一種運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)，包括止回閥、增壓葉輪、變頻電機(jī)、軸流式葉輪、冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩、螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩，所述的止回閥通過螺釘安裝于主機(jī)出風(fēng)口處，增壓葉輪安裝于雙向驅(qū)動(dòng)的變頻電機(jī)上；所述的內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板通過螺釘固定于電機(jī)支架上，所述的軸流式葉輪通過葉輪支架與變頻電機(jī)的定位銷配合，在軸流式葉輪的頂端用帶反螺紋的葉輪蓋帽擰緊即可；所述的冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩和螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩組合裝配成網(wǎng)罩組件，該網(wǎng)罩組件固定于主機(jī)吸風(fēng)口上；運(yùn)用冷觸媒的技術(shù)無(wú)需提供額外能量即可實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)的徹底分解轉(zhuǎn)化，螺旋式排風(fēng)配合錐形葉輪增壓彌補(bǔ)了軸流式風(fēng)機(jī)負(fù)壓低的缺陷。
【專利說(shuō)明】一種運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房烹調(diào)煙氣的排除設(shè)備，尤其涉及一種運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)煙機(jī)市場(chǎng)現(xiàn)狀，及響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，探尋一種低功耗少排放新型煙機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)中，油煙機(jī)大多都是離心式葉輪排風(fēng)，氣體的流動(dòng)方向需要轉(zhuǎn)很多道彎，經(jīng)過的那些粗糙的內(nèi)腔所產(chǎn)生的摩擦力，都是在做有害的無(wú)用功，不僅耗費(fèi)功率，還增加了噪音，與當(dāng)今節(jié)能環(huán)保的社會(huì)主題格格不入，并其主要采用慣性分離和油網(wǎng)過濾的方式凈化油煙。滯留在油網(wǎng)上的油煙又容易滋生細(xì)菌，從環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看還存在缺陷，并且還需定期更換油網(wǎng)，給用戶帶來(lái)使用上的不便和麻煩。另外，從外觀上看現(xiàn)有的油網(wǎng)和油杯，暴露在外，不夠簡(jiǎn)潔。油杯中積起的油污底層會(huì)帶有黑色雜質(zhì)，影響整機(jī)美觀效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前行業(yè)內(nèi)均無(wú)處理有害煙氣的吸油煙機(jī)裝置，而提供一種運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)，來(lái)解決技術(shù)現(xiàn)狀中無(wú)導(dǎo)向式集煙腔低效吸排模式，帶增壓系統(tǒng)的軸流式吸油煙機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它包括止回閥、仿生蝸舌、增壓葉輪、變頻電機(jī)、內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板、軸流式葉輪、冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩、螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩、集煙罩，所述的止回閥通過螺釘安裝于主機(jī)出風(fēng)口處，為防止外界氣流逆回，在所述的增壓葉輪正上方設(shè)有仿生蝸舌，該仿生蝸舌固定于止回閥內(nèi)，增壓葉輪安裝于雙向驅(qū)動(dòng)的變頻電機(jī)上，所述的變頻電機(jī)用電機(jī)支架腳固定于主機(jī)內(nèi)壁；所述的內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板通過螺釘固定于電機(jī)支架上，所述的軸流式葉輪通過葉輪支架與變頻電機(jī)的定位銷配合，在軸流式葉輪的頂端用帶反螺紋的葉輪蓋帽擰緊即可；所述的冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩和螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩組合裝配成網(wǎng)罩組件，該網(wǎng)罩組件固定于主機(jī)吸風(fēng)口上，所述的集煙罩固定于主機(jī)吸風(fēng)口的下方。
