào)節(jié)不便的問(wèn)題，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)“干燥—緩蘇—干燥—緩蘇”的間歇式干燥過(guò)程，可提高干燥效率，降低轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)運(yùn)行能耗，設(shè)備自動(dòng)化程度高，物料適應(yīng)性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體射流沖擊干燥是將具有一定壓力的加熱氣體經(jīng)過(guò)一定形狀的噴嘴噴出并用其直接沖擊物料的一種干燥方法，具有氣流速度高、換熱系數(shù)高、傳熱速率可控等優(yōu)點(diǎn)，目前氣體射流沖擊干燥技術(shù)已經(jīng)在葡萄制干、中藥材干燥和其他多種農(nóng)產(chǎn)物料的干燥加工方面投入使用，取得了良好的效果。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利ZL02238211.9公開(kāi)的水平式氣體射流沖擊烤箱，將具有一定壓力的熱氣流經(jīng)過(guò)間隔排列的圓形噴管后垂直噴射出并沖擊水平料盤(pán)上的物料，該烤箱可用于多種物料的干燥與烘焙加工，但其缺點(diǎn)是物料盤(pán)上僅可平鋪一層物料，裝載量小，同時(shí)噴嘴與物料間的位置相對(duì)固定，料盤(pán)上不同位置的物料干燥不均勻。
[0004]含水率不僅是干制產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)，而且在干燥過(guò)程的研究和優(yōu)化中其也是十分重要的參數(shù)。干燥產(chǎn)品的含水率可通過(guò)物料的重量依照含水率計(jì)算公式計(jì)算得到，在目前的干燥研究及生產(chǎn)中，為了獲知干燥過(guò)程中物料含水率的變化情況，經(jīng)常需要在干燥過(guò)程中依靠人工取樣稱(chēng)重和計(jì)算，而干燥過(guò)程往往持續(xù)長(zhǎng)達(dá)數(shù)十小時(shí)，研究工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)在干燥過(guò)程中在線檢測(cè)含水率對(duì)于保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量也有十分重要的作用。
[0005]脈動(dòng)干燥是按一定的規(guī)律交替變化干燥工藝參數(shù)的干燥技術(shù)，對(duì)于氣流干燥而言，作用于被干燥物料上的氣流的速度按照一定規(guī)律周期性交替變化，即是一種脈動(dòng)式的氣流干燥。相比于傳統(tǒng)的氣流干燥而言，脈動(dòng)式氣流干燥有利于物料的緩蘇，有助于物料內(nèi)部水分向外遷移，可有效防止物料結(jié)殼，從而提高干燥過(guò)程的整體效率。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利ZLl 10003774.6公開(kāi)了一種脈動(dòng)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其料架采用平行四桿機(jī)構(gòu)，高溫氣體經(jīng)過(guò)干燥室頂部的噴嘴垂直向下噴射，料盤(pán)組在平行四桿機(jī)構(gòu)的作用下繞料架軸在豎直平面做平移回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)且料盤(pán)底平面始終垂直于噴射氣流方向，當(dāng)料盤(pán)轉(zhuǎn)至最上方時(shí)物料受到的氣流沖擊最大，隨后逐漸減小，當(dāng)料盤(pán)轉(zhuǎn)至最下方時(shí)物料受到的氣流沖擊最小，隨后逐漸減大，實(shí)現(xiàn)了物料的脈動(dòng)干燥，但其存在的不足有:實(shí)現(xiàn)脈動(dòng)干燥的旋轉(zhuǎn)料架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工不便；氣流噴射組件由噴管，噴嘴和螺母等組成，噴嘴在射流板上采用間隔排列的形式，噴射組件制造復(fù)雜且所需數(shù)量多，制造成本高，當(dāng)需要通過(guò)噴嘴調(diào)節(jié)氣流時(shí)，需要對(duì)噴嘴逐個(gè)進(jìn)行更換，調(diào)節(jié)不便；料盤(pán)在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式，制約了干燥料盤(pán)的尺寸和數(shù)量，機(jī)器裝載量受到明顯限制，難以滿足成批量規(guī)?；r(nóng)產(chǎn)物料的干燥需要，不利于脈動(dòng)式氣體射流沖擊干燥技術(shù)的推廣和應(yīng)用，同時(shí)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的模式明顯增加了干燥過(guò)程中的轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)行能耗；設(shè)備操作時(shí)需手動(dòng)分別對(duì)風(fēng)機(jī)控制部分、旋轉(zhuǎn)控制部分和溫濕度控制部分進(jìn)行設(shè)置操作，操作繁瑣，并且難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化多階段變工藝干燥，限制了干燥機(jī)的適用性和干燥效果的提高；同時(shí)該設(shè)備不具備干燥過(guò)程中的自動(dòng)稱(chēng)重和含水率在線檢測(cè)功能，在含水率檢測(cè)和物料質(zhì)量控制方面存在上述不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有氣體射流沖擊干燥技術(shù)和脈動(dòng)式氣體射流沖擊干燥技術(shù)存在的問(wèn)題，達(dá)到有利于物料緩蘇，有助于物料內(nèi)部水分向外遷移，提高干燥效率和均勻性，可自動(dòng)獲取干燥過(guò)程中物料重量和含水率的變化情況，可有效保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，提高干燥機(jī)裝載量，降低制造成本和運(yùn)行能耗，氣流調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，設(shè)備自動(dòng)化程度高，以滿足成批量規(guī)?；r(nóng)產(chǎn)物料干燥需求的目的。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，由氣流循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)體I組成，其特征在于:機(jī)體I中的干燥室頂板14把機(jī)體I分為上部的機(jī)頂和下部的機(jī)箱兩部分空間，機(jī)箱中進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24之間的空間為干燥室23，圍繞干燥室23 —周的機(jī)體I中填充了保溫材料2，所述氣流循環(huán)系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)18、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13、排濕管11、排濕風(fēng)機(jī)12、進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4、電加熱裝置3、干燥室23、回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24和進(jìn)氣管19，所述離心風(fēng)機(jī)18垂直安裝于干燥室頂板14上，離心風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13連通，排濕管11的下端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13的出氣口相通，上端與排濕風(fēng)機(jī)12的吸風(fēng)口連通，排濕風(fēng)機(jī)12固定在干燥室頂板14上，進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24分別固接在干燥機(jī)機(jī)箱內(nèi)部的機(jī)體I上，進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與相對(duì)機(jī)體組成的空間和風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13 —起組成進(jìn)氣回路，電加熱裝置3安裝在與進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4相對(duì)的機(jī)體I上，回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24與相對(duì)的機(jī)體I組成的空間為回風(fēng)回路，回風(fēng)回路的上部及進(jìn)氣管19的下端與離心風(fēng)機(jī)吸氣口 17相通，進(jìn)氣管19的上端與大氣相通。
