熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法，包括燒結機和環(huán)冷機；所述燒結機和環(huán)冷機首尾縱向落差排列；一個熱風循環(huán)混合器連接燒結機熱風回收機構和環(huán)冷機熱風回收機構收集熱風，熱風循環(huán)混合器將收集的熱風送入燒結機的燒結床；本發(fā)明采用熱風循化燒結技術，使料層上部燒結溫度提高、液相量增加，同時液相黏度降低，有利于礦物充分結晶，玻璃相含量減少，從而提高燒結整體的成品率及燒結礦強度。在采用300℃～500℃熱風循環(huán)技術提高燒結礦質量的同時，固體燃料可節(jié)約5%～10%，總熱量消耗減少5～8%，粉塵排放量減少20%～30%，將余熱產(chǎn)生的高壓蒸汽提供給補氣凝氣式汽輪機發(fā)電機組，使其余熱得到充分的利用。
【專利說明】熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結過程余熱梯級回收綜合利用工藝，特別是涉及一種熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法，是綜合利用燒結機煙道余熱、環(huán)冷機余熱進行熱風循環(huán)燒結、熱風點火和余熱發(fā)電的復合余熱回收綜合利用工藝。
【背景技術】
[0002]當前，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨產(chǎn)量過剩、利潤下降、環(huán)保壓力大等眾多問題，傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以降本增效為抓手，積極轉變發(fā)展方式，利用高新技術改造，提高企業(yè)競爭能力。在冶金生產(chǎn)中，燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%?12%，具有巨大的節(jié)能潛力。
[0003]目前燒結余熱利用方式主要為利用燒結機尾煙道余熱和環(huán)冷機高溫段煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽進行工藝使用或發(fā)電，而還沒有考慮將該部分余熱和熱風循環(huán)燒結技術相結合的工藝方法。
[0004]熱風循環(huán)燒結技術以熱風代替冷風，使抽入空氣與熱燒結層的溫差減少，降低冷卻速度，減少熱應力，促使燒結礦的強度提高。熱風燒結可以降低固體燃料消耗，減少過熔，降低FeO，從而提高燒結礦的還原性。當使用300°C?500°C熱風燒結時，固體燃料可節(jié)約10%?15%，總熱量消耗減少5%?8%，燒結礦冶金性能改善，粉末量大大減少，同時并不影響燒結速度。
[0005]為此，盡可能地按照梯級回收、合理用能的方式回收使用燒結余熱資源，同時考慮在余熱回收的同時提高燒結產(chǎn)品質量，減低能耗，將是燒結節(jié)能降耗的重要途徑。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提出一種熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)和方法技術方案，是一種能實現(xiàn)燒結余熱資源梯級回收、高效轉化使用、運行穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)工藝。該工藝自動化程度高，能最大化回收使用余熱資源，有效降低崗位人員和維護檢修人員的勞動強度、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高燒結礦使用強度、減少粉塵排放、降低燒結過程能耗。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
