一種新型循環(huán)真空干燥器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型循環(huán)真空干燥器，它包括真空干燥筒，所述真空干燥筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)外雙層真空干燥劑金屬網(wǎng)，該真空干燥劑金屬網(wǎng)呈圓筒狀，內(nèi)外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)呈套接狀，真空干燥劑金屬網(wǎng)的筒壁處分布有若干真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋，真空干燥筒內(nèi)壁處形成真空干燥筒蒸汽夾套，真空干燥筒蒸汽夾套外壁緊貼外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)，內(nèi)外層真空干燥劑金屬網(wǎng)之間形成干燥劑填充腔。產(chǎn)品采用可獨(dú)立可拆卸的干燥劑金屬腔放置在夾套干燥筒內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)拆卸方便的優(yōu)異功能，在正常吸附過(guò)程中降低處理介質(zhì)氣體的水霧及水蒸氣的游離態(tài)水，具備對(duì)吸附劑飽和后的解吸脫水。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型循環(huán)真空干燥器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空干燥設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種廣泛應(yīng)用于真空系統(tǒng)處理物料中含有較多水霧或者水蒸氣的可以循環(huán)使用的真空干燥設(shè)備，尤其對(duì)于一些干式真空泵，例如螺桿式真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、滑閥泵和渦旋真空泵在處理酸性腐蝕性氣體以及有較多水蒸氣的工藝介質(zhì)時(shí)起到脫水作用，從而更有效避免真空泵的腐蝕和潤(rùn)滑油的乳化，并提高真空度。特別涉及其真空干燥器的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)比文件，申請(qǐng)?zhí)?CN201210138962.4 ，申請(qǐng)日:2012.05.04，專(zhuān)利權(quán)人:浙江誠(chéng)
信醫(yī)化設(shè)備有限公司，本案公開(kāi)了一種“真空干燥機(jī)”，其包括機(jī)架、能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上且裝有待干燥物料的罐體、套設(shè)于罐體外側(cè)的夾套、設(shè)于罐體中的過(guò)濾裝置、及分別與過(guò)濾裝置和外部的抽氣設(shè)備相連通的抽真空管，所述夾套與罐體的外側(cè)面之間形成有環(huán)形且通加熱介質(zhì)的加熱通道，其特征在于，所述真空干燥機(jī)還包括與過(guò)濾裝置相連通且通惰性氣體的氣體反吹管。
[0003]隨著干式真空設(shè)備的發(fā)展，在化工、制藥領(lǐng)域的真空應(yīng)用中越來(lái)越多的采用干式真空設(shè)備來(lái)替代液環(huán)泵來(lái)組成真空應(yīng)用系統(tǒng)。這是因?yàn)楦墒秸婵赵O(shè)備是利用葉輪或螺桿的間隙來(lái)控制氣流的返流實(shí)現(xiàn)真空和和變?nèi)莘e實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。而液環(huán)泵是采用水環(huán)來(lái)密封和壓縮氣體，所以干式真空泵相比液環(huán)泵具有能耗低，無(wú)二次污染的巨大優(yōu)勢(shì)。
[0004]但是干式真空泵利用間隙控制真空度，對(duì)部件的精加工要求非常高，同時(shí)需要選擇熱應(yīng)力最小的材料，不能選擇不銹鋼作為部件材料，所以干式真空泵在處理酸性氣體或是含有水霧以及水蒸氣的物料時(shí)，無(wú)法避免會(huì)受到腐蝕，造成設(shè)備使用壽命減短。雖然現(xiàn)有很多廠(chǎng)家在金屬表面進(jìn)行鍍層，起到一層保護(hù)作用。但是由于采用高技術(shù)含量的鍍層工藝價(jià)格昂貴，且依然存在鍍層脫落的重大隱患，從而造成真空獲得設(shè)備的毀壞。而采用普通鍍層工藝，不但起不到保護(hù)的作用，而且會(huì)加劇設(shè)備的腐蝕速率。
[0005]現(xiàn)有的腐蝕主要以電化學(xué)中離子腐蝕為主，也就是說(shuō)對(duì)于大多數(shù)的腐蝕性氣體對(duì)鑄鐵金屬的腐蝕有一個(gè)必要條件，就是需要游離態(tài)的水，使得酸性氣體溶于游離態(tài)的水附著在金屬壁上，從而發(fā)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。所以降低或者去除處理氣體中水霧、水蒸氣等游離態(tài)的水是解決大部分酸性氣體對(duì)真空設(shè)備腐蝕的最有效，也是最安全的手段。