[0009]所述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)料架旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)16、減速器15、轉(zhuǎn)軸套筒9、旋轉(zhuǎn)料軸8、圓形料架6、料盤(pán)7、軸承33和軸承座34，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)16同軸垂直安裝在減速器15頂部，減速器15固定在干燥室頂板14上，減速器輸出軸10穿過(guò)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13與轉(zhuǎn)軸套筒9上端固接，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸套筒9的下端與旋轉(zhuǎn)料軸8的上端固接，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)料軸8的下端與位于干燥室底部的軸承33轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承33固定在軸承座34內(nèi)，軸承座34安裝在干燥室底板35上，多層的水平圓形料架6在干燥室23內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)料軸8的軸向等距分布，旋轉(zhuǎn)料軸8穿過(guò)每一個(gè)圓形料架6的料架中心套管28，并在每一個(gè)圓形料架6的料架中心套筒28處與其固定，達(dá)到支撐料架和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的目的，料盤(pán)7放置在圓形料架6上的分隔料盤(pán)區(qū)域內(nèi)。
[0010]所述稱(chēng)重系統(tǒng)包括稱(chēng)重傳感器31、料盤(pán)支架29、稱(chēng)重料盤(pán)30和傳感器支撐板32，所述稱(chēng)重傳感器31的下底面固定在傳感器支撐板32的上表面，傳感器支撐板32固定在干燥室23內(nèi)軸承座34正前方的干燥室底板35上，稱(chēng)重傳感器31的上底面與料盤(pán)支架29固接，稱(chēng)重料盤(pán)30放置在料盤(pán)支架29上。
[0011]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制機(jī)箱25、觸摸屏26、信號(hào)采集及輸出控制模塊27、風(fēng)機(jī)變頻器20、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21、稱(chēng)重傳感器變送器22和溫濕度傳感器5，所述控制機(jī)箱25安裝在干燥機(jī)外部側(cè)壁上，觸摸屏26嵌裝在控制機(jī)箱25的前面板，信號(hào)采集及輸出控制模塊27固定在控制機(jī)箱25內(nèi)部的側(cè)壁上，風(fēng)機(jī)變頻器20、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21、稱(chēng)重傳感器變送器22分別固定在干燥室頂板14上方的機(jī)頂后壁上，溫濕度傳感器5固定于干燥室23內(nèi)進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4上，觸摸屏26通過(guò)通訊總線連接風(fēng)機(jī)變頻器20、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21、信號(hào)采集及輸出控制模塊27，風(fēng)機(jī)變頻器20控制改變離心風(fēng)機(jī)18的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂聘淖儦饬鲊娚淇?38的氣流速度，轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21控制改變轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)16的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂聘淖冝D(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，溫濕度傳感器5用于獲取干燥室23內(nèi)部的溫度和濕度，并與信號(hào)采集與輸出控制模塊27的輸入端相連，稱(chēng)重傳感器31與稱(chēng)重傳感器變送器22的輸入端相連，稱(chēng)重傳感器變送器22的輸出端與信號(hào)采集與輸出控制模塊27的輸入端相連，信號(hào)采集與輸出控制模塊27的輸出端分別連接有電加熱裝置3、排濕風(fēng)機(jī)12，信號(hào)采集與輸出控制模塊27將采集的信息上傳給觸摸屏26并執(zhí)行觸摸屏26的控制指令。
[0012]所述進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24結(jié)構(gòu)尺寸相同，均由多塊氣流調(diào)節(jié)板37和氣流調(diào)節(jié)裝置支架36組成，氣流調(diào)節(jié)板37兩端均帶有直槽口，沿其一個(gè)長(zhǎng)邊折有直角彎邊，互不接觸的上下風(fēng)速調(diào)節(jié)板37的直角彎邊相對(duì)即在水平方向形成條形氣流噴射口 38，成對(duì)重疊的風(fēng)速調(diào)節(jié)板37由氣流調(diào)節(jié)板緊固裝置39通過(guò)重疊的直槽口固定在氣流調(diào)節(jié)裝置支架36上，松動(dòng)氣流調(diào)節(jié)板緊固裝置39，即可進(jìn)行氣流噴射口 38開(kāi)口大小的調(diào)節(jié)，氣流噴射口 38的風(fēng)速調(diào)節(jié)范圍為O?20m/s。
[0013]所述圓形料架6,沿旋轉(zhuǎn)料軸8軸向可均布4?12層，圓形料架6的外圈直徑為500?1800mm，由開(kāi)有通孔的料架中心套管40、外擋圈41、料盤(pán)支板42、料盤(pán)隔板43組成，圓形料架6通過(guò)料架中心套管40上的通孔將其與旋轉(zhuǎn)料軸8固定，上表面水平共面的料盤(pán)支板42用于放置料盤(pán)7，其一端焊接在料架中心套管40上另一端焊接在料架外擋圈41上，料盤(pán)隔板43焊接在料盤(pán)支板42中心處，用于分隔料盤(pán)區(qū)域并和料架外擋圈41 一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中料盤(pán)7的限位，圓形料架6沿徑向可分為2?6個(gè)分隔料盤(pán)區(qū)域。
[0014]所述料盤(pán)7根據(jù)圓形料架6的分隔料盤(pán)區(qū)域形式可為扇形或半圓形，其外擋圈直徑為490?1780mm，內(nèi)擋圈為可與料架中心套管40相匹配的圓弧，料盤(pán)底板由密布沖孔的不銹鋼板制成，沖孔直徑為3?12mm,孔間距5?30mm,底板厚度為0.8?2mm。