[0005]作為優(yōu)選，所述的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩為倒置式的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩，其主要外形由雙曲線矩形圓錐混體式結(jié)構(gòu)，主要倒油斜角與水平面夾角為6°?65° ;網(wǎng)孔形狀為單邊鳥翼緣齒，另一邊長(zhǎng)弧梭式導(dǎo)風(fēng)口，頂端的小弧口與大弧口比值為黃金比例。
[0006]作為優(yōu)選，所述的軸流式葉輪的最大葉片寬度小于葉輪直徑的20%，徑向位置0.6處的傾斜角是8?28°，葉片頂端部分處的寬度是徑向位置0.6處寬度的10?80%，葉片頂端部分處的傾斜角比徑向位置0.6處的傾斜角小3?12°，葉片根部處的寬度是徑向位置0.6處寬度的40%以上，葉片根部處的傾斜角是22?58°。
[0007]作為優(yōu)選，所述的增壓葉輪與軸流式葉輪由同一變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該增壓葉輪實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)負(fù)壓平衡的方式為前負(fù)壓腔與后負(fù)壓腔的比值為0.2?1.0為最佳比例；該前負(fù)壓腔指濾網(wǎng)口到軸流式葉輪的空間體積，該后負(fù)壓腔指軸流式葉輪到出風(fēng)口的空間體積。
[0008]作為優(yōu)選，所述的仿生蝸舌，利用逆向工程技術(shù)，其翼表面羽毛相互扣覆成正弦曲線狀形態(tài)，與翼表面幾何輪廓組成一種特有的形態(tài)與構(gòu)形特征。
[0009]一種制備如上述所述的冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩的方法，包括如下步驟:
[0010]I)、用二價(jià)錳鹽MnO2 (2_)配比強(qiáng)氧化劑及可溶性鈦鹽還原、過濾、洗滌得到晶態(tài)鈦-MnO2O ；
[0011]2)、然后用離子還原法將晶態(tài)鈦-Μη02(2_)和濃度為0.1?1.5mol/L硝酸銀的雙氧水溶液，加入濃度為0.1?2mol/LNH4 (OH)進(jìn)行I?12H攪拌，得到沉淀物后過濾、洗滌、烘焙，即可得到冷觸媒的制備物晶態(tài)鈦-MnO2 (2_)；
[0012]3)、最后將得到的晶態(tài)鈦-Μη02(2_)粉末與多孔陶瓷融合活性炭載體放入水溶性噴涂固化劑，噴涂到濾網(wǎng)上，經(jīng)過125°C?750°C烤箱烘烤，自然冷卻后即可。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:通過螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩、軸流式葉輪、增壓葉輪形成軸流螺旋排風(fēng)系統(tǒng)，增大集煙腔進(jìn)風(fēng)口處負(fù)壓，有效的加快煙氣的吸排，螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩減少了吸排過程中風(fēng)源串流、碰撞產(chǎn)生的風(fēng)噪，增加排風(fēng)量的同時(shí)有效的降低了整機(jī)的噪音；運(yùn)用冷觸媒的技術(shù)無(wú)需提供額外能量即可實(shí)現(xiàn)有害物質(zhì)的徹底分解轉(zhuǎn)化，螺旋式排風(fēng)配合錐形葉輪增壓彌補(bǔ)了軸流式風(fēng)機(jī)負(fù)壓低的缺陷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的吸油煙機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的增壓葉輪立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖1的X處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、止回閥；2、仿生蝸舌；3、增壓葉輪；4、變頻電機(jī)；5、內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板；6、軸流式葉輪；7、冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩；8、螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩；9、集煙罩；10、主機(jī)；11、電機(jī)支架腳；12、電機(jī)支架；13、葉輪支架；14、葉輪蓋帽；15、倒油斜角；16、網(wǎng)孔；17、小弧口 ；18、大弧口 ；19、葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如附圖1、4所示，本發(fā)明包括止回閥1、仿生蝸舌2、增壓葉輪3、變頻電機(jī)4、內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板5、軸流式葉輪6、冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩7、螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩8、集煙罩9，所述的止回閥I通過螺釘安裝于主機(jī)出風(fēng)口處，該止回閥I非工作狀態(tài)下為葉片閉合；為防止外界氣流逆回，在所述的增壓葉輪3正上方設(shè)有仿生蝸舌2，該仿生蝸舌2固定于止回閥I內(nèi)，增壓葉輪3安裝于雙向驅(qū)動(dòng)的變頻電機(jī)4上，所述的變頻電機(jī)4用電機(jī)支架腳11固定于主機(jī)10內(nèi)壁，由于該項(xiàng)定位為限位防錯(cuò)設(shè)計(jì)，所以在批量生產(chǎn)中也能保證其安裝的準(zhǔn)確度；為了在負(fù)壓后腔保證一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，所述的內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板5通過螺釘固定于電機(jī)支架12上以起紊流導(dǎo)風(fēng)作用，所述的軸流式葉輪6通過葉輪支架13是傅里葉曲面槽與變頻電機(jī)4的定位銷配合，所以安裝時(shí)非常方便地就能根據(jù)其曲面自動(dòng)導(dǎo)正，然后在軸流式葉輪6的頂端用帶反螺紋的葉輪蓋帽14擰緊即可；所述的冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩7和螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩8組合裝配成網(wǎng)罩組件，其組裝方式為螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩8上內(nèi)定位凸包與冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩7上的限位孔匹配即可，無(wú)需其他任何輔助工具或零件，該網(wǎng)罩組件固定于主機(jī)吸風(fēng)口上，所述的集煙罩9固定于主機(jī)吸風(fēng)口的下方。
[0022]這種制備所述的冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩7包括如下步驟:
[0023]I)、用二價(jià)錳鹽MnO2 (2_)配比強(qiáng)氧化劑及可溶性鈦鹽還原、過濾、洗滌得到晶態(tài)鈦-MnO2O ；
[0024]2)、然后用離子還原法將晶態(tài)鈦-MnO2 (2_)和濃度為0.1?1.5mol/L硝酸銀的雙氧水溶液，加入濃度為0.1?2mol/LNH4 (OH)進(jìn)行I?12H攪拌，得到沉淀物后過濾、洗滌、烘焙，即可得到冷觸媒的制備物晶態(tài)鈦-MnO2 (2_)；
[0025]3)、最后將得到的晶態(tài)鈦-MnO2 (2_)粉末與多孔陶瓷融合活性炭載體放入水溶性噴涂固化劑，噴涂到濾網(wǎng)上，經(jīng)過125°C?750°C烤箱烘烤，自然冷卻后即可。
[0026]如附圖2、3所示，所述的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩8為倒置式的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩8，其主要外形由雙曲線矩形圓錐混體式結(jié)構(gòu)，主要倒油斜角15與水平面夾角為6°?65° ;網(wǎng)孔16形狀為單邊鳥翼緣齒，另一邊長(zhǎng)弧梭式導(dǎo)風(fēng)口，頂端的小弧口 17與大弧口 18比值為黃金比例(0.618)。