[0006]去除水霧、水蒸氣等游離態(tài)的水對(duì)于一些真空泵，尤其是非無(wú)油旋片泵以及滑閥泵來(lái)說(shuō)可以避免游離態(tài)的水對(duì)潤(rùn)滑油的乳化，進(jìn)一步提高真空度。
[0007]市場(chǎng)上現(xiàn)有的干燥設(shè)備主要有化學(xué)吸附和物理吸附兩種，化學(xué)吸附對(duì)于化工、制藥行業(yè)的真空應(yīng)用來(lái)說(shuō)非常不適合，很難確定該處理介質(zhì)的氣體是否與化學(xué)吸附劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而危及裝置或系統(tǒng)的安全。采用物理吸附則存在當(dāng)吸附劑飽和時(shí)，必須更換吸附劑才能繼續(xù)保證真空系統(tǒng)安全運(yùn)行。發(fā)明一種可以循環(huán)使用的物理吸附真空干燥裝置在保證干式真空裝置在化工、制藥行業(yè)安全可靠運(yùn)行是非常急迫和重要的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種新型循環(huán)真空干燥器，其采用可獨(dú)立可拆卸的干燥劑金屬腔放置在夾套干燥筒內(nèi)，在正常吸附過(guò)程中降低處理介質(zhì)氣體的水霧及水蒸氣的游離態(tài)水，在解吸過(guò)程中在真空環(huán)境下利用蒸汽加熱干燥罐使得吸附劑脫水，從而實(shí)現(xiàn)干燥罐可以循環(huán)使用。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型循環(huán)真空干燥器，它包括真空干燥筒，其特征在于:所述真空干燥筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)外雙層真空干燥劑金屬網(wǎng)，該真空干燥劑金屬網(wǎng)呈圓筒狀，內(nèi)外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)呈套接狀，真空干燥劑金屬網(wǎng)的筒壁處分布有若干真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋，真空干燥筒內(nèi)壁處形成真空干燥筒蒸汽夾套，真空干燥筒蒸汽夾套外壁緊貼外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)，內(nèi)外層真空干燥劑金屬網(wǎng)之間形成干燥劑填充腔，真空干燥筒的一端設(shè)有真空干燥器法蘭，真空干燥劑金屬網(wǎng)一端設(shè)有真空干燥劑金屬網(wǎng)壓蓋，真空干燥器法蘭處設(shè)有真空吸入口，真空干燥筒另一端設(shè)有真空排出口，真空干燥筒的外壁處分別設(shè)有蒸汽入口和蒸汽冷凝液排出口，蒸汽入口和蒸汽冷凝液排出口均與真空干燥筒蒸汽夾套聯(lián)通。
[0010]本發(fā)明公開(kāi)了一種新型循環(huán)真空干燥器，設(shè)備由真空干燥筒、真空干燥法蘭、真空干燥劑金屬網(wǎng)、真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋、真空干燥劑金屬網(wǎng)壓蓋、真空干燥法蘭密封圈以及相應(yīng)的螺栓和墊片等部件組成。其中真空干燥劑金屬網(wǎng)與真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋組成了一個(gè)獨(dú)立的干燥劑腔，填充特殊的性能穩(wěn)定的物理吸附的干燥劑，由于該干燥劑腔是獨(dú)立的，在更換干燥劑時(shí)，不需要拆除真空干燥筒與真空系統(tǒng)之間的管道連接，避免重復(fù)安裝可能造成的真空系統(tǒng)泄漏的隱患。真空干燥劑金屬網(wǎng)有六個(gè)真空干燥劑金屬網(wǎng)的加固筋，不僅加固了金屬網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)還保證了圓形狀態(tài)，使得氣流與吸附劑的分布更均勻。加固筋的前后段都有凸起，可以極為方便的固定在真空干燥筒和真空干燥金屬網(wǎng)壓蓋中，避免了氣氣流湍動(dòng)下的晃動(dòng)。
[0011]本專(zhuān)利技術(shù)區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于，市場(chǎng)上可能存有的干燥罐僅起到吸附劑填充，吸附水霧及水蒸氣的作用，不具備對(duì)吸附劑飽和后的解吸脫水，同時(shí)也不具備獨(dú)立的干燥劑填充腔，可以實(shí)現(xiàn)拆卸方便的優(yōu)異功能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為循環(huán)真空干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為循環(huán)真空干燥器立體圖。
[0014]圖3為真空干燥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為真空干燥筒立體圖。
[0016]圖5為干燥劑填充腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為干燥劑填充腔截面圖。