一種熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，包括燒結機和環(huán)冷機；
所述燒結機的燒結床之下是煙道，煙道對應燒結床的長度設置，燒結床縱向從首端至尾端連續(xù)設置多個煙氣口，煙氣口垂直連接所述煙道，燒結床點火口設置在首端，燒結礦從燒結床首端至尾端通過傳送帶移動，所述煙道在對應燒結床首端的位置設有引風口，引風口通過低溫管路順序連接低溫管路除塵器、低溫管路引風機和煙囪；
所述環(huán)冷機有燒結礦冷卻床，燒結礦從冷卻床首端至尾端通過傳送帶移動，在冷卻床下部對應冷卻床的長度從首端至尾端連續(xù)設置多個冷卻風口，冷卻風口連接有冷卻風機，在冷卻床的頂端設置有熱煙氣回收罩；
其中，所述燒結機和環(huán)冷機首尾縱向落差排列，燒結機在高位環(huán)冷機在低位，所述燒結機燒結床的尾端通過燒結礦傳輸通道向下連接至環(huán)冷機首端；一個熱風循環(huán)混合器連接一個燒結機熱風回收機構和一個環(huán)冷機熱風回收機構收集熱風，熱風循環(huán)混合器將收集的熱風送入燒結機的燒結床；同時所述環(huán)冷機熱風回收機構還向一個熱風應用設備輸出熱風，在熱風循環(huán)混合器上設置有熱風含氧量檢測控制裝置。
[0008]所述燒結機熱風回收機構是:在所述煙道對應燒結床在距首端五分之三至五分之四的距離之間內設置有控制擋板，在控制擋板到尾端的煙道上設置有高溫煙氣引出口，高溫煙氣引出口通過高溫管路連接至所述熱風循環(huán)混合器，在高溫管路上順序設置有高溫管路控制閘門、高溫管路除塵器、高溫管路引風機；在燒結床頂端設置有循環(huán)煙罩，熱風循環(huán)混合器的混合風輸出連接至循環(huán)煙罩，循環(huán)煙罩上設置有進風口。
[0009]所述環(huán)冷機熱風回收機構是:所述冷卻風口從冷卻床首端至尾端順序至少分為四組，從首端開始分別稱為冷卻風口組一、冷卻風口組二、冷卻風口組三、冷卻風口組四，對應其中的組一、組二、組三冷卻風口位置的冷卻床頂端的熱煙氣回收罩為三個，對應組一的為高溫煙氣回收罩，對應組二的為中溫煙氣回收罩，對應組三的為低溫煙氣回收罩，四個冷卻風口分別連接有冷卻風機，在四冷卻風機到冷卻風口的送風關上分別設置有風量調節(jié)閥，分別稱為組一風量調節(jié)閥、組二風量調節(jié)閥、組三風量調節(jié)閥和組四風量調節(jié)閥；所述的高溫煙氣回收罩分別通過閘板閥連接至熱風循環(huán)混合器和燒結床點火口，所述中溫煙氣回收罩連接熱風應用設備，向熱風應用設備提供熱煙氣；所述低溫煙氣回收罩分別通過風量調節(jié)閥連接燒結床點火口和冷卻風口組一、冷卻風口組二。
[0010]在所述冷卻風口組一、冷卻風口組二分別與低溫煙氣回收罩連接的管路上還設置有分風量調節(jié)閥。
[0011]所述的熱風含氧量檢測控制裝置包括在熱風循環(huán)混合器中設置的含氧傳感器和在熱風循環(huán)混合器上設置的氧氣補充管路，在氧氣補充管路上設置有氧氣補充控制閥門，一個控制電路分別連接含氧傳感器和氧氣補充控制閥門，控制電路通過設定的含氧量閾值控制閥門的開啟與關閉。
[0012]所述冷卻床的頂端與熱煙氣回收罩通過密封結構密封，所述密封結構包括固定在回收罩外側的上固定肋片和固定在環(huán)冷機鋼結構外側的下固定肋片，在上固定肋片上設置有上密封刀片，在下固定肋片上設置下密封刀片，上密封刀片與下密封刀片相互插接將回收罩與鋼結構之間的接縫口密封，在上密封刀片或下密封刀片上設置有作為密封用的鋼絲毛刷。
[0013]所述上密封刀片和下密封刀片分別至少有兩片，上密封刀片和下密封刀片緊貼插接。
[0014]所述上密封刀片和下密封刀片各有兩片，所述兩片上密封刀片插入在兩片下密封刀片之間，在所述兩片上密封刀片內側面上設置有鋼絲毛刷，鋼絲毛刷的下端與下固定肋片相貼緊密接觸。