[0027]所述的軸流式葉輪6的最大葉片19寬度小于葉輪直徑的20%，徑向位置0.6處的傾斜角是8?28。，葉片頂端部分處的寬度是徑向位置0.6處寬度的10?80%，葉片頂端部分處的傾斜角比徑向位置0.6處的傾斜角小3?12°，葉片根部處的寬度是徑向位置
0.6處寬度的40%或更多，葉片根部處的傾斜角是22?58°，該軸流式葉輪6具有結(jié)構(gòu)緊
湊等特點(diǎn)。
[0028]所述的增壓葉輪3與軸流式葉輪6由同一變頻電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，有效保證排風(fēng)過程中負(fù)壓值的動(dòng)態(tài)平衡。該增壓葉輪3實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)負(fù)壓平衡的方式為前負(fù)壓腔與后負(fù)壓腔的比值為0.2?1.0為最佳比例；該前負(fù)壓腔指濾網(wǎng)口到軸流式葉輪6的空間體積，該后負(fù)壓腔指軸流式葉輪6到出風(fēng)口的空間體積；經(jīng)測(cè)試，比率過大會(huì)產(chǎn)生后腔氣體紊流,軸流式葉輪6有軸向跳動(dòng)，增壓渦輪有輕微空氣嘯聲；如果比率偏小則負(fù)壓前腔負(fù)壓值不足，機(jī)械做功重疊，效率降低。
[0029]如附圖5、6所示，所述的仿生蝸舌2，利用逆向工程技術(shù)，連續(xù)的圓弧齒狀曲線；其翼表面羽毛相互扣覆成正弦曲線狀形態(tài)，與翼表面幾何輪廓組成一種特有的形態(tài)與構(gòu)形特征。將仿生形態(tài)應(yīng)用于排風(fēng)系統(tǒng)蝸舌表面改形降噪設(shè)計(jì)，形態(tài)參數(shù)根據(jù)對(duì)鳥翼表面進(jìn)行測(cè)量得到。制成的蝸舌應(yīng)用于普通風(fēng)機(jī)上，在較大程度上減小了氣流對(duì)蝸舌的沖擊，致使脫落渦流延遲或減少，蝸舌表面紊流邊界層壓力脈動(dòng)強(qiáng)度降低，從而減少聲能，降低了噪聲。通過測(cè)試表明能比原普通蝸舌降低2-4DB的噪聲。
[0030]仿生蝸舌2設(shè)計(jì)，改變蝸舌形態(tài)而不改變?cè)谐鲲L(fēng)口氣流與蝸舌之間距離?，F(xiàn)有的離心風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)中，蝸舌與葉輪外緣的設(shè)計(jì)已優(yōu)化出最佳范圍。間距太小氣流流過蝸舌與葉輪外緣的間隙，會(huì)產(chǎn)生嘯叫聲；間距加大盡管氣流對(duì)蝸舌的沖擊情況有所改善，但有一部分氣流會(huì)在蝸殼里隨葉輪不停地循環(huán)。這樣既消耗了功率，又減少了流量，同時(shí)還與葉輪出口的氣流發(fā)生周期性的撞擊，產(chǎn)生低頻振蕩或共鳴，導(dǎo)致噪聲增大。本設(shè)計(jì)運(yùn)用于軸流式風(fēng)機(jī)保持原有的出風(fēng)口氣流與蝸舌間間隙，改變蝸舌光滑的觸表設(shè)計(jì)，增加降噪鴰紋，從而實(shí)現(xiàn)該方案的降噪指標(biāo)達(dá)成。
[0031 ] 為了驗(yàn)證此項(xiàng)發(fā)明，進(jìn)行了以下對(duì)比實(shí)驗(yàn)。[0032]實(shí)驗(yàn)方式1:將現(xiàn)有常規(guī)風(fēng)道系統(tǒng)(主要組成電機(jī)+蝸殼)分別與本發(fā)明結(jié)構(gòu)，在同種測(cè)試環(huán)境、測(cè)試設(shè)備下，取風(fēng)量、噪音兩項(xiàng)性能的測(cè)試數(shù)椐進(jìn)行相比，結(jié)果顯示:本發(fā)明結(jié)構(gòu)在同種環(huán)境下風(fēng)量提升0.8m3/min、噪音降低1.5dB。
[0033]實(shí)驗(yàn)方式2:將現(xiàn)有常規(guī)風(fēng)道系統(tǒng)(主要組成電機(jī)+蝸殼)分別與本發(fā)明結(jié)構(gòu)，在同種測(cè)試環(huán)境、測(cè)試設(shè)備下，取油脂分離度、氣味降低度、瞬時(shí)氣味降低度三項(xiàng)性能的測(cè)試數(shù)椐進(jìn)行相比，結(jié)果顯示:本發(fā)明結(jié)構(gòu)在同種環(huán)境下油脂分離度提升0.5?1.8%、氣味降低度提升1.2?2.4%，瞬時(shí)氣味降低度提升8?12%。