[0018]圖7為真空干燥劑金屬網(wǎng)壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為真空干燥器法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。[0021]以下實(shí)施例將能使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但這些實(shí)施方案擬闡述，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0022]本發(fā)明為一種新型循環(huán)真空干燥器，它包括真空干燥筒1，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述真空干燥筒I內(nèi)設(shè)有內(nèi)外雙層真空干燥劑金屬網(wǎng)2，該真空干燥劑金屬網(wǎng)2呈圓筒狀，內(nèi)外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)呈套接狀，筒狀的真空干燥劑金屬網(wǎng)2內(nèi)形成真空干燥器內(nèi)腔通道14，該真空干燥器內(nèi)腔通道14貫穿整個(gè)真空干燥筒1，真空干燥劑金屬網(wǎng)2的筒壁處分布有若干真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋3，真空干燥筒I內(nèi)壁處形成真空干燥筒蒸汽夾套4，真空干燥筒蒸汽夾套外壁緊貼外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)，內(nèi)外層真空干燥劑金屬網(wǎng)之間形成干燥劑填充腔5，所述干燥劑填充腔5內(nèi)填充有吸附劑，吸附劑為干燥硅膠。真空干燥筒I的一端設(shè)有真空干燥器法蘭6，所述真空干燥器法蘭6與真空干燥筒I 一端的端面之間設(shè)有法蘭密封圈12。真空干燥劑金屬網(wǎng)2—端設(shè)有真空干燥劑金屬網(wǎng)壓蓋7，真空干燥器法蘭6處設(shè)有真空吸入口 8，真空干燥筒I另一端設(shè)有真空排出口 9，真空干燥筒I的外壁處分別設(shè)有蒸汽入口 10和蒸汽冷凝液排出口 11，蒸汽入口 10和蒸汽冷凝液排出口 11均與真空干燥筒蒸汽夾套4聯(lián)通。
[0023]在具體實(shí)施時(shí)，真空干燥填充腔由真空干燥劑金屬網(wǎng)和金屬干燥劑金屬網(wǎng)加固筋組成，在真空干燥筒內(nèi)形成可獨(dú)立拆卸一個(gè)裝備，方便日常維護(hù)。
[0024]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空干燥筒I頂部設(shè)有蒸汽入口 10，真空干燥筒I底部設(shè)有蒸汽冷凝液排出口 11，蒸汽入口 10和蒸汽冷凝液排出口 11均與真空干燥筒蒸汽夾套4聯(lián)通，該真空干燥筒蒸汽夾套4的截面呈環(huán)狀。
[0025]在具體實(shí)施時(shí)，真空吸入口設(shè)置于真空干燥法蘭處，真空干燥筒法蘭配備密封槽15和密封圈，保證了干燥筒的密封性，無(wú)論在正常吸附過(guò)程還是解吸過(guò)程中都能保證極高的真空度。該真空干燥法蘭通過(guò)緊固螺栓13和墊片實(shí)現(xiàn)與真空干燥筒的固定連接。上述結(jié)構(gòu)不僅起到密封的作用，更可以靈活的固定干燥劑填充腔的金屬網(wǎng)裝置，便于拆卸更換。
[0026]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空干燥筒蒸汽夾套4的兩端均呈封閉狀。真空干燥筒采用夾套的結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)裝載在吸附劑腔內(nèi)的吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，可以利用高溫蒸汽通入到夾套中對(duì)干燥筒內(nèi)腔進(jìn)行加熱，在真空環(huán)境下，使得吸附劑中的飽和水被解吸出來(lái)，重復(fù)獲得新的吸附能力。
[0027]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空排出口 9在法蘭端面的偏心位置，保證了過(guò)流介質(zhì)能夠與吸附劑充分接觸，提高了吸附劑對(duì)介質(zhì)中的游離態(tài)的水進(jìn)行最大化的吸附。
[0028]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋3沿真空干燥劑金屬網(wǎng)2橫向分布，各真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋3等間距環(huán)形分布在真空干燥劑金屬網(wǎng)2表面，真空干燥劑金屬網(wǎng)2表面分布有6條真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋3。
[0029]在具體實(shí)施時(shí)，所述真空干燥劑金屬網(wǎng)2的網(wǎng)孔直徑為1.5mm-4.5 _。