[0015]所述外部鋼結構下端兩側與環(huán)冷機基礎之間設置有膠模塊密封墊。
[0016]一種基于熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)的余熱利用方法，包括如下步驟:
a.將燒結爐煙道高溫段煙氣和環(huán)冷機高溫段煙氣收集送至熱風循環(huán)混合器，混合器將高溫煙氣送入燒結爐的燒結床； b.在混合器將高溫煙氣送入燒結爐的燒結床的過程中判斷熱風循環(huán)混合器中的高溫煙氣含氧量是否達到設定閾值；
C.當高溫煙氣含氧量低于設定閾值時，向熱風循環(huán)混合器送入氧氣使送入的高溫煙氣含氧至達到或高于設定閾值。
[0017]本發(fā)明的有益效果包括:
(I)采用熱風循化燒結技術，使料層上部燒結溫度提高、液相量增加，同時液相黏度降低，有利于礦物充分結晶，玻璃相含量減少，從而提高燒結整體的成品率及燒結礦強度。在采用300°C?500°C熱風循環(huán)技術提高燒結礦質量的同時，固體燃料可節(jié)約5%?10%，總熱量消耗減少5?8%，粉塵排放量減少20%?30%。
[0018](2)采用熱風點火技術，可減少點火用煤氣5?10%，減少對周圍空氣的熱污染和粉塵污染；
(3)采用熱風循環(huán)技術，可提高環(huán)冷機回收的煙氣溫度50?100°C，增加發(fā)電量I?3kwh/t ；
(4)采用熱風循環(huán)與熱風點火技術，可以提高環(huán)冷機回收煙氣溫度50?100°C，減少點火用煤氣5?10%，減少對周圍空氣的熱污染和粉塵污染；
(5)采用熱風點火、煙氣循環(huán)自動控制合理調整閥門、風機開度，有效提高熱煙氣使用效率，減少風機電耗10?15%。
[0019](6)利用余熱產(chǎn)生的高壓蒸汽提供給補氣凝氣式汽輪機發(fā)電機組，使其余熱得到充分的利用。
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作一詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1本發(fā)明系統(tǒng)結構示意圖；
圖2本發(fā)明密封結構整體示意圖；
圖3本發(fā)明密封結構示意圖，圖2的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
一種熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)實施例，參見圖1、圖2和圖3，所述系統(tǒng)包括燒結機I和環(huán)冷機2。
[0023]所述燒結機的燒結床之下是煙道1-1，煙道對應燒結床的長度設置，燒結床縱向從首端至尾端連續(xù)設置多個煙氣口 1-2，煙氣口垂直連接所述煙道，燒結床點火口 1-3設置在首端，燒結礦從燒結床首端至尾端通過傳送帶移動，所述煙道在對應燒結床首端的位置設有引風口 1-1-1，引風口通過低溫管路順序連接低溫管路除塵器3、低溫管路引風機4和煙囪5。
[0024]所述環(huán)冷機有燒結礦冷卻床，燒結礦從冷卻床首端至尾端通過傳送帶移動，在冷卻床下部對應冷卻床的長度從首端至尾端連續(xù)設置多個冷卻風口 2-1，冷卻風口連接有冷卻風機6，在冷卻床的頂端設置有熱煙氣回收罩7。
[0025]其中，所述燒結機和環(huán)冷機首尾縱向落差排列，燒結機在高位環(huán)冷機在低位，所述燒結機燒結床的尾端通過燒結礦傳輸通道8向下連接至環(huán)冷機首端；一個熱風循環(huán)混合器9連接一個燒結機熱風回收機構和一個環(huán)冷機熱風回收機構收集熱風，熱風循環(huán)混合器將收集的熱風送入燒結機的燒結床；同時所述環(huán)冷機熱風回收機構還向一個熱風應用設備輸出熱風，在熱風循環(huán)混合器上設置有熱風含氧量檢測控制裝置。
