一種加熱器固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種加熱器固定裝置，包括固定套管、隔熱套、安裝座、壓板和固定夾，所述固定套管包括金屬套管，所述金屬套管的長度與所述隔熱套的長度相等，所述固定套管套設(shè)在所述隔熱套的外部，加熱器插設(shè)在所述固定套管和所述隔熱套內(nèi)，所述固定套管包括插設(shè)面和法蘭面，所述安裝座設(shè)置在所述法蘭面上，所述壓板壓設(shè)在所述安裝座上，所述壓板上設(shè)有壓板緊固件，所述安裝座與所述引出棒之間設(shè)有固定接頭，所述壓塊壓設(shè)在所述固定接頭上，所述壓塊上還設(shè)有鎖緊接頭，所述固定夾設(shè)置在所述鎖緊接頭上。本發(fā)明所述的加熱器固定裝置可以延長加熱器的使用壽命，提高設(shè)備的可靠性。
【專利說明】一種加熱器固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)爐電加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加熱器固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于U型或W型加熱器的固定結(jié)構(gòu)，常見如圖1的形式，這種固定結(jié)構(gòu)在實際使用過程中，因使用環(huán)境的差異，常常出現(xiàn)以下問題:1、由于加熱器使用中的升降溫交替導(dǎo)致隔熱套出現(xiàn)斷裂，斷裂的隔熱套會砸壞加熱器；2、當加熱器用于滲碳用途時，隔熱套底面由于碳黑的作用會導(dǎo)致加熱器兩極出現(xiàn)短路打火，以致燒壞加熱器；3、由于升降溫冷熱交替，導(dǎo)致鎖緊加熱器的密封件間隙增大，鎖緊力下降，加熱器整體下沉，最終導(dǎo)致固定夾的金屬導(dǎo)電部分與鎖緊接頭接觸，因鎖緊接頭也是金屬的，且直接與加熱器電極相連，因此，最終導(dǎo)致加熱器相間短路，燒壞引線；4、當加熱器用于滲碳用途時，碳黑會沿著加熱器與隔熱套的間隙流至隔熱套頂端與安裝座之間的空隙處并積聚，需及時處理，若不及時處理，最終會導(dǎo)致加熱器的短路事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱器固定裝置，克服上述缺陷，通過改變機械結(jié)構(gòu)來減少隔熱套斷裂、隔熱套底面碳黑沉積和加熱器相間短路的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種加熱器固定裝置，包括固定套管、隔熱套、安裝座、壓板和固定夾，
[0005]所述固定套管包括金屬套管，所述金屬套管的長度與所述隔熱套的長度相等，所述固定套管套設(shè)在所述隔熱套的外部，加熱器插設(shè)在所述固定套管和所述隔熱套內(nèi)，所述固定套管包括插設(shè)面和法蘭面，所述插設(shè)面和所述法蘭面上均設(shè)有開口，加熱器的引出棒從所述固定套管的插設(shè)面的開口處插入并貫穿所述固定套管和所述隔熱套，并從所述法蘭面的開口處伸出，
[0006]所述安裝座設(shè)置在所述法蘭面上，所述安裝座套設(shè)在所述引出棒上，
[0007]所述壓板壓設(shè)在所述安裝座上，所述壓板上設(shè)有壓板緊固件，所述安裝座與所述引出棒之間設(shè)有固定接頭，所述固定接頭套設(shè)在所述引出棒上，所述壓塊壓設(shè)在所述固定接頭上，所述壓塊上還設(shè)有鎖緊接頭，所述壓塊、所述鎖緊接頭套設(shè)在所述引出棒上，
[0008]所述固定夾設(shè)置在所述鎖緊接頭上部，所述固定夾套設(shè)在所述引出棒上。
[0009]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，所述固定套管的插設(shè)面上設(shè)有擋塊，所述擋塊支撐所述隔熱套。
[0010]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，近所述插設(shè)面的所述隔熱套的一端上設(shè)有凸臺，所述凸臺嵌入所述插設(shè)面上的開口。
[0011]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，所述固定夾和所述鎖緊接頭之間設(shè)有絕緣片。
[0012]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，所述絕緣片的材料為陶瓷。
[0013]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，近所述法蘭面的所述隔熱套的一端與所述安裝座之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)充填耐火纖維。