[0030]在系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行或停運(yùn)時(shí)，利用真空干燥劑金屬網(wǎng)中裝填的吸附劑對(duì)吸入口或封閉系統(tǒng)內(nèi)的氣體進(jìn)行干燥，除去氣體組分中的水霧以及水蒸氣，保持整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備處于干燥的環(huán)境。同時(shí)當(dāng)吸附劑的吸水率達(dá)到臨界值時(shí)，導(dǎo)入蒸氣到真空干燥器的蒸汽夾套中，持續(xù)對(duì)真空干燥筒進(jìn)行加熱，使的內(nèi)腔溫度達(dá)到吸附劑脫水的溫度，從而實(shí)現(xiàn)吸附劑的循環(huán)使用。在實(shí)際使用中，吸附劑填充在一個(gè)獨(dú)立真空干燥劑金屬網(wǎng)內(nèi)，并非直接填充在干燥筒內(nèi)，該方案的實(shí)施使得在今后維護(hù)工作中，不必拆卸真空干燥筒以及系統(tǒng)相連的管道或者去掏空真空干燥筒內(nèi)的吸附劑，只需要打開(kāi)真空干燥法蘭，拉出真空干燥劑金屬網(wǎng)即可，極大的節(jié)約了更換的時(shí)間和人力。同時(shí)夾套內(nèi)通入蒸汽，達(dá)到指定的溫度，使得吸附劑在飽和狀態(tài)下可以在干燥罐內(nèi)進(jìn)行解吸，脫除水分。使得該干燥罐真正實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用的功能。
[0031]控制操作流程如下:
當(dāng)按下ESD80S啟動(dòng)按鈕?？刂泼姘宓腅SD80S的“保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”亮起，干泵ESD80S保持關(guān)閉，開(kāi)啟電磁閥S0V-5，通入壓縮空氣，電磁閥S0V-1開(kāi)啟(即氣動(dòng)角座閥AV-1開(kāi)啟)，同時(shí)電磁閥S0V-3 (即氣動(dòng)角座閥AV-3)打開(kāi)。運(yùn)行8分鐘后，電磁閥S0V-1關(guān)閉(即氣動(dòng)角座閥AV-1關(guān)閉)。ESD80S干泵啟動(dòng)，關(guān)閉電磁閥S0V-5。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表PS-1達(dá)到IOOpa后運(yùn)行12分鐘后，關(guān)閉電磁閥S0V-3 (即氣動(dòng)角座閥AV-3關(guān)閉)。延時(shí)5秒后，電磁閥S0V-1開(kāi)啟(即氣動(dòng)角座閥AV-1開(kāi)啟)。同時(shí)控制面板的ESD80S “可運(yùn)行指示燈顯示”亮起。ESD80S “保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”熄滅。
[0032]當(dāng)按下ESD40啟動(dòng)按鈕。控制面板的ESD40的“保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”亮起，干泵ESD40保持關(guān)閉，開(kāi)啟電磁閥S0V-6，通入壓縮空氣，電磁閥S0V-2開(kāi)啟(即氣動(dòng)角座閥AV-2開(kāi)啟)，同時(shí)電磁閥S0V-4 (即氣動(dòng)角座閥AV-4)打開(kāi)。運(yùn)行8分鐘后，電磁閥S0V-2關(guān)閉(即氣動(dòng)角座閥AV-2關(guān)閉)。ESD40干泵啟動(dòng)，關(guān)閉電磁閥S0V-6。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表PS-2達(dá)到IOOpa后運(yùn)行12分鐘后，關(guān)閉電磁閥S0V-4 (即氣動(dòng)角座閥AV-4關(guān)閉)。延時(shí)5秒后，電磁閥S0V-2開(kāi)啟(即氣動(dòng)角座閥AV-2開(kāi)啟)。同時(shí)控制面板的ESD40 “可運(yùn)行指示燈顯示”亮起。ESD40 “保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”熄滅。
[0033]當(dāng)按下ESD80S關(guān)閉按鈕?？刂泼姘宓腅SD80S的“保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”亮起，同時(shí)控制面板的ESD80S “可運(yùn)行指示燈顯示”熄滅，關(guān)閉電磁閥S0V-1(即氣動(dòng)角座閥AV-1關(guān)閉)，開(kāi)啟電磁閥閥S0V-5和電磁閥S0V-3 (即開(kāi)啟氣動(dòng)角座閥AV-3)，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表PS-1達(dá)到IOOpa后運(yùn)行30分鐘后，關(guān)閉電磁閥S0V-3 (即關(guān)閉氣動(dòng)角座閥AV-3)和電磁閥S0V-5。停運(yùn)ESD80S干泵。S0V-7電磁閥開(kāi)啟，運(yùn)行5分鐘后，電磁閥S0V-7關(guān)閉?？刂泼姘宓腅SD80S的“保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”熄滅。