[0026]實施例中，所述燒結機熱風回收機構是:在所述煙道對應燒結床在距首端五分之三至五分之四的距離之間內設置有控制擋板10，在控制擋板到尾端的煙道上設置有高溫煙氣引出口 1-1-2，高溫煙氣引出口通過高溫管路連接至所述熱風循環(huán)混合器，在高溫管路上順序設置有高溫管路控制閘門11、高溫管路除塵器12、高溫管路引風機13 ;在燒結床頂端設置有循環(huán)煙罩14，熱風循環(huán)混合器的混合風輸出連接至循環(huán)煙罩，循環(huán)煙罩上設置有進風口 14-1。實施例中循環(huán)煙罩有三個，三個循環(huán)煙罩并排設置在燒結床頂端縱向的中部，其中靠近燒結床尾部循環(huán)煙罩的一端位置是處于所述控制擋板10之上，在循環(huán)煙罩與熱風循環(huán)混合器連接的管路中設置有熱風補風調節(jié)閥門15。
[0027]實施例中，所述環(huán)冷機熱風回收機構是:所述冷卻風口從冷卻床首端至尾端順序至少分為四組，本實施例為四組，從首端開始分別稱為冷卻風口組一 2-1-1、冷卻風口組二2-1-2、冷卻風口組三2-1-3、冷卻風口組四2-1-4，對應其中的組一、組二、組三冷卻風口位置的冷卻床頂端的熱煙氣回收罩為三個，對應組一的為高溫煙氣回收罩7-1，對應組二的為中溫煙氣回收罩7-2，對應組三的為低溫煙氣回收罩7-3，四個冷卻風口分別連接有冷卻風機6，在四冷卻風機到冷卻風口的送風關上分別設置有風量調節(jié)閥16，分別稱為組一風量調節(jié)閥、組二風量調節(jié)閥、組三風量調節(jié)閥和組四風量調節(jié)閥；所述的高溫煙氣回收罩分別通過接口 7-1-1、閘板閥17和18連接至熱風循環(huán)混合器和燒結床點火口，所述中溫煙氣回收罩通過接口 7-2-1連接熱風應用設備，向熱風應用設備提供熱煙氣；所述低溫煙氣回收罩經(jīng)接口 7-3-1分別通過風量調節(jié)閥19和20連接燒結床點火口和冷卻風口組一、冷卻風口組二。
[0028]實施例中，在所述冷卻風口組一、冷卻風口組二分別與低溫煙氣回收罩連接的管路上還設置有分風量調節(jié)閥21。
[0029]實施例中，所述的熱風含氧量檢測控制裝置包括在熱風循環(huán)混合器中設置的含氧傳感器和在熱風循環(huán)混合器上設置的氧氣補充管路9-1，在氧氣補充管路上設置有氧氣補充控制閥門9-2，一個控制電路分別連接含氧傳感器和氧氣補充控制閥門，控制電路通過設定的含氧量閾值控制閥門的開啟與關閉。
[0030]實施例中，所述的熱風應用設備是補氣凝氣式汽輪機發(fā)電機組，包括補氣凝氣式汽輪機22和與之連接的環(huán)冷余熱鍋爐23、發(fā)電機24;環(huán)冷余熱鍋爐熱源進口連接所述中溫煙氣回收罩接口 7-2-1，環(huán)冷余熱鍋爐熱源出口通過熱源循環(huán)風機25連接所述冷卻風口組一、冷卻風口組二，環(huán)冷余熱鍋爐的蒸汽輸出連接至補氣凝氣式汽輪機，在環(huán)冷余熱鍋爐的蒸汽輸出與補氣凝氣式汽輪機連接的管路上設置有備用汽源連接管26，備用汽源用于當熱源汽不穩(wěn)定時對補氣凝氣式汽輪機的補充，保證發(fā)電機的穩(wěn)定發(fā)電。其中，所述補氣凝氣式汽輪機的蒸汽回流輸出口連接一個冷凝器27，冷凝器通過冷凝水泵28將冷凝水送至一個除氧機29，除氧機的輸出經(jīng)鍋爐給水泵30將水送至環(huán)冷余熱鍋爐，冷凝器通過一個冷卻循環(huán)泵32連接一個冷卻水塔31。
[0031]實施例中，所述冷卻床的頂端與熱煙氣回收罩通過密封結構密封，所述密封結構包括固定在熱煙氣回收罩7外側的上固定肋片7-1和固定在環(huán)冷機鋼結構33外側的下固定肋片33-1，在上固定肋片上設置有上密封刀片7-1-1，在下固定肋片上設置下密封刀片33-1-1，上密封刀片與下密封刀片相互插接將回收罩與鋼結構之間的接縫口密封，在上密封刀片或下密封刀片上設置有作為密封用的鋼絲毛刷34。
[0032]實施例中，所述上密封刀片和下密封刀片分別至少有兩片，上密封刀片和下密封刀片緊貼插接。