[0014]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，所述安裝座與所述固定套管之間設(shè)有密封墊。
[0015]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，所述壓塊與所述固定接頭之間設(shè)有密封件。
[0016]作為本發(fā)明所述一種加熱器固定裝置的一種優(yōu)選方案，所述法蘭面上設(shè)有固定法
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[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種加熱器固定裝置通過改變機械結(jié)構(gòu)來解決隔熱套斷裂、隔熱套底面碳黑沉積和加熱器相間短路的問題，其可以延長加熱器的使用壽命，提高設(shè)備的可靠性。具體優(yōu)點為:1、減少隔熱套斷裂的機會及減少因隔熱套斷裂所導(dǎo)致的不利后果；2、減少隔熱套底面碳黑沉積的機會，減少因碳黑積累而在隔熱套底部短路損壞加熱器的情況；3、減少因加熱器整體下沉而出現(xiàn)的加熱器相間短路燒壞引線的情況；4、減少因碳黑積聚在加熱器與隔熱套的間隙而導(dǎo)致的加熱器相間短路的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種加熱器固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的一種加熱器固定裝置的固定套管及其相關(guān)部件的立體結(jié)構(gòu)不意圖；和
[0024]圖6為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的固定套管及其相關(guān)部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:1為固定套管、2為隔熱套、3為安裝座、4為加熱器、5為固定接頭、6為密封件、7為壓塊、8為鎖緊接頭、9為密封墊、10為壓板、11為壓板緊固件、12為金屬套管、13為擋塊、14為凸臺、15為固定夾、16為絕緣片、17為耐火纖維、18為固定法蘭。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明所述的一種加熱器固定裝置，其包括:固定套管1、隔熱套2、安裝座3、壓板10和固定夾15，
[0027]所述固定套管I包括金屬套管12，所述金屬套管12的長度與所述隔熱套2的長度相等，所述固定套管I套設(shè)在所述隔熱套2的外部，加熱器4插設(shè)在所述固定套管I和所述隔熱套2內(nèi)，所述固定套管I包括插設(shè)面(未圖示)和法蘭面(未圖示)，所述插設(shè)面和所述法蘭面上均設(shè)有開口(未圖示)，加熱器4的引出棒(未圖示)從所述固定套管I的插設(shè)面的開口處插入并貫穿所述固定套管I和所述隔熱套2，并從所述法蘭面的開口處伸出，
[0028]所述安裝座3設(shè)置在所述法蘭面上，所述安裝座3套設(shè)在所述引出棒上，
[0029]所述壓板10壓設(shè)在所述安裝座3上，所述壓板10上設(shè)有壓板緊固件11，所述安裝座3與所述引出棒之間設(shè)有固定接頭5，所述固定接頭5套設(shè)在所述引出棒上，所述壓塊7壓設(shè)在所述固定接頭5上，所述壓塊7上還設(shè)有鎖緊接頭8，所述壓塊7、所述鎖緊接頭8套設(shè)在所述引出棒上，
[0030]所述固定夾15設(shè)置在所述鎖緊接頭8上部，所述固定夾15套設(shè)在所述引出棒上。
[0031]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0032]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0033]其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示加熱器固定裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0034]實施例一
[0035]請參閱圖2圖、3和圖4，圖2為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2、圖3和圖4所示，所述一種加熱器固定裝置，其包括:固定套管1、隔熱套2、安裝座3、壓板10和固定夾15，
