生物質(zhì)熔化保溫爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種生物質(zhì)熔化保溫爐，包括有爐體、塵火分離系統(tǒng)以及用于暫存生物質(zhì)顆粒燃料的加料斗，該爐體、塵火分離系統(tǒng)以及加料斗均安放于地面位置上；該塵火分離系統(tǒng)具有彼此連通的緩沖室和集塵室；該加料斗與爐體之間設(shè)置有送料裝置。本發(fā)明通過采用生物質(zhì)顆粒作為燃料，取代了傳統(tǒng)之熔化爐采用油、氣、電、煤等作為燃料的方式，本發(fā)明的燃料成本更低，熱損失小，能耗更低，并且燃燒無污染，更加符合節(jié)能環(huán)保的理念。本發(fā)明采用分離式二次送料的方式，其第一次送料通過溫度變頻控制，第二次送料將第一次送料完全推送至爐膛燃燒，兩次配合，有效克服了堆料、卡料等現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時也防止火返燒加料斗現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕了安全隱患。
【專利說明】生物質(zhì)熔化保溫爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔化爐領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種生物質(zhì)熔化保溫爐，其利用生物質(zhì)顆粒燃燒產(chǎn)生的熱量熔化鋁、鋅等金屬。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對金屬進行熔化，通常是采用一熔化爐，在該熔化爐上安裝坩堝，利用熔化爐對坩堝進行加熱，使得坩堝內(nèi)的金屬熔化成液體狀。
[0003]雖然目前的熔化爐能夠?qū)釄鍍?nèi)的金屬進行熔化，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的熔化爐在實際應(yīng)用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點歸納如下:
一、目前，市場上的熔化爐多為傳統(tǒng)的電阻式、燃煤、燃油、燃氣、中頻爐等等，產(chǎn)品較為傳統(tǒng),且能耗高、熱損失也大。
[0004]二、現(xiàn)有熔化爐的燃燒方式大多采用一次送料的方式，使得容易出現(xiàn)堆料、卡料等現(xiàn)象，并且火返燒加料斗的現(xiàn)象時有發(fā)生，存在著安全隱患。
[0005]三、現(xiàn)有之熔化爐缺少塵火分離系統(tǒng)，使得熱量不能得到二次利用，且排出的火焰含有大量煙塵，造成對環(huán)境的污染，不符合節(jié)能環(huán)保的要求。
[0006]四、現(xiàn)有之熔化爐的內(nèi)膽采用一次性整塊成型的方式，致使無法維護，維修工作量大，內(nèi)膽破損需要整體更換，增加了維修成本。
[0007]五、現(xiàn)有之熔化爐的爐膛底部缺少流料道，使得當坩堝破裂后，金屬水不能順利排出，并造成堆積和堵塞，給操作者帶來不便。
[0008]六、現(xiàn)有之熔化爐的料斗設(shè)置在高出地面的位置上，致使操作者需要站很高進行燃料的加注，給操作者加注燃料帶來麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種生物質(zhì)熔化保溫爐，其能有效解決現(xiàn)有之熔化爐不節(jié)能、不環(huán)保、容易出現(xiàn)堆料和卡料、無法維護、維修工作量大、維修成本高、使用和加料操作不便等問題。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種生物質(zhì)熔化保溫爐，包括有爐體、塵火分離系統(tǒng)以及用于暫存生物質(zhì)顆粒燃料的加料斗，該爐體、塵火分離系統(tǒng)以及加料斗均安放于地面位置上；