[0034]試驗(yàn)方式3:將現(xiàn)有常規(guī)風(fēng)道系統(tǒng)(主要組成電機(jī)+蝸殼)分別與本發(fā)明結(jié)構(gòu)，在同種測(cè)試環(huán)境、測(cè)試設(shè)備下，做模擬廚房油路試驗(yàn)，并收集排放后的氣體進(jìn)行分析比對(duì)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)吸油煙機(jī)的廢氣中的丙烯醛、苯、甲醛的含量是現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品所排放廢氣中比值的
5 ?8%。
[0035]通過上述三個(gè)實(shí)驗(yàn)的對(duì)比，上述
【發(fā)明內(nèi)容】
包括:有害氣體分解、降低噪音、增加負(fù)壓、帶導(dǎo)向式的排煙系統(tǒng)在本發(fā)明結(jié)構(gòu)中得到驗(yàn)證。
[0036]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)，其特征在于:包括止回閥(I)、仿生蝸舌(2)、增壓葉輪(3)、變頻電機(jī)(4)、內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板(5)、軸流式葉輪(6)、冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩(7)、螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩(8)和集煙罩(9)，所述的止回閥(I)通過螺釘安裝于主機(jī)出風(fēng)口處，用于防止外界氣流逆回，在所述的增壓葉輪(3)正上方設(shè)有仿生蝸舌(2)，該仿生蝸舌(2)固定于止回閥(I)內(nèi)，增壓葉輪(3)安裝于雙向驅(qū)動(dòng)的變頻電機(jī)(4)上，所述的變頻電機(jī)(4)用電機(jī)支架腳(11)固定于主機(jī)(10)內(nèi)壁；所述的內(nèi)腔導(dǎo)風(fēng)板(5)通過螺釘固定于電機(jī)支架(12)上，所述的軸流式葉輪(6)通過葉輪支架(13)與變頻電機(jī)(4)的定位銷配合，在軸流式葉輪(6)的頂端與帶反螺紋的葉輪蓋帽(14)螺紋連接；所述的冷觸媒內(nèi)網(wǎng)罩(7)和螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩(8)組合裝配成網(wǎng)罩組件，該網(wǎng)罩組件固定于主機(jī)吸風(fēng)口上，所述的集煙罩(9)固定于主機(jī)吸風(fēng)口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)，其特征在于:所述的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩(8)為倒置式的螺旋導(dǎo)風(fēng)式外網(wǎng)罩(8)，其主要外形由雙曲線矩形圓錐混體式結(jié)構(gòu)，倒油斜角(15)與水平面夾角為6°?65° ;網(wǎng)孔(16)形狀為單邊鳥翼緣齒，另一邊長(zhǎng)弧梭式導(dǎo)風(fēng)口，頂端的小弧口(17)與大弧口(18)比值為黃金比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)，其特征在于:所述的軸流式葉輪(6)的最大葉片(19)寬度小于葉輪直徑的20%，徑向位置0.6處的傾斜角是8?28。，葉片頂端部分處的寬度是徑向位置0.6處寬度的10?80%，葉片頂端部分處的傾斜角比徑向位置0.6處的傾斜角小3?12°，葉片根部處的寬度是徑向位置0.6處寬度的40%以上，葉片根部處的傾斜角是22?58°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用冷觸媒分解技術(shù)的軸向螺旋排風(fēng)型吸油煙機(jī)，其特征在于:所述的增壓葉輪(3)與軸流式葉輪(6)由同一變頻電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)，該增壓葉輪(3)實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)負(fù)壓平衡的方式為前負(fù)壓腔與后負(fù)壓腔的比值為0.2?1.0 ;該前負(fù)壓腔指濾網(wǎng)口到軸流式葉輪(6)的空間體積，該后負(fù)壓腔指軸流式葉輪(6)到出風(fēng)口的空間體積。
【文檔編號(hào)】F24C15/20GK103471150SQ201310363365
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】任富佳, 余國(guó)成, 盧列存, 張舟 申請(qǐng)人:杭州老板電器股份有限公司