專利名稱：無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種芯棒預熱技術，具體說，涉及一種無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法。
背景技術：
芯棒是無縫鋼管軋管機重要的工藝工具之一。在芯棒投入使用之前，必須將其預熱，其目的是為了在噴涂潤滑劑工序中，使?jié)櫥瑒┠芾喂痰馗街谛景舯砻嫔稀，F(xiàn)有技術中的芯棒預熱方式基本上采用廢煙氣或電作為熱源，廢煙氣有毒、不穩(wěn)定，對芯棒有腐蝕作用；電預熱具有費用高、加熱溫度不均勻等缺點。而熱空氣作為熱源預熱具有無毒、穩(wěn)定、無腐蝕、加熱溫度均勻等優(yōu)點，因此，以熱空氣為熱源預熱芯棒，并具有最優(yōu)預熱效果的加熱工藝，而且易于在工業(yè)生產中實現(xiàn)的芯棒預熱技術一直是本領域亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，能夠以熱空氣作為熱源預熱芯棒，具有良好的推廣價值。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案如下:一種無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，包括:將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中放置的換熱器連接，利用所述換熱器回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將·加熱后的熱空氣導入芯棒預熱爐；調節(jié)所述芯棒預熱爐的熱風溫度，將爐膛溫度加熱到設定溫度；利用熱空氣對芯棒加熱，當芯棒溫度達到80-110°C時打開爐門將芯棒送出。進一步:將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中所述換熱器連接，利用所述換熱器來回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將所述換熱器中加熱的空氣利用所述熱風系統(tǒng)導入芯棒預熱爐。進一步:所述芯棒加熱目標溫度為100±10°C。進一步:根據(jù)芯棒預熱爐的爐內溫度來調節(jié)所述熱風系統(tǒng)中熱風閥的開啟度，確保芯棒預熱爐爐溫穩(wěn)定，熱空氣溫度為350-450°C。進一步:所述芯棒直徑為104.7mm 460.6mm,長度為1 2500mm 20000mm,工作段長度為全長的62.5% 94.9% ;對所述芯棒的加熱速率為0.120C /s,當所述芯棒直徑小于245.2mm時,預熱時間時間大于25min ;當所述芯棒直徑不小于245.2mm時,預熱時間大于35min。進一步:芯棒預熱爐中調節(jié)閥組的開啟數(shù)量根據(jù)所述芯棒直徑和工作段長度來確定。進一步:所述調節(jié)閥組的開啟數(shù)量為15-22組。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明技術效果包括:本發(fā)明以無毒、無腐蝕、壓力穩(wěn)定、溫度可控、雜質較少的熱空氣作為熱源預熱無縫鋼管軋管機芯棒，通過優(yōu)化其預熱工藝，使芯棒溫度均勻，達到最佳的預熱效果。本發(fā)明具有經濟、高效、節(jié)能、環(huán)保的特點，具有良好的推廣價值。


圖1是本發(fā)明中無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法的流程圖。
具體實施例方式鑒于現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種以熱空氣為熱源，并具有高效、節(jié)能、環(huán)保的芯棒預熱方法。熱空氣是通過無縫鋼管生產工序中環(huán)形爐所產生的廢煙氣加熱而形成的，是余熱利用的有效途徑。下面參考優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術方案作詳細說明。如圖1所示，是本發(fā)明中無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法的流程圖。步驟11:改造無縫鋼管生產工序中的芯棒預熱工序，將芯棒預熱爐的熱源改為環(huán)形爐的換熱器，將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中換熱器連接；芯棒預熱是 無縫鋼管生產的一道重要生產工序，芯棒預熱爐的作用是把芯棒從常溫加熱到適合軋制的溫度，芯棒經過芯棒預熱爐的加熱達到一定的溫度(80-110°C )以后就可以對鋼坯進行軋制，加熱后的芯棒可以軋制出不同規(guī)格的無縫鋼管。環(huán)形爐用于加熱管坯，其特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管還取出。本發(fā)明中，將芯棒預熱爐所用熱源改為無縫鋼管生產工序中環(huán)形爐所產生的廢煙氣。在環(huán)形爐的煙道中增加了換熱器，將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中換熱器連接，利用換熱器來回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將換熱器中加熱的空氣利用熱風系統(tǒng)導入芯棒預熱爐。這種改造既實現(xiàn)環(huán)形爐的廢熱回收利用，又改變了芯棒預熱爐的熱源。本優(yōu)選實施例中，選用無縫鋼管生產工序的三種機組，分別為Φ180機組、Φ159機組和Φ460機組，分別對上述三種機組的預熱工序進行了改造。