[0015]上述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)方式可為連續(xù)式也可為間歇式，所述連續(xù)式或間歇式旋轉(zhuǎn)是指可通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間，轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束，自動(dòng)停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)并保持停轉(zhuǎn)時(shí)間后，再自動(dòng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，如此不斷循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)將停轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)置為O時(shí)即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，結(jié)合多階段干燥技術(shù)，可進(jìn)行干燥過(guò)程中分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥，所述分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥是指轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥階段的不同自動(dòng)執(zhí)行不同的旋轉(zhuǎn)方式。
[0016]上述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍為O?15rmp，轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)改變，結(jié)合多階段干燥技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥，所述分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥是指轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥階段的不同自動(dòng)執(zhí)行不同的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速。
[0017]上述分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥，結(jié)合上述分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥，可進(jìn)行分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式干燥，所述分階段變轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式干燥是指轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥階段的不同自動(dòng)執(zhí)行不同的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方式。
[0018]上述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)中，為了便于物料干燥情況查看和裝卸物料，工作人員可在系統(tǒng)啟動(dòng)前、系統(tǒng)運(yùn)行中和系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束的任意時(shí)刻通過(guò)觸摸屏26對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)實(shí)施操作，且與上述變旋轉(zhuǎn)方式干燥技術(shù)中轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方式的自動(dòng)切換間不相互影響。
[0019]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)基于溫濕度傳感器5實(shí)時(shí)采集的溫度信息，完成干燥室23內(nèi)溫度的精確控制；系統(tǒng)基于溫濕度傳感器5實(shí)時(shí)采集的濕度信息，通過(guò)控制排濕風(fēng)機(jī)12的啟停，完成干燥室23內(nèi)濕度調(diào)控。[0020]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)的一次自動(dòng)稱(chēng)重過(guò)程為:先自動(dòng)停止離心風(fēng)機(jī)18、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、加熱，保持一定穩(wěn)定時(shí)間后，稱(chēng)取物料重量，并自動(dòng)計(jì)算出物料的當(dāng)前含水率，進(jìn)行顯示和存儲(chǔ)，然后自動(dòng)恢復(fù)干燥系統(tǒng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)18、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、加熱控制。
[0021]所述控制系統(tǒng)的溫度監(jiān)控范圍為O?120°C，精度土1°C，濕度監(jiān)控范圍為O?100%RH，誤差±5%RH，稱(chēng)重范圍為O?10Kg，誤差±0.3%。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0023]1、氣流噴射口采用可調(diào)的條形噴口結(jié)構(gòu)，制造安裝簡(jiǎn)單，成本低，同時(shí)調(diào)節(jié)方便，非常適合于裝置量大的大型射流沖擊干燥設(shè)備。
[0024]2、側(cè)送側(cè)回的氣流循環(huán)方式和在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的多層料盤(pán)，有效提高了干燥機(jī)的裝載量，滿足了成批量規(guī)?；r(nóng)產(chǎn)物料的干燥要求。
[0025]3、分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥技術(shù)，分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥技術(shù)及分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式干燥技術(shù)，可針對(duì)不同物料，根據(jù)干燥過(guò)程中的不同階段，自動(dòng)切換轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方式，有效提高了干燥機(jī)的適用性，有效降低了干燥過(guò)程中轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗；特別是對(duì)于內(nèi)部水分?jǐn)U散起主要作用的干燥過(guò)程，可較好的實(shí)現(xiàn)“干燥一緩蘇一干燥一緩蘇”這一交替進(jìn)行的間歇式干燥過(guò)程，從而利于物料內(nèi)部水分向外遷移，提高干燥過(guò)程的整體效率，保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]4、干燥機(jī)的稱(chēng)重系統(tǒng)可在一定程度指示干燥過(guò)程中物料的重量和含水率變化情況，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0027]5、本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備中各主要功能部件的集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了干燥過(guò)程中溫度、濕度、風(fēng)速、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方式、物料稱(chēng)量的自動(dòng)化控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)的側(cè)視圖；
[0029]圖2為本發(fā)明圖1的A-A剖視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明中氣流調(diào)節(jié)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中圓形料架沿徑向分隔為2個(gè)分隔料盤(pán)區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中圓形料架沿徑向分隔為3、4、5、6個(gè)分隔料盤(pán)區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明中半圓形料盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明中扇形料盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]其中，圖中的箭頭方向表示氣流方向。