該爐體具有開口朝上并供坩堝放入的爐膛，該爐膛的橫截面呈圓形；該爐體包括有爐外膽以及設(shè)置于爐外膽內(nèi)的爐內(nèi)膽，該爐內(nèi)膽由多個澆筑塊拼裝而成，該多個澆筑塊拼合圍構(gòu)形成前述爐膛；該爐體的上端側(cè)面設(shè)置有連通爐膛的塵火輸出口以及用于查看爐膛內(nèi)燃燒狀況的觀火口，該爐體的下端側(cè)面設(shè)置有連通爐膛的加料口，該爐體的底部設(shè)置有連通爐膛之內(nèi)底部的流料道；
該塵火分離系統(tǒng)具有彼此連通的緩沖室和集塵室，該集塵室位于緩沖室的正下方，該塵火分離系統(tǒng)的頂部設(shè)置有管道，該管道垂直伸入緩沖室中，該管道的外端連接有煙囪，該塵火分離系統(tǒng)的上端側(cè)面設(shè)置有塵火輸入口，該塵火輸入口與前述塵火輸出口連通，該塵火輸入口正對該管道的外側(cè)面，該塵火分離系統(tǒng)的下端側(cè)面設(shè)置便于將塵清理走的排塵口，該排塵口連通集塵室；
以及，該加料斗與爐體之間設(shè)置有送料裝置，該送料裝置包括有依次連通的一級送料管道、分離送料管道和二級送料管道；該一級送料管道朝向爐體傾斜向上延伸，該一級送料管道的下端入口與加料斗的內(nèi)部連通，該一級送料管道內(nèi)設(shè)置有第一送料螺桿，該第一送料螺桿通過溫度變頻控制轉(zhuǎn)動；該二級送料管道的出口與前述加料口連通，該二級送料管道內(nèi)設(shè)置有用于將燃料完全推送至爐膛的第二送料螺桿。
[0011]優(yōu)選的，所述分離送料管道豎向設(shè)置，該二級送料管道橫向設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述爐膛的上端部分呈圓柱形，該爐膛的下端部分呈倒圓錐形。
[0013]優(yōu)選的，所述塵火輸出口和塵火輸入口均呈圓形。
[0014]優(yōu)選的，所述緩沖室的上端部分呈圓柱形，該緩沖室的下端部分呈倒圓錐形。
[0015]優(yōu)選的，所述集塵室的上端部分呈圓錐形，該集塵室的下端部分呈方形，該排塵口連通該集塵室的下端部分。
[0016]優(yōu)選的，所述流料道設(shè)置于爐體的底部中心位置上并連通爐膛的內(nèi)底部中心。
[0017]優(yōu)選的，所述觀火口于爐體的側(cè)面朝外傾斜向上延伸出。
[0018]優(yōu)選的，所述爐體的周側(cè)面上均布有多個前述觀火口。
[0019]優(yōu)選的，所述觀火口為三個，該三個觀火口與前述塵火輸出口間隔均布于爐體的周側(cè)面上。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
一、本發(fā)明通過采用生物質(zhì)顆粒作為燃料，取代了傳統(tǒng)之熔化爐采用油、氣、電、煤等作為燃料的方式，本發(fā)明的燃料成本更低，熱損失小，能耗更低，并且燃燒無污染，更加符合節(jié)能環(huán)保的理念。
[0021]二、通過設(shè)置有依次連通的一級送料管道、分離送料管道和二級送料管道，并于一級送料管道和二級送料管道分別設(shè)置有第一送料螺桿和第二送料螺桿，實現(xiàn)了分離式二次送料，其第一次送料通過溫度變頻控制，第二次送料將第一次送料完全推送至爐膛燃燒，兩次配合，有效克服了堆料、卡料等現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時也防止火返燒加料斗現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕了安全隱患。
[0022]三、通過增設(shè)有塵火分離系統(tǒng)，當塵火進入緩沖室內(nèi)時塵火碰到管道外壁后而有質(zhì)量地旋入集塵室中，火焰則從管道輸出至其他需要加熱的設(shè)備中，以此實現(xiàn)熱量的二次回收利用，且排出的火焰無塵，無污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
[0023]四、通過將爐內(nèi)膽由多個澆筑塊拼裝而成，打破了傳統(tǒng)之一次性整塊成型的方式，如此使得哪個澆筑塊損壞更換哪個澆筑塊即可，便于對爐體進行維護，降低后期對爐體的維護費用。
