一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在無(wú)縫鋼管軋頭時(shí)，能降低工人操作難度，軋制后的管頭直徑較為準(zhǔn)確合理，報(bào)廢率較低的無(wú)縫鋼管軋頭裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)無(wú)縫鋼管軋頭時(shí)，軋制過(guò)程穩(wěn)定性較低、控制難度較大的不足。所述的一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置，包括基臺(tái)，基臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)架體，架體之間設(shè)有一對(duì)分處上、下的軋輥，軋輥的動(dòng)力源為電機(jī)，軋輥上設(shè)有若干環(huán)部在軋輥表面的凹槽，凹槽互相平行且處在一個(gè)軋輥之上的相鄰凹槽間距均一致，上、下兩個(gè)軋輥上的凹槽位置互相對(duì)齊。本實(shí)用新型適用于以往無(wú)縫鋼管軋制、軋頭所適用的場(chǎng)合，具有能有效限制無(wú)縫鋼管的走位，防止其偏移，工作過(guò)程的穩(wěn)定性高，工人操作較為便捷等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)，主要有熱軋、冷拔等方式。熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)主要需經(jīng)歷加熱、穿孔、軋管、定減徑、熱處理、矯直、精整等步驟；冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)主要需經(jīng)歷酸洗、冷拔、熱處理、矯直、精整等步驟。在冷拔過(guò)程中，尤其是針對(duì)大徑管，為了更好的牽拉管體，一般須將先管體頭部外徑軋小，目前的方法是先將管體頭部加熱至設(shè)定溫度，在空氣錘或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行軋制，這雖然能實(shí)現(xiàn)管頭的減徑，但在軋制的準(zhǔn)確度、軋制過(guò)程控制的便捷度等方面，仍有所欠缺。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)無(wú)縫鋼管軋頭時(shí)，軋制過(guò)程穩(wěn)定性較低、控制難度較大的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在無(wú)縫鋼管軋頭時(shí)，能降低工人操作難度，軋制后的管頭直徑較為準(zhǔn)確合理，報(bào)廢率較低的無(wú)縫鋼管軋頭裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置，包括基臺(tái)，所述的基臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)架體，所述的架體之間設(shè)有一對(duì)分處上、下的軋輥，所述的軋輥的動(dòng)力源為電機(jī)，所述的軋輥上設(shè)有若干環(huán)部在軋輥表面的凹槽，所述的凹槽互相平行且處在一個(gè)軋輥之上的相鄰凹槽間距均一致，上、下兩個(gè)軋輥上的凹槽位置互相對(duì)齊。加熱后的無(wú)縫鋼管頭部可伸入軋輥之間的凹槽內(nèi)，隨著軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，由于凹槽的存在，無(wú)縫鋼管受到限位，不易晃動(dòng)，利于工人正常操作，而且軋制后的管材頭部尺寸也受到凹槽的限制，偏差不會(huì)太大。
[0006]作為優(yōu)選，所述的架體上設(shè)有若干檔桿，所述的檔桿水平，所述的檔桿處在靠近鋼管進(jìn)料位置的一側(cè)。檔桿擋在工人與軋輥之間，保護(hù)工人免受傷害，提高安全性。
[0007]作為優(yōu)選，所述的電機(jī)處于基臺(tái)下部，所述的電機(jī)的輸出軸通過(guò)鏈輪、鏈條或皮輪、皮帶以及傳動(dòng)軸與軋輥相連。電機(jī)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)后帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制功能，電機(jī)可以也調(diào)速，以適應(yīng)不同直徑鋼管的軋頭操作。
[0008]因此，本實(shí)用新型的有益效果是:(I)能有效限制無(wú)縫鋼管的走位，防止其偏移，工作過(guò)程的穩(wěn)定性高，工人操作較為便捷；(2)能適應(yīng)不同直徑無(wú)縫鋼管的軋頭或軋制。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:基臺(tái)1、架體2、軋輥3、電機(jī)4、凹槽5、檔桿6。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明:[0012]如圖1所示的一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置，包括基臺(tái)1，所述的基臺(tái)I上設(shè)有兩個(gè)架體2，所述的架體2之間設(shè)有一對(duì)分處上、下的軋輥3，所述的軋輥3的動(dòng)力源為電機(jī)4，所述的軋輥3上設(shè)有若干環(huán)部在軋輥3表面的凹槽5，所述的凹槽5互相平行且處在一個(gè)軋輥3之上的相鄰凹槽5間距均一致，上、下兩個(gè)軋輥3上的凹槽5位置互相對(duì)齊。所述的架體2上設(shè)有若干檔桿6，所述的檔桿6水平，所述的檔桿6處在靠近鋼管進(jìn)料位置的一側(cè)。所述的電機(jī)4處于基臺(tái)I下部，所述的電機(jī)4的輸出軸通過(guò)鏈輪、鏈條或皮輪、皮帶以及傳動(dòng)軸與軋輥3相連。
[0013]軋制時(shí)，開啟電機(jī)4，帶動(dòng)軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，將無(wú)縫鋼管頭部加熱后伸入軋輥3之間的凹槽5內(nèi)，隨著軋輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)一起進(jìn)給，在此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)頭部的減徑軋制。由于無(wú)縫鋼管頭部處在凹槽5內(nèi)，受到限位，不易左右晃動(dòng)，加上凹槽5間尺寸恒定，因此成型的軋頭整體尺寸較為均衡合理，偏差較小。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置，包括基臺(tái)(I)，其特征是，所述的基臺(tái)(I)上設(shè)有兩個(gè)架體(2)，所述的架體(2)之間設(shè)有一對(duì)分處上、下的軋輥(3)，所述的軋輥(3)的動(dòng)力源為電機(jī)(4)，所述的軋輥(3)上設(shè)有若干環(huán)部在軋輥(3)表面的凹槽(5)，所述的凹槽(5)互相平行且處在一個(gè)軋輥(3)之上的相鄰凹槽(5)間距均一致，上、下兩個(gè)軋輥(3)上的凹槽(5)位置互相對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置，其特征是，所述的架體(2)上設(shè)有若干檔桿(6)，所述的檔桿(6)水平，所述的檔桿(6)處在靠近鋼管進(jìn)料位置的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)縫鋼管軋頭裝置，其特征是，所述的電機(jī)(4)處于基臺(tái)(I)下部，所述的電機(jī)(4 )的輸出軸通過(guò)鏈輪、鏈條或皮輪、皮帶以及傳動(dòng)軸與軋輥(3 )相連。
【文檔編號(hào)】B21B17/00GK203541077SQ201320658555
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】葉志航 申請(qǐng)人:浙江金航鋼管科技有限公司