[0036]圖中:1_機(jī)體、2-保溫材料、3-電加熱裝置、4-進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置、5-溫濕度傳感器、6-圓形料架、7-料盤(pán)、8-旋轉(zhuǎn)料軸、9-轉(zhuǎn)軸套筒、10-減速器輸出軸、11-排濕管、12-排濕風(fēng)機(jī)、13-風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道、14-干燥室頂板、15-減速器、16-轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)、17-離心風(fēng)機(jī)吸氣口、18-離心風(fēng)機(jī)、19-進(jìn)氣管、20-風(fēng)機(jī)變頻器、21-轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器、22-稱(chēng)重傳感器變送器、23-干燥室、24-回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置、25-機(jī)箱、26-觸摸屏、27-信號(hào)采集及輸出控制模塊、28-料架中心套筒、29-料盤(pán)支架、30-稱(chēng)重料盤(pán)、31-稱(chēng)重傳感器、32-傳感器支撐板、33-軸承、34-軸承座、35-干燥室底板、36-氣流調(diào)節(jié)裝置支架、37-氣流調(diào)節(jié)板、38-氣流噴射口、39-氣流調(diào)節(jié)板緊固裝置、40-料架中心套管、41-外擋圈、42-料盤(pán)支板、43-料盤(pán)隔板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0038]如圖2所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)由氣流循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)體I組成。機(jī)體I中的干燥室頂板14把機(jī)體I分為上部的機(jī)頂和下部的機(jī)箱兩部分空間，機(jī)箱中進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24之間的空間為干燥室23，圍繞干燥室23 —周的機(jī)體I中填充了保溫材料2，所述氣流循環(huán)系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)18、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13、排濕管11、排濕風(fēng)機(jī)12、進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4、電加熱裝置3、干燥室23、回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24和進(jìn)氣管19，所述離心風(fēng)機(jī)18垂直安裝于干燥室頂板14上，離心風(fēng)機(jī)18的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13連通，排濕管11的下端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13的出氣口相通，上端與排濕風(fēng)機(jī)12的吸風(fēng)口連通，排濕風(fēng)機(jī)12固定在干燥室頂板14上，進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24分別固接在干燥機(jī)機(jī)箱內(nèi)部的機(jī)體I上，進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與相對(duì)機(jī)體組成的空間和風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13 —起組成進(jìn)氣回路，電加熱裝置3安裝在與進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4相對(duì)的機(jī)體I上，回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24與相對(duì)的機(jī)體I組成的空間為回風(fēng)回路，回風(fēng)回路的上部及進(jìn)氣管19的下端與離心風(fēng)機(jī)吸氣口 17相通，進(jìn)氣管19的上端與大氣相通。
[0039]上述進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24結(jié)構(gòu)尺寸相同，如圖3所示，均由多塊氣流調(diào)節(jié)板37和氣流調(diào)節(jié)裝置支架36組成，氣流調(diào)節(jié)板37兩端均帶有直槽口，沿其一個(gè)長(zhǎng)邊折有直角彎邊，互不接觸的上下風(fēng)速調(diào)節(jié)板37的直角彎邊相對(duì)即在水平方向形成條形氣流噴射口 38，成對(duì)重疊的風(fēng)速調(diào)節(jié)板37由氣流調(diào)節(jié)板緊固裝置39通過(guò)重疊的直槽口固定在氣流調(diào)節(jié)裝置支架36上，松動(dòng)氣流調(diào)節(jié)板緊固裝置39，即可進(jìn)行氣流噴射口38開(kāi)口大小的調(diào)節(jié)，從而可提高氣流噴射口 38間氣流速度的均勻性，提高料架層間物料干燥的均勻性，也可滿足不同物料的干燥需要，提高設(shè)備的適用性，其中氣流噴射口 38的風(fēng)速調(diào)節(jié)范圍為O?20m/s ;具備上述結(jié)構(gòu)的氣流調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝成本低，氣流調(diào)節(jié)方便，非常適合于裝置量大的大型射流沖擊干燥設(shè)備。
[0040]所述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)料架旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)16、減速器15、轉(zhuǎn)軸套筒9、旋轉(zhuǎn)料軸
8、圓形料架6、料盤(pán)7、軸承33和軸承座34，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)16同軸垂直安裝在減速器15頂部，減速器15固定在干燥室頂板14上，減速器輸出軸10穿過(guò)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道13與轉(zhuǎn)軸套筒9上端固接，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸套筒9的下端與旋轉(zhuǎn)料軸8的上端固接，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，旋轉(zhuǎn)料軸8的下端與位于干燥室23底部的軸承33轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承33固定在軸承座34內(nèi)，軸承座34安裝在干燥室底板35上，多層的水平圓形料架6在干燥室23內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)料軸8的軸向等距分布，旋轉(zhuǎn)料軸穿過(guò)每一個(gè)圓形料架6的料架中心套管28，并在每一個(gè)圓形料架6的料架中心套筒28處與其固定，達(dá)到支撐料架和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的目的，料盤(pán)7放置在圓形料架6上的分隔料盤(pán)區(qū)域內(nèi)，在干燥過(guò)程中隨圓形料架一起在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041]上述圓形料架6，沿旋轉(zhuǎn)料軸8軸向可均布4?12層，如圖4所示，圓形料架6的外圈直徑為500?1800mm，由開(kāi)有通孔的料架中心套管40、外擋圈41、料盤(pán)支板42、料盤(pán)隔板43組成，圓形料架6通過(guò)料架中心套管40上的通孔將其與旋轉(zhuǎn)料軸8固定，上表面水平共面的料盤(pán)支板42用于放置料盤(pán)7，其一端焊接在料架中心套管40上另一端焊接在料架外擋圈41上，料盤(pán)隔板43焊接在料盤(pán)支板42中心處，用于分隔料盤(pán)區(qū)域并和料架外擋圈41一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)中料盤(pán)7的限位，圓形料架6沿徑向可分為2?6個(gè)分隔料盤(pán)區(qū)域，具有3、4、