[0033]實施例中，所述上密封刀片和下密封刀片各有兩片，所述兩片上密封刀片插入在兩片下密封刀片之間，在所述兩片上密封刀片內側面上設置有鋼絲毛刷，鋼絲毛刷的下端與下固定肋片相貼緊密接觸。
[0034]實施例中，所述外部鋼結構下端兩側與環(huán)冷機基礎之間設置有膠模塊密封墊35，所述熱煙氣回收罩與環(huán)冷機基礎36之間設置有環(huán)冷機外殼封閉罩37。
[0035]實施例2:
一種基于實施例1熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)的余熱利用方法，包括如下步驟:
a.將燒結爐煙道高溫段煙氣和環(huán)冷機高溫段煙氣收集送至熱風循環(huán)混合器，混合器將高溫煙氣送入燒結爐的燒結床；
b.在混合器將高溫煙氣送入燒結爐的燒結床的過程中判斷熱風循環(huán)混合器中的高溫煙氣含氧量是否達到設定閾值；
c.當高溫煙氣含氧量低于設定閾值時，向熱風循環(huán)混合器送入氧氣使送入的高溫煙氣含氧至達到或高于設定閾值。
[0036]送入的氧氣是環(huán)境空氣，高溫煙氣含氧量的設定閾值是總氣量的16?19%。
[0037]本實施例中的熱風燒結技術，燒結機點火后，用300?1000°C的熱風或熱廢氣進行燒結的鐵礦石燒結工藝。常規(guī)的燒結工藝是在燒結點火后，依靠室溫的空氣進行燒結的。由于燒結過程的自動蓄熱作用，料層上部燒結溫度低，下部燒結溫度高，因此上部經(jīng)常燒結不充分，液相量不足，致使所得燒結礦強度低，并形成許多返礦，而下部由于燒結溫度過高產(chǎn)生過熔，使燒結礦還原性惡化。理想的燒結制度是使沿料層高度的燒結溫度均勻。熱風燒結是在點火后以熱風繼續(xù)向料層提供熱量以補充上層熱量的不足，從而使上下料層燒結溫度較為均勻。
[0038]帶來的效果:熱風燒結使料層上部燒結溫度提高、液相量增加，同時液相黏度降低，有利于礦物充分結晶，玻璃相含量減少，從而提高燒結整體的成品率及燒結礦強度。此夕卜。以熱風代替冷風，使抽入空氣與熱燒結層的溫差減少，降低冷卻速度，減少熱應力，促使燒結礦的強度提高。熱風燒結可以降低固體燃料消耗，減少過熔，降低FeO，從而提高燒結礦的還原性。當使用1000°C熱風燒結時，固體燃料可節(jié)約20%?30%，總熱量消耗減少10%?13%，燒結礦冶金性能改善，粉末量大大減少。但是熱風燒結使燒結速度下降，因而在料層透氣性沒有改善條件下產(chǎn)量要下降。
[0039]上述實施例中，燒結煙道尾部中溫煙氣(300?400°C，由于煙氣主要為燒結終點附近煙氣為10?18%氧含量)；環(huán)冷機高溫段余熱蒸汽(380?450°C，煙氣主要為空氣，含氧量為20?21%)，熱風循環(huán)混合器根據(jù)需要配入一定冷風保證最后熱風燒結的循環(huán)煙氣溫度為300?400°C，含氧量16?19%，所需所有熱量全部來自燒結過程余熱。[0040]將環(huán)冷機第二段產(chǎn)生的次中溫煙氣通過余熱鍋爐進行換熱，換熱后的煙氣(150?180°C)與環(huán)冷機第三段回收的富余煙氣(150?200°C)混合后，由循環(huán)風機供入環(huán)冷機1、2段進行熱風循環(huán)使用，用來提高環(huán)冷機1、2段的煙氣溫度。
[0041]將冶金企業(yè)廠內蒸汽管網(wǎng)中的煉鋼、軋鋼、豎爐等裝置回收的飽和蒸汽與燒結產(chǎn)生的飽和蒸汽共同進入一套發(fā)電機組發(fā)電。
[0042]環(huán)冷機煙罩分段回收，將煙氣中的相對高、中、低煙氣根據(jù)其火用質進行分段回收，分質使用。
[0043]燒結機通過煙道實現(xiàn)工藝為抽風燒結，燒結煙道設置閘板閥將煙道分成兩段，分段原則為保證高溫度段煙氣平均溫度不低于300°C，保證進入主抽風機4的煙氣溫度高于排煙露點溫度，抽出的煙氣經(jīng)3除塵經(jīng)4通過6排入大氣。