[0024]五、通過于爐體的底部設(shè)置有連通爐膛之內(nèi)底部的流料道，通過該流料道使得熔化的金屬能夠順利排出，防止坩堝破裂時，熔化的金屬無法排出而造成堆積和堵塞，從而給操作者帶來方便。
[0025]六、通過將加料斗設(shè)置于地面上，取代了傳統(tǒng)之設(shè)置在高出地面之位置上的方式，使得操作者無需站高進行燃料的加注，給操作者加注燃料帶來便捷性。
[0026]七、通過將爐膛采用圓形設(shè)計，取代了傳統(tǒng)之非圓形設(shè)計的方式，本發(fā)明之如此結(jié)構(gòu)的爐膛使得熱流死角更少，流動更加順暢，使用壽命更長；同時通過設(shè)置有觀火口，利用觀火口可清楚看到爐膛內(nèi)的燃燒狀況，方便調(diào)試。
[0027]
為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的分解圖；
圖2是本發(fā)明之較佳實施例的橫向截面圖；
圖3是本發(fā)明之較佳實施例的縱向截面圖；
圖4是本發(fā)明之較佳實施例另一方向的縱向截面圖。
[0029]附圖標識說明:
10、爐體11、爐外膽
12、爐內(nèi)膽121、澆筑塊
101、爐膛102、塵火輸出口
103、觀火口104、加料口
105、流料道20、塵火分離系統(tǒng)
21、管道22、煙囪
201、緩沖室202、集塵室
203、塵火輸入口204、排塵口
30、加料斗40、坩堝
50、送料裝置51、一級送料管道
52、分離送料管道53、二級送料管道
54、第一送料螺桿55、第二送料螺桿

【具體實施方式】
[0030]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有爐體
10、塵火分離系統(tǒng)20以及用于暫存生物質(zhì)顆粒燃料的加料斗30。
[0031]該爐體10、塵火分離系統(tǒng)20以及加料斗30均安放于地面位置上；通過將爐體10和塵火分離系統(tǒng)20安放于地面位置上，以便于操作者對爐體10和塵火分離系統(tǒng)20進行維護；而通過將加料斗30安放于地面位置上，以便于操作者進行加料，無需站很高來進行燃料的加注。
[0032]其中，該爐體10具有開口朝上并供坩堝40放入的爐膛101，該爐膛101的橫截面呈圓形，如此結(jié)構(gòu)的爐膛101使得熱流死角更少，流動更加順暢，使用壽命更長，在本實施中，該爐膛101的上端部分呈圓柱形，該爐膛101的下端部分呈倒圓錐形；如圖2所示，該爐體10包括有爐外膽11以及設(shè)置于爐外膽11內(nèi)的爐內(nèi)膽12，該爐內(nèi)膽12由多個澆筑塊121拼裝而成，如此使得哪個澆筑塊121損壞更換哪個澆筑塊121即可，便于對爐體10進行維護，降低后期對爐體10的維護費用，該多個澆筑塊121拼合圍構(gòu)形成前述爐膛101 ;該爐體10的上端側(cè)面設(shè)置有連通爐膛101的塵火輸出口 102以及用于查看爐膛101內(nèi)燃燒狀況的觀火口 103，具體而說，如圖2所示，該觀火口 103于爐體10的側(cè)面朝外傾斜向上延伸出，該爐體10的周側(cè)面上均布有多個前述觀火口 103，通過該觀火口 103操作者可以清楚地看到爐膛101內(nèi)的燃燒狀況，方便進行調(diào)試，在本實施例中，該觀火口 103為三個，該三個觀火口 103與前述塵火輸出口 102間隔均布于爐體10的周側(cè)面上，不以為限；該爐體10的下端側(cè)面設(shè)置有連通爐膛101的加料口 104，該爐體10的底部設(shè)置有連通爐膛101之內(nèi)底部的流料道105，在本實施例中，該流料道105設(shè)置于爐體10的底部中心位置上并連通爐膛101的內(nèi)底部中心，如此，通過該流料道105使得熔化的金屬能夠順利排出，防止坩堝40破裂時，熔化的金屬無法排出而造成堆積和堵塞。