5、6個(gè)分隔料盤(pán)區(qū)域的圓形料架結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0042]如圖6、7所示，上述料盤(pán)7根據(jù)圓形料架6的分隔料盤(pán)區(qū)域形式可為扇形或半圓形，其外擋圈直徑為490?1780mm,內(nèi)擋圈為可與料架中心套管40相匹配的圓弧,料盤(pán)底板由密布沖孔的不銹鋼板制成，有利于干燥過(guò)程中熱風(fēng)對(duì)物料下底面的沖刷和干燥，沖孔直徑為3?12mm,孔間距5?30mm,底板厚度為0.8?2_。
[0043]在干燥過(guò)程中，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)可使物料干燥的更為均勻；隨著轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，沖刷物料的氣流速度和干燥強(qiáng)度也在發(fā)生著周期性的變化，當(dāng)物料處進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4側(cè)距離氣流噴射口 38最近的位置時(shí)，沖刷物料的氣流速度和干燥強(qiáng)度最大，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，數(shù)值逐漸減小，當(dāng)物料處在回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24側(cè)距離氣流噴射口 38最遠(yuǎn)的位置時(shí)，沖刷物料的氣流速度和干燥強(qiáng)度最小且隨著轉(zhuǎn)動(dòng)逐步增大，如此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了脈動(dòng)式干燥過(guò)程，有利于物料緩蘇和內(nèi)部水分的遷移，提高了干燥效率。
[0044]上述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)方式可為連續(xù)式也可為間歇式，所述連續(xù)式或間歇式旋轉(zhuǎn)是指可通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間，轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束，自動(dòng)停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)并保持停轉(zhuǎn)時(shí)間后，再自動(dòng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，如此不斷循環(huán)進(jìn)行；當(dāng)將停轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)置為O時(shí)即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)；結(jié)合多階段干燥技術(shù)，可進(jìn)行干燥過(guò)程中分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥，所述分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥是指轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥階段的不同自動(dòng)執(zhí)行不同的旋轉(zhuǎn)方式。
[0045]對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)采用“轉(zhuǎn)動(dòng)”與“停轉(zhuǎn)”自動(dòng)交替進(jìn)行的變旋轉(zhuǎn)方式干燥技術(shù)，可在保證干燥均勻性和干燥效率的前提下，有效降低轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，同時(shí)在“停轉(zhuǎn)”過(guò)程中距離氣流噴射口 38較近的物料可接收到更多的熱量，而在距離氣流噴射口 38較遠(yuǎn)的物料內(nèi)部水分遷移和均一化進(jìn)行的更為徹底，實(shí)現(xiàn)了更為明顯的“干燥一緩蘇一干燥一緩蘇”這一間歇式干燥過(guò)程，對(duì)于很多內(nèi)部擴(kuò)散條件控制干燥速度的干燥過(guò)程而言，可有效加快干燥過(guò)程進(jìn)行，降低含水率到達(dá)干燥結(jié)束但物料芯部未干燥到位從而發(fā)生霉變現(xiàn)象的可能性，保證了干燥產(chǎn)品的質(zhì)量和降低了產(chǎn)品的存儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)。
[0046]轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)式氣流沖擊干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)有顯著影響，對(duì)于不同物料或干燥過(guò)程中的不同階段，選擇合適的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速則可提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，上述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)改變，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍為O?15rmp ;結(jié)合多階段干燥技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥，所述分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥是指轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥階段的不同自動(dòng)執(zhí)行不同的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速。
[0047]為了綜合變旋轉(zhuǎn)方式干燥和變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥的優(yōu)點(diǎn)，為了進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)的適應(yīng)性，上述分階段變旋轉(zhuǎn)方式干燥，結(jié)合上述分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速干燥，可進(jìn)行分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式干燥，所述分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式干燥是指轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)在干燥過(guò)程中根據(jù)干燥階段的不同自動(dòng)執(zhí)行不同的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方式。
[0048]所述稱(chēng)重系統(tǒng)包括稱(chēng)重傳感器31、料盤(pán)支架29、稱(chēng)重料盤(pán)30和傳感器支撐板32，所述稱(chēng)重傳感器31的下底面固定在傳感器支撐板32的上表面，如圖1所示，傳感器支撐板32固定在干燥室23內(nèi)軸承座34正前方的干燥室底板35上，稱(chēng)重傳感器31的上底面與料盤(pán)支架29固接，稱(chēng)重料盤(pán)30放置在料盤(pán)支架29上。