[0044]循環(huán)的熱風通過14進入燒結機前2/3部分，完成熱風燒結，使用后的煙氣進入煙道 1-1 ο
[0045]環(huán)冷機部分:由7-3產(chǎn)生的中溫煙氣經(jīng)過煙道進入余熱鍋爐23，經(jīng)余熱鍋爐利用分別產(chǎn)生飽和蒸汽和管網(wǎng)飽和蒸汽26匯合后進入22，經(jīng)22膨脹做功后產(chǎn)生冷凝水，經(jīng)28打入29，在由30補給23完成汽水循環(huán)；同時該余熱鍋爐自帶除塵器，根據(jù)灰斗集灰情況定時排灰。
[0046]燒結熱風點火部分:將7-3產(chǎn)生的低溫煙氣優(yōu)先供給1-3做為點火助燃氣源使用，富余的通過煙氣管道和鍋爐23出來的煙氣混合供環(huán)冷機熱風循環(huán)使用。
[0047]風量控制:
當燒結熱風循環(huán)時，需要針對供給14的熱風進行風量、氧含量和溫度的控制；
當熱風點火時，優(yōu)先考慮點火熱風的供給量，富余部分用于環(huán)冷機熱風循環(huán)使用用氣，調整風量通過閥門19和20進行調整；
當環(huán)冷機熱風循環(huán)時，通過鍋爐23和7-3-1供給的循環(huán)風量由于總量和系統(tǒng)漏風的原因，不能滿足循環(huán)風量的要求；設備投運時，優(yōu)先保證環(huán)冷機I段風量，2段風量通過調整風機進行補給。
[0048]工藝切換部分:
O當熱風燒結系統(tǒng)故障時:打開燒結煙道閥門10，關閉閥門11，燒結煙氣仍走原燒結主抽管道；關閉閥門17，打開閥門18，將燒結點火氣源改為溫度更高的燒結I段煙氣；關閉閥門17，將環(huán)冷機煙氣全部作為環(huán)冷機循環(huán)氣源。
[0049]2)當余熱發(fā)電系統(tǒng)故障時，停止循環(huán)風機25，開啟全部風機6和閥門16，重新調整9-2的新風配風量。
【權利要求】
1.熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，包括燒結機和環(huán)冷機； 所述燒結機的燒結床之下是煙道，煙道對應燒結床的長度設置，燒結床縱向從首端至尾端連續(xù)設置多個煙氣口，煙氣口垂直連接所述煙道，燒結床點火口設置在首端，燒結礦從燒結床首端至尾端通過傳送帶移動，所述煙道在對應燒結床首端的位置設有引風口，引風口通過低溫管路順序連接低溫管路除塵器、低溫管路引風機和煙囪； 所述環(huán)冷機有燒結礦冷卻床，燒結礦從冷卻床首端至尾端通過傳送帶移動，在冷卻床下部對應冷卻床的長度從首端至尾端連續(xù)設置多個冷卻風口，冷卻風口連接有冷卻風機，在冷卻床的頂端設置有熱煙氣回收罩； 其特征在于，所述燒結機和環(huán)冷機首尾縱向落差排列，燒結機在高位環(huán)冷機在低位，所述燒結機燒結床的尾端通過燒結礦傳輸通道向下連接至環(huán)冷機首端；一個熱風循環(huán)混合器連接一個燒結機熱風回收機構和一個環(huán)冷機熱風回收機構收集熱風，熱風循環(huán)混合器將收集的熱風送入燒結機的燒結床；同時所述環(huán)冷機熱風回收機構還向一個熱風應用設備輸出熱風，在熱風循環(huán)混合器上設置有熱風含氧量檢測控制裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結機熱風回收機構是:在所述煙道對應燒結床在距首端五分之三至五分之四的距離之間內設置有控制擋板，在控制擋板到尾端的煙道上設置有高溫煙氣引出口，高溫煙氣引出口通過高溫管路連接至所述熱風循環(huán)混合器，在高溫管路上順序設置有高溫管路控制閘門、高溫管路除塵器、高溫管路引風機；在燒結床頂端設置有循環(huán)煙罩，熱風循環(huán)混合器的混合風輸出連接至循環(huán)煙罩，循環(huán)煙罩上設置有進風口。