[0036]所述固定套管I包括金屬套管12，所述金屬套管12的長度與所述隔熱套2的長度相等，所述固定套管I套設(shè)在所述隔熱套2的外部，加熱器4插設(shè)在所述固定套管I和所述隔熱套2內(nèi)，所述固定套管I包括插設(shè)面(未圖示)和法蘭面(未圖示)，所述插設(shè)面和所述法蘭面上均設(shè)有開口(未圖示)，加熱器4的引出棒(未圖示)從所述固定套管I的插設(shè)面的開口處插入并貫穿所述固定套管I和所述隔熱套2，并從所述法蘭面的開口處伸出，
[0037]所述安裝座3設(shè)置在所述法蘭面上，所述安裝座3套設(shè)在所述引出棒上，
[0038]所述壓板10壓設(shè)在所述安裝座3上，所述壓板10上設(shè)有壓板緊固件11，所述安裝座3與所述引出棒之間設(shè)有固定接頭5，所述固定接頭5套設(shè)在所述引出棒上，所述壓塊7壓設(shè)在所述固定接頭5上，所述壓塊7上還設(shè)有鎖緊接頭8，所述壓塊7、所述鎖緊接頭8套設(shè)在所述引出棒上，
[0039]所述固定夾15設(shè)置在所述鎖緊接頭8上部，所述固定夾15套設(shè)在所述引出棒上。
[0040]請參閱圖5與圖6，圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的一種加熱器固定裝置的固定套管及其相關(guān)部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的一種加熱器固定裝置的固定套管及其相關(guān)部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5及圖6所示，為了減少因隔熱套2斷裂而導(dǎo)致的不利后果，本發(fā)明對原固定套管I進行了改進，不僅將原固定套管I下端的金屬套管12延長至與隔熱套2相當長度，而且，將隔熱套2的直徑改成統(tǒng)一大小的，這樣隔熱套2不會像原來那樣在兩個直徑過渡處斷裂，制造上也更容易了。而且在一個實施例中，所述固定套管I的插設(shè)面上設(shè)有擋塊13，所述擋塊13支撐所述隔熱套2。
[0041]具體的，在所述金屬套管12的底端設(shè)置擋塊13，這樣就可以在所述隔熱套2斷裂時將斷裂的隔熱套管托住，保證所述加熱器4在所述隔熱套2斷裂時也可以繼續(xù)工作，由于設(shè)置了延長的所述金屬套管12，可以緩解所述隔熱套2所受到的冷熱變化，從而降低所述隔熱套2發(fā)生斷裂的可能性。
[0042]請繼續(xù)參閱圖6,如圖6所示,為了減少所述隔熱套2底面因碳黑沉積而導(dǎo)致所述加熱器4短路的機會，本發(fā)明對所述隔熱套2也進行了改進，在一個實施例中，近所述插設(shè)面的所述隔熱套2的一端上設(shè)有凸臺14，所述凸臺14嵌入所述插設(shè)面上的開口。
[0043]具體的，在所述隔熱套2底端設(shè)置了一個凸臺14，所述凸臺14最終在與固定套管I裝配時，可以嵌入所述固定套管I底端的開口處，使得所述隔熱套2的底面與所述固定套管I的底面不在同一個平面上，這樣做有兩個好處:一來由于所述隔熱套2平面面積變小，碳黑不易積聚，二來可以增大所述加熱器4與所述金屬套管12之間的距離，防止所述加熱器4與所述金屬套管12之間出現(xiàn)短路的現(xiàn)象。
[0044]請繼續(xù)參閱圖2，如圖2所示，為了減少因所述加熱器4整體下沉而出現(xiàn)的所述加熱器4相間短路燒壞引線的情況，在一個實施例中，所述固定夾15和所述鎖緊接頭8之間設(shè)有絕緣片16。
[0045]具體的，本發(fā)明在所述鎖緊接頭8的上方設(shè)置了絕緣片16，絕緣片16的設(shè)置可以杜絕因加熱器4整體下沉而導(dǎo)致的相間短路，由于絕緣片16的存在，可以實現(xiàn)即使加熱器4整體下沉也不會出現(xiàn)短路的情況。所述絕緣片16的材料可以為多種，作為一種優(yōu)選，所述絕緣片16的材料為陶瓷。
[0046]為了減少解決因碳黑積聚在隔熱套2頂端與安裝座3之間的間隙而導(dǎo)致的加熱器4相間短路的情況，在一個實施例中，近所述法蘭面的所述隔熱套2的一端與所述安裝座3之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)充填耐火纖維17。
[0047]具體的，本發(fā)明加大了隔熱套2頂端與安裝座3之間的間隙，并在加大的間隙中充填密實的耐火纖維17，這樣可以防止碳黑的輸送與集聚，從而杜絕在此區(qū)域形成短路的故障，另外，由于充填了密實的耐火纖維17，也減少了因?qū)α鲗?dǎo)致的熱量傳輸，降低冷端接頭處的溫度，增加了電接觸的可靠性，降低了故障的頻次。
[0048]為了保持良好的密封性，所述安裝座3與所述固定套管I之間設(shè)有密封墊9。所述壓塊7與所述固定接頭5之間設(shè)有密封件6。
[0049]在一個實施例中，所述法蘭面上設(shè)有固定法蘭18，這樣本發(fā)明所述的加熱器固定裝置更便于裝配在其他設(shè)備中。