[0049]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制機(jī)箱25、觸摸屏26、信號(hào)采集及輸出控制模塊27、風(fēng)機(jī)變頻器20、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21、稱(chēng)重傳感器變送器22和溫濕度傳感器5 ;所述控制機(jī)箱25安裝在干燥機(jī)外部側(cè)壁上，觸摸屏26嵌裝在控制機(jī)箱25的前面板，信號(hào)采集及輸出控制模塊27固定在控制機(jī)箱25內(nèi)部的側(cè)壁上，風(fēng)機(jī)變頻器20、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21、稱(chēng)重傳感器變送器22分別固定在干燥室頂板14上方的機(jī)頂后壁上，溫濕度傳感器5固定于干燥室23內(nèi)進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4上；觸摸屏26通過(guò)通訊總線連接并控制風(fēng)機(jī)變頻器20、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21、信號(hào)采集及輸出控制模塊27 ;風(fēng)機(jī)變頻器20控制改變離心風(fēng)機(jī)18的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂聘淖儦饬鲊娚淇?38的氣流速度，轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器21控制改變轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)16的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂聘淖冝D(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，溫濕度傳感器5用于獲取干燥室23內(nèi)部的溫度和濕度，并與信號(hào)采集與輸出控制模塊27的輸入端相連，稱(chēng)重傳感器31與稱(chēng)重傳感器變送器22的輸入端相連，稱(chēng)重傳感器變送器22的輸出端與信號(hào)采集與輸出控制模塊27的輸入端相連，信號(hào)采集與輸出控制模塊27的輸出端分別連接有電加熱裝置3、排濕風(fēng)機(jī)12，信號(hào)采集與輸出控制模塊27將采集的信息上傳給觸摸屏26并執(zhí)行觸摸屏26的控制指令。
[0050]利用本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)進(jìn)行物料干燥的一個(gè)實(shí)施方式為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行如下說(shuō)明:
[0051]系統(tǒng)上電后，設(shè)置稱(chēng)重參數(shù)(稱(chēng)重穩(wěn)定時(shí)間、稱(chēng)重間隔、初始含水率)和分階段的干燥參數(shù)(階段時(shí)間、階段溫度、階段濕度、階段風(fēng)速、階段轉(zhuǎn)速、階段旋轉(zhuǎn)時(shí)間、階段停轉(zhuǎn)時(shí)間);向料盤(pán)7中裝入待干燥物料，當(dāng)圓形料架6上的裝料位置處在干燥室23內(nèi)側(cè)不方便裝料時(shí)，通過(guò)觸摸屏26的界面可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)到合適位置再繼續(xù)完成裝料；確認(rèn)稱(chēng)重料盤(pán)30中物料的初始重量；
[0052]在觸摸屏26界面啟動(dòng)系統(tǒng)后，系統(tǒng)按照設(shè)置的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行離心風(fēng)機(jī)18、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、溫度控制、濕度調(diào)節(jié)和自動(dòng)稱(chēng)量；系統(tǒng)按照階段時(shí)間自動(dòng)切換階段，按照階段干燥參數(shù)依次執(zhí)行各個(gè)干燥階段；
[0053]離心風(fēng)機(jī)18運(yùn)行后，通過(guò)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管13將經(jīng)過(guò)加壓的氣流輸送至在進(jìn)風(fēng)氣流回路中的電加熱裝置3處對(duì)氣流進(jìn)行加熱，具備一定溫度和壓力的氣流由進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置4均勻分配后，通過(guò)其的條形氣流噴射口 38噴射至干燥室23內(nèi)的物料表面，完成與物料的熱質(zhì)交換后，在回風(fēng)回路負(fù)壓的作用下，氣流通過(guò)回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置24經(jīng)過(guò)回風(fēng)回路，被吸入離心風(fēng)機(jī)吸氣口 17，完成熱氣流循環(huán)過(guò)程；自動(dòng)控制系統(tǒng)基于溫濕度傳感器5采集的溫度信息控制電加熱裝置3的功率輸出，完成干燥室23溫度的PID精確控制，其中系統(tǒng)溫度監(jiān)控范圍為O?120°C，精度±1°C。
[0054]轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)運(yùn)行同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間并完成相應(yīng)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的啟停完成旋轉(zhuǎn)方式的切換；當(dāng)工作人員需在干燥過(guò)程中查看圓形料架6上物料的干燥情況，而轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)處在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中或轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)處在停轉(zhuǎn)過(guò)程中但查看位置處在干燥室23內(nèi)側(cè)不便查看時(shí)，工作人員可通過(guò)觸摸屏26界面，進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)啟停操作，完成查看過(guò)程；轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)方式的自動(dòng)切換與通過(guò)觸摸屏26端人工控制轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)之間不會(huì)相互影響。
[0055]自動(dòng)控制系統(tǒng)基于溫濕度傳感器5采集的濕度信息，完成干燥室23內(nèi)的濕度調(diào)控，當(dāng)干燥室23內(nèi)當(dāng)前濕度大于設(shè)定濕度時(shí)，開(kāi)啟排濕風(fēng)機(jī)12，由排濕風(fēng)機(jī)12經(jīng)排濕管11強(qiáng)制抽走部分高濕氣體，同時(shí)由進(jìn)氣管19補(bǔ)充等量的新鮮空氣，達(dá)到換氣除濕降低干燥室23內(nèi)濕度的目的；當(dāng)當(dāng)前濕度小于設(shè)定濕度時(shí)，關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)12，干燥室23內(nèi)部形成密閉的氣流循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了干燥過(guò)程中熱氣流的循環(huán)利用，降低了能耗；其中，系統(tǒng)濕度監(jiān)控范圍為O?100%RH，誤差±5%RH。