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷機熱風回收機構是:所述冷卻風口從冷卻床首端至尾端順序至少分為四組，從首端開始分別稱為冷卻風口組一、冷卻風口組二、冷卻風口組三、冷卻風口組四，對應其中的組一、組二、組三冷卻風口位置的冷卻床頂端的熱煙氣回收罩為三個，對應組一的為高溫煙氣回收罩，對應組二的為中溫煙氣回收罩，對應組三的為低溫煙氣回收罩，四個冷卻風口分別連接有冷卻風機，在四冷卻風機到冷卻風口的送風關上分別設置有風量調節(jié)閥，分別稱為組一風量調節(jié)閥、組二風量調節(jié)閥、組三風量調節(jié)閥和組四風量調節(jié)閥；所述的高溫煙氣回收罩分別通過閘板閥連接至熱風循環(huán)混合器和燒結床點火口，所述中溫煙氣回收罩連接熱風應用設備，向熱風應用設備提供熱煙氣；所述低溫煙氣回收罩分別通過風量調節(jié)閥連接燒結床點火口和冷卻風口組一、冷卻風口組二。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，在所述冷卻風口組一、冷卻風口組二分別與低溫煙氣回收罩連接的管路上還設置有分風量調節(jié)閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱風含氧量檢測控制裝置包括在熱風循環(huán)混合器中設置的含氧傳感器和在熱風循環(huán)混合器上設置的氧氣補充管路，在氧氣補充管路上設置有氧氣補充控制閥門，一個控制電路分別連接含氧傳感器和氧氣補充控制閥門，控制電路通過設定的含氧量閾值控制閥門的開啟與關閉。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻床的頂端與熱煙氣回收罩通過密封結構密封，所述密封結構包括固定在回收罩外側的上固定肋片和固定在環(huán)冷機鋼結構外側的下固定肋片，在上固定肋片上設置有上密封刀片，在下固定肋片上設置下密封刀片，上密封刀片與下密封刀片相互插接將收集罩與鋼結構之間的接縫口密封，在上密封刀片或下密封刀片上設置有作為密封用的鋼絲毛刷。
7.根據(jù)權利要求6所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述上密封刀片和下密封刀片分別至少有兩片，上密封刀片和下密封刀片緊貼插接。
8.根據(jù)權利要求6所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述上密封刀片和下密封刀片各有兩片，所述兩片上密封刀片插入在兩片下密封刀片之間，在所述兩片上密封刀片內側面上設置有鋼絲毛刷，鋼絲毛刷的下端與下固定肋片相貼緊密接觸。
9.根據(jù)權利要求6所述的熱風循環(huán)燒結與燒結雙壓余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述外部鋼結構下端兩側與環(huán)冷機基礎之間設置有膠模塊密封墊。
10.一種基于權利要求1所述系統(tǒng)的余熱利用方法:其特征在于，所述方法包括如下步驟: a.將燒結爐煙道高溫段煙氣和環(huán)冷機高溫段煙氣收集送至熱風循環(huán)混合器，混合器將高溫煙氣送入燒結爐的燒結床； b.在混合器將高溫煙氣送入燒結爐的燒結床的過程中判斷熱風循環(huán)混合器中的高溫煙氣含氧量是否達到設定 閾值； c.當高溫煙氣含氧量低于設定閾值時，向熱風循環(huán)混合器送入氧氣使送入的高溫煙氣含氧至達到或高于設定閾值。
【文檔編號】F27D17/00GK103615909SQ201310668932
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】黃飛, 劉峰, 王國臣, 趙言喜 申請人:北京志能祥贏節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>