步驟12:調節(jié)芯棒預熱爐的熱風溫度，將爐膛溫度加熱到設定溫度；根據(jù)芯棒預熱爐的爐內溫度來調節(jié)熱風系統(tǒng)的熱風閥的開啟度，確保芯棒預熱爐爐溫穩(wěn)定，熱空氣溫度為350-450°C。送風系統(tǒng)的調節(jié)閥在芯棒預熱爐兩側對稱分布，兩側對稱調節(jié)閥的開度相同；調節(jié)閥組(爐膛內同一位置上的兩個調節(jié)閥為一個調節(jié)閥組)的開啟數(shù)量根據(jù)不同機組所需芯棒直徑和工作段長度來確定，一般是開啟15-22組。熱風系統(tǒng)中，熱風閥開度為70-80 %時，熱氣流平穩(wěn)，芯棒預熱均勻，熱效率可達65-75 % ,加熱效果最佳。步驟13:利用熱空氣對芯棒加熱，當芯棒溫度達到80-110°C時打開爐門將芯棒送出。預熱的芯棒參數(shù)為:芯棒直徑為104.7mm 460.6mm,芯棒全長為12500mm 20000mm,芯棒工作段長度為芯棒全長的62.5% 94.9%。芯棒加熱目標溫度為100±10°C時，可使下一道涂潤滑劑的效果達到最佳。芯棒加熱最大速率為0.12°C /s，為使芯棒溫度均勻，達到較好的預熱效果，當直徑小于245.2mm時,預熱時間不得小于25min ;當直徑不小于245.2mm時，預熱時間不得小于 35min。將本發(fā)明應用在Φ 180、Φ 159、Φ460機組的三臺芯棒預熱爐上。Φ 180機組芯棒預熱的熱源是由原來的電加熱改為利用芯棒預熱爐加熱后的熱空氣，Φ460機組的熱源由原來的煙氣改為芯棒預熱爐加熱后的熱空氣，Φ 159機組采用芯棒預熱爐加熱后的熱空氣。不同芯棒熱空氣預熱方式下采集的數(shù)據(jù)如表I所示，表中芯棒材料均為H13，表中芯棒溫度為芯棒工作段從頭端到尾端等距的4個點。表I不同芯棒熱空氣預熱實例采集的數(shù)據(jù)
權利要求
1.一種無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，包括 將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中放置的換熱器連接，利用所述換熱器回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將加熱后的熱空氣導入芯棒預熱爐； 調節(jié)所述芯棒預熱爐的熱風溫度，將爐膛溫度加熱到設定溫度； 利用熱空氣對芯棒加熱，當芯棒溫度達到80-110°C時打開爐門將芯棒送出。
2.如權利要求I所述的無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，其特征在于將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中所述換熱器連接，利用所述換熱器來回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將所述換熱器中加熱的空氣利用所述熱風系統(tǒng)導入芯棒預熱爐。
3.如權利要求I所述的無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，其特征在于所述芯棒加熱目標溫度為100±10°C。
4.如權利要求I至3任一項所述的無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，其特征在于根據(jù)芯棒預熱爐的爐內溫度來調節(jié)所述熱風系統(tǒng)中熱風閥的開啟度，確保芯棒預熱爐爐溫穩(wěn)定，熱空氣溫度為350-450°C。
5.如權利要求4所述的無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，其特征在于所述芯棒直徑為104. 7mm 460. 6mm,長度為12500mm 20000mm，工作段長度為全長的62. 5% 94. 9% ；對所述芯棒的加熱速率為O. 120C /s，當所述芯棒直徑小于245. 2mm時，預熱時間時間大于25min ;當所述芯棒直徑不小于245. 2mm時,預熱時間大于35min。
6.如權利要求5所述的無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，其特征在于芯棒預熱爐中調節(jié)閥組的開啟數(shù)量根據(jù)所述芯棒直徑和工作段長度來確定。
7.如權利要求6所述的無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，其特征在于所述調節(jié)閥組的開啟數(shù)量為15-22組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無縫鋼管軋管機芯棒的預熱方法，包括將芯棒預熱爐的熱風系統(tǒng)和環(huán)形爐中放置的換熱器連接，利用所述換熱器回收環(huán)形爐廢煙氣中的熱量，將加熱后的熱空氣導入芯棒預熱爐；調節(jié)所述芯棒預熱爐的熱風溫度，將爐膛溫度加熱到設定溫度；利用熱空氣對芯棒加熱，當芯棒溫度達到80-110℃時打開爐門將芯棒送出。本發(fā)明能夠以熱空氣作為熱源預熱芯棒，具有良好的推廣價值。
文檔編號F27D19/00GK103256821SQ20131019842
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權日2013年1月8日
發(fā)明者藺俐枝, 李曉, 吳明宏, 趙強, 郭利中, 喬愛云, 王金龍, 俞容輝, 趙海燕, 關冰華 申請人:內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司