[0056]在系統(tǒng)啟動(dòng)的同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)按照設(shè)置的稱(chēng)重間隔進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)稱(chēng)重間隔計(jì)時(shí)結(jié)束，系統(tǒng)自動(dòng)使能下次自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)時(shí)并進(jìn)行一次自動(dòng)稱(chēng)重過(guò)程:先自動(dòng)停止離心風(fēng)機(jī)18、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、加熱，保持一定穩(wěn)定時(shí)間后，稱(chēng)取物料重量，并自動(dòng)計(jì)算出物料的當(dāng)前含水率，對(duì)重量數(shù)據(jù)和含水率進(jìn)行顯示和存儲(chǔ)，然后自動(dòng)恢復(fù)干燥系統(tǒng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)18、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、力口熱控制，完成一次稱(chēng)重過(guò)程；稱(chēng)重范圍為O?IOKg,誤差±0.3%O稱(chēng)重系統(tǒng)可在一定程度指示干燥過(guò)程中物料的重量和含水率變化情況，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0057]當(dāng)系統(tǒng)總時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)行最后一次自動(dòng)稱(chēng)重過(guò)程后，停止所有外設(shè)，彈出干燥結(jié)束對(duì)話框，干燥過(guò)程結(jié)束。
[0058]干燥結(jié)束卸下干燥完成的物料時(shí)，當(dāng)圓形料架上的卸料位置處在干燥室23內(nèi)側(cè)不方便卸料時(shí)，在觸摸屏26界面可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)到合適位置再繼續(xù)完成卸料。
[0059]本發(fā)明轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)適合于靈芝、當(dāng)歸、黨參、平菇、木耳和香菇等農(nóng)產(chǎn)物料的干燥。
[0060]最后所應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明而并非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管依照上述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解:依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，由氣流循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)和機(jī)體(1)組成，其特征在于:機(jī)體(1)中的干燥室頂板(14)把機(jī)體(1)分為上部的機(jī)頂和下部的機(jī)箱兩部分空間，機(jī)箱中進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4)與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(24)之間的空間為干燥室(23)，圍繞干燥室(23)—周的機(jī)體(1)中填充了保溫材料(2)； 所述氣流循環(huán)系統(tǒng)包括離心風(fēng)機(jī)(18)、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道(13)、排濕管(11)、排濕風(fēng)機(jī)(12)、進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4 )、電加熱裝置(3 )、干燥室(23 )、回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(24 )和進(jìn)氣管(19)，所述離心風(fēng)機(jī)(18)垂直安裝于干燥室頂板(14)上，離心風(fēng)機(jī)(18)的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道(13)連通，排濕管(11)的下端與風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道(13)的出氣口相通，上端與排濕風(fēng)機(jī)(12)的吸風(fēng)口連通，排濕風(fēng)機(jī)(12)固定在干燥室頂板(14)上，進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4)與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(24)分別固接在干燥機(jī)機(jī)箱內(nèi)的機(jī)體(1)上，進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4)與相對(duì)的機(jī)體(1)組成的空間和風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道(13) —起組成進(jìn)氣回路，電加熱裝置(3)安裝在與進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4)相對(duì)的機(jī)體(1)上，回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(24)與相對(duì)的機(jī)體(1)組成的空間為回風(fēng)回路，回風(fēng)回路的上部及進(jìn)氣管(19)的下端與離心風(fēng)機(jī)吸氣口(17)相通，進(jìn)氣管(19)的上端與大氣相通； 所述轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(16)、減速器(15)、轉(zhuǎn)軸套筒(9)、旋轉(zhuǎn)料軸(8)、圓形料架(6 )、料盤(pán)(7 )、軸承(33 )和軸承座(34 )，所述轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)(16 )同軸垂直安裝在減速器(15 )頂部，減速器(15)固定在干燥室頂板(14)上，減速器輸出軸(10)穿過(guò)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道(13)與轉(zhuǎn)軸套筒(9)上端固接，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸套筒(9)的下端與旋轉(zhuǎn)料軸(8)的上端固接，旋轉(zhuǎn)料軸(8)的下端與位于干燥室(23)底部的軸承(33)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承(33)固定在軸承座(34)內(nèi)，軸承座(34)安裝在干燥室底板(35)上，多層的水平圓形料架(6)在干燥室(23 )內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)料軸(8)的軸向等距分布，旋轉(zhuǎn)料軸(8)穿過(guò)每`一個(gè)圓形料架(6)的料架中心套管(28)，并在每一個(gè)圓形料架(6)的料架中心套筒(28)處與其固定，料盤(pán)(7)放置在圓形料架(6)上的分隔料盤(pán)區(qū)域內(nèi)； 所述稱(chēng)重系統(tǒng)包括稱(chēng)重傳感器(31)、料盤(pán)支架(29)、稱(chēng)重料盤(pán)(30)和傳感器支撐板(32)，所述稱(chēng)重傳感器(31)的下底面固定在傳感器支撐板(32)的上表面，傳感器支撐板(32)固定在干燥室(23)內(nèi)軸承座(34)正前方的干燥室底板(35)上，稱(chēng)重傳感器(31)的上底面與料盤(pán)支架(29)固接，稱(chēng)重料盤(pán)(30)放置在料盤(pán)支架(29)上； 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制機(jī)箱(25)、觸摸屏(26)、信號(hào)采集及輸出控制模塊(27)、風(fēng)機(jī)變頻器(20)、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器(21)、稱(chēng)重傳感器變送器(22)和溫濕度傳感器(5)，所述控制機(jī)箱(25)安裝在干燥機(jī)外部側(cè)壁上，觸摸屏(26)嵌裝在控制機(jī)箱(25)的前面板，信號(hào)采集及輸出控制模塊(27)固定在控制機(jī)箱(25)內(nèi)部的側(cè)壁上，風(fēng)機(jī)變頻器(20)、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器(21)、稱(chēng)重傳感器變送器(22)分別固定在干燥室頂板(14)上方的機(jī)頂后壁上，溫濕度傳感器(5 )固定于干燥室(23 )內(nèi)進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4 )上，觸摸屏(26 )通過(guò)通訊總線連接風(fēng)機(jī)變頻器(20)、轉(zhuǎn)盤(pán)變頻器(21)、信號(hào)采集及輸出控制模塊(27)，溫濕度傳感器(5)與信號(hào)采集與輸出控制模塊(27)的輸入端相連,稱(chēng)重傳感器(31)與稱(chēng)重傳感器變送器(22)的輸入端相連，稱(chēng)重傳感器變送器(22)的輸出端與信號(hào)米集與輸出控制模塊(27)的輸入端相連，信號(hào)采集與輸出控制模塊(27)的輸出端分別連接有電加熱裝置(3)、排濕風(fēng)機(jī)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(4)與回風(fēng)氣流調(diào)節(jié)裝置(24)結(jié)構(gòu)尺寸相同，均由多塊氣流調(diào)節(jié)板(37)和氣流調(diào)節(jié)裝置支架(36)組成，氣流調(diào)節(jié)板(37)兩端均帶有直槽口，沿其一個(gè)長(zhǎng)邊折有直角彎邊，互不接觸的上下風(fēng)速調(diào)節(jié)板(37)的直角彎邊相對(duì)即在水平方向形成條形氣流噴射口(38)，成對(duì)重疊的風(fēng)速調(diào)節(jié)板(37)由氣流調(diào)節(jié)板緊固裝置(39)通過(guò)重疊的直槽口固定在氣流調(diào)節(jié)裝置支架(36)上，氣流噴射口(38)的風(fēng)速調(diào)節(jié)范圍為O~20m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，所述圓形料架(6),沿旋轉(zhuǎn)料軸(8)軸向可均布4~12層，圓形料架(6)的外圈直徑為500mm~1800mm,由開(kāi)有通孔的料架中心套管(40)、外擋圈(41)、料盤(pán)支板(42)、料盤(pán)隔板(43)組成，圓形料架(6)通過(guò)料架中心套管(40)上的通孔將其與旋轉(zhuǎn)料軸(8)固定，上表面水平共面的料盤(pán)支板(42)用于放置料盤(pán)(7)，其一端焊接在料架中心套管(40)上另一端焊接在料架外擋圈(41)上，料盤(pán)隔板(43)焊接在料盤(pán)支板(42)中心處，圓形料架(6)沿徑向可分為2~6個(gè)分隔料盤(pán)區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，所述料盤(pán)(7)根據(jù)圓形料架(6)分隔料盤(pán)區(qū)域形式可為扇形或半圓形，其外擋圈直徑為490~1780mm,內(nèi)擋圈為可與料架中心套管(40)相匹配的圓弧，料盤(pán)底板由密布沖孔的不銹鋼板制成，沖孔直徑為3~12mm,孔間距5~30mm,底板厚度為0.8~2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4中所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)方式可為連續(xù)式也可為間歇式，所述連續(xù)式或間歇式旋轉(zhuǎn)是指可通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)時(shí)間和停轉(zhuǎn)時(shí)間，轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)同時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束，自動(dòng)停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)并保持停轉(zhuǎn)時(shí)間后，再自動(dòng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，如此不斷循環(huán)進(jìn)行，其中，停轉(zhuǎn)時(shí)間可設(shè)置為0，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，結(jié)合多階段干燥技術(shù)，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)可在干燥過(guò)程中分階段變旋轉(zhuǎn)方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4中所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍為O~15rmp，轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速可無(wú)級(jí)改變，結(jié)合多階段干燥技術(shù)，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)可在干燥過(guò)程中分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3-6中任何一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)可在干燥過(guò)程中分階段變轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速變旋轉(zhuǎn)方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3-7中任何一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，工作人員可在系統(tǒng)啟動(dòng)前、系統(tǒng)運(yùn)行中和系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束的任意時(shí)刻通過(guò)觸摸屏(26)對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)進(jìn)行操作，且與上述變旋轉(zhuǎn)方式干燥技術(shù)中轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)方式的自動(dòng)切換間不相互影響。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，系統(tǒng)自動(dòng)稱(chēng)重過(guò)程如下:先自動(dòng)停止離心風(fēng)機(jī)(18)、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)和電加熱裝置(3)，保持一定穩(wěn)定時(shí)間后，稱(chēng)取物料重量，并自動(dòng)計(jì)算出物料的當(dāng)前含水率，進(jìn)行顯示和存儲(chǔ)，然后自動(dòng)恢復(fù)干燥系統(tǒng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)(18)、轉(zhuǎn)盤(pán)系統(tǒng)、電加熱裝置(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的轉(zhuǎn)盤(pán)式氣體射流沖擊干燥機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)的溫度監(jiān)控范圍為O~120°C，精度±1°C，濕度監(jiān)控范圍為O~100%RH，誤差±5%RH，自動(dòng)稱(chēng)重范圍為O~IOkg,誤差±0.3%。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103673563SQ201310730719
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】高振江, 王棟, 肖紅偉, 劉嫣紅, 巨浩羽, 楊勁松, 高實(shí)現(xiàn) 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)