[0050]由于本發(fā)明中，所涉及到的發(fā)明點不涉及上述部件中的螺絲、墊圈等結(jié)構(gòu)，因此些結(jié)構(gòu)及種類等為現(xiàn)有技術(shù)，故在此省略介紹。上述加熱器固定裝置的部件包括但不限于以上提到的種類。
[0051]以U型加熱器為例，上述加熱器固定裝置的安裝如下:預(yù)先將所述固定接頭5涂膠后連接到所述安裝座3上，再將改進后的所述隔熱套2小心地套入改進后所述固定套管I中，使所述隔熱套2底端的所述凸臺14嵌入所述固定套管I底端的開口中，將所述密封墊9兩面涂上密封膠后放置到所述固定套管I的法蘭面上，后將所述加熱器4的兩根引出棒從所述隔熱套2底部小心穿入到預(yù)定位置，在所述隔熱套2上部的空隙處填上足夠的所述耐火纖維17，蓋上所述安裝座3，用所述壓板10及壓板緊固件11將所述安裝座3固定在所述固定套管I上，依次在所述固定接頭5上套入密封件6、壓塊7及鎖緊接頭8，擰緊所述鎖緊接頭8，將所述加熱器4牢牢地固定在所述安裝座3上，然后在所述加熱器4的引出棒上安裝上所述絕緣片16，最后將所述固定夾15固定在預(yù)定位置。
[0052]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于:本發(fā)明所述的加熱器固定裝置通過改進機械結(jié)構(gòu)來自減少隔熱套斷裂、隔熱套底面碳黑沉積和加熱器相間短路的問題。本發(fā)明所述的加熱器固定裝置，其使用方便，提高了工作效率，加快了處理工件的生產(chǎn)效率，其最顯著效果是使加熱器的使用壽命更長，原來加熱器一般無故障時間為I個月，經(jīng)本發(fā)明的改進，無故障時間提高到6個月甚至更長，本發(fā)明另一個顯著效果是可以用于有氣密性要求的設(shè)備上，如氣體滲碳爐、氣體氮化爐等。
[0053]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱器固定裝置，其特征是:包括固定套管、隔熱套、安裝座、壓板和固定夾， 所述固定套管包括金屬套管，所述金屬套管的長度與所述隔熱套的長度相等，所述固定套管套設(shè)在所述隔熱套的外部，加熱器插設(shè)在所述固定套管和所述隔熱套內(nèi)，所述固定套管包括插設(shè)面和法蘭面，所述插設(shè)面和所述法蘭面上均設(shè)有開口，加熱器的引出棒從所述固定套管的插設(shè)面的開口處插入并貫穿所述固定套管和所述隔熱套，并從所述法蘭面的開口處伸出， 所述安裝座設(shè)置在所述法蘭面上，所述安裝座套設(shè)在所述引出棒上， 所述壓板壓設(shè)在所述安裝座上，所述壓板上設(shè)有壓板緊固件，所述安裝座與所述引出棒之間設(shè)有固定接頭，所述固定接頭套設(shè)在所述引出棒上，所述壓塊壓設(shè)在所述固定接頭上，所述壓塊上還設(shè)有鎖緊接頭，所述壓塊、所述鎖緊接頭套設(shè)在所述引出棒上， 所述固定夾設(shè)置在所述鎖緊接頭上部，所述固定夾套設(shè)在所述引出棒上。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:所述固定套管的插設(shè)面上設(shè)有擋塊，所述擋塊支撐所述隔熱套。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:近所述插設(shè)面的所述隔熱套的一端上設(shè)有凸臺，所述凸臺嵌入所述插設(shè)面上的開口。
4.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:所述固定夾和所述鎖緊接頭之間設(shè)有絕緣片。
5.如權(quán)利要求4所述的加熱器固定裝置，其特征是:所述絕緣片的材料為陶瓷。
6.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:近所述法蘭面的所述隔熱套的一端與所述安裝座之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)充填耐火纖維。
7.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:所述安裝座與所述固定套管之間設(shè)有密封墊。
8.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:所述壓塊與所述固定接頭之間設(shè)有密封件。
9.如權(quán)利要求1所述的加熱器固定裝置，其特征是:所述法蘭面上設(shè)有固定法蘭。
【文檔編號】F27D11/00GK103512371SQ201310485783
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張志鵬 申請人:江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司