[0034]當(dāng)按下ESD40關(guān)閉按鈕。控制面板的ESD40的“保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”亮起，同時(shí)控制面板的ESD40 “可運(yùn)行指示燈顯示”熄滅，關(guān)閉電磁閥S0V-2 (即氣動(dòng)角座閥AV-2關(guān)閉)，開(kāi)啟電磁閥閥S0V-6和電磁閥S0V-4 (即開(kāi)啟氣動(dòng)角座閥AV-4)，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表PS-2達(dá)到IOOpa后運(yùn)行30分鐘后，關(guān)閉電磁閥S0V-4 (即關(guān)閉氣動(dòng)角座閥AV-4)和電磁閥S0V-6。停運(yùn)ESD40干泵。S0V-8電磁閥開(kāi)啟，運(yùn)行5分鐘后，電磁閥S0V-8關(guān)閉?？刂泼姘宓腅SD40的“保養(yǎng)運(yùn)行指示燈顯示”熄滅。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型循環(huán)真空干燥器，它包括真空干燥筒(I)，其特征在于:所述真空干燥筒(O內(nèi)設(shè)有內(nèi)外雙層真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)，所述真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)呈圓筒狀，內(nèi)外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)呈套接狀，真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)的筒壁處分布有若干真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋(3)，真空干燥筒(I)內(nèi)壁處形成真空干燥筒蒸汽夾套(4)，真空干燥筒蒸汽夾套(4)外壁緊貼外層的真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)，內(nèi)外層真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)之間形成干燥劑填充腔(5)，真空干燥筒(I)的一端設(shè)有真空干燥器法蘭(6)，真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)一端設(shè)有真空干燥劑金屬網(wǎng)壓蓋(7)，真空干燥器法蘭(6)處設(shè)有真空吸入口(8)，真空干燥筒(I)另一端設(shè)有真空排出口(9)，真空干燥筒(I)的外壁處分別設(shè)有蒸汽入口( 10)和蒸汽冷凝液排出口(11)，蒸汽入口(10)和蒸汽冷凝液排出口(11)均與真空干燥筒蒸汽夾套(4)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述真空干燥筒(I)頂部設(shè)有蒸汽入口( 10)，真空干燥筒(I)底部設(shè)有蒸汽冷凝液排出口( 11 )，蒸汽入口( 10)和蒸汽冷凝液排出口(11)均與真空干燥筒蒸汽夾套(4)聯(lián)通，該真空干燥筒蒸汽夾套(4)的截面呈環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述真空干燥器法蘭(6)與真空干燥筒(I) 一端的端面之間設(shè)有法蘭密封圈(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述真空干燥筒蒸汽夾套(4)的兩端均呈封閉狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋(3)沿真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)橫向分布，各真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋(3)等間距環(huán)形分布在真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)表面，真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)表面分布有6條真空干燥劑金屬網(wǎng)加固筋(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述真空干燥劑金屬網(wǎng)(2)的網(wǎng)孔直徑為1.5mm-4.5 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述干燥劑填充腔(5)內(nèi)填充有吸附劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述吸附劑為干燥硅膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型循環(huán)真空干燥器，其特征在于:所述真空排出口(9)在端面的偏心位置。
【文檔編號(hào)】F26B9/06GK103512323SQ201310230156
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】榮易, 瀟然 申請(qǐng)人:蘇州伊萊茨流體裝備有限公司, 上海零瀾機(jī)械科技有限公司, 瀟然