[0033]該塵火分離系統(tǒng)20可使得熱量得到二次利用，且排出火焰無塵、無污染，達到節(jié)能環(huán)保之作用，具體而說，在本實施例中，如圖4所示，該塵火分離系統(tǒng)20具有彼此連通的緩沖室201和集塵室202，該集塵室202位于緩沖室201的正下方，該緩沖室201的上端部分呈圓柱形，該緩沖室201的下端部分呈倒圓錐形，該集塵室202的上端部分呈圓錐形，該集塵室202的下端部分呈方形；該塵火分離系統(tǒng)20的頂部設(shè)置有管道21，該管道21垂直伸入緩沖室201中，該管道21的外端連接有煙囪22，火焰通過管道21和煙囪22輸出而實現(xiàn)熱量的二次利用；該塵火分離系統(tǒng)20的上端側(cè)面設(shè)置有塵火輸入口 203，該塵火輸入口203與前述塵火輸出口 102連通，該塵火輸出口 102和塵火輸入口 203均呈圓形，且該塵火輸入口 203正對該管道21的外側(cè)面，以使得塵火碰到管道21外壁后，煙塵有質(zhì)量地旋入集塵室202中，火焰從管道21輸出；該塵火分離系統(tǒng)20的下端側(cè)面設(shè)置便于將塵清理走的排塵口 204，該排塵口 204連通集塵室202，在本實施例中，該排塵口 204連通該集塵室202的下端部分。
[0034]以及，該加料斗30與爐體10之間設(shè)置有送料裝置50，具體而說，在本實施例中，如圖4所示，該送料裝置50包括有依次連通的一級送料管道51、分離送料管道52和二級送料管道53 ;該一級送料管道51朝向爐體10傾斜向上延伸，該一級送料管道51的下端入口與加料斗30的內(nèi)部連通，該一級送料管道51內(nèi)設(shè)置有第一送料螺桿54，該第一送料螺桿54通過溫度變頻控制轉(zhuǎn)動，如此可根據(jù)爐體10的運行狀況進行適時自動加料；該二級送料管道53的出口與前述加料口 104連通，該二級送料管道53內(nèi)設(shè)置有第二送料螺桿55，該第二送料螺桿55用于將燃料完全推送至爐膛101中，如此，通過配合利用第一送料螺桿54和第二送料螺桿55，克服了堆料、卡料等現(xiàn)象的發(fā)生，同時也有效防止火返燒加料斗30現(xiàn)象的出現(xiàn)；并且，在本實施例中，該分離送料管道52豎向設(shè)置，該二級送料管道53橫向設(shè)置，以更有效地克服堆料和卡料，進一步杜絕火返燒加料斗30現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0035]本發(fā)明采用生物質(zhì)顆粒作為燃料，工作時，首先，人工往加料斗30加滿生物質(zhì)顆粒，將待需熔化的金屬放置于坩堝40內(nèi)，并將坩堝40安放于爐體10上使坩堝40伸入爐膛101內(nèi)；接著，啟動送料裝置50，由第一送料螺桿54將生物質(zhì)顆粒沿一級送料管道51斜向上傳輸，然后生物質(zhì)顆粒掉落至分離送料管道52中，接著，由第二送料螺桿55將生物質(zhì)顆粒沿二級送料管道53橫向輸送至爐膛101內(nèi)，在爐膛101內(nèi)，生物質(zhì)顆粒被點燃并開始燃燒，燃燒所產(chǎn)生的熱量對坩堝40進行加熱，使得坩堝40內(nèi)的金屬熔化。生物質(zhì)顆粒在爐膛101內(nèi)燃燒的過程中會產(chǎn)生塵火，塵火經(jīng)過塵火輸出口 102和塵火輸入口 203進入緩沖室201內(nèi)，接著，塵火碰到管道21外壁后，煙塵有質(zhì)量地旋入集塵室202中，當集塵室202積滿煙塵后，可人工從排塵口 204將煙塵清理出，火焰則從管道21輸出至其他需要加熱的設(shè)備中，以此實現(xiàn)熱量的二次回收利用。當加料斗30的生物質(zhì)顆粒接近用完時，可人工繼續(xù)對加料斗30進行生物質(zhì)顆粒的加注。
[0036]本發(fā)明的設(shè)計重點是:
一、本發(fā)明通過采用生物質(zhì)顆粒作為燃料，取代了傳統(tǒng)之熔化爐采用油、氣、電、煤等作為燃料的方式，本發(fā)明的燃料成本更低，熱損失小，能耗更低，并且燃燒無污染，更加符合節(jié)能環(huán)保的理念。
[0037]二、通過設(shè)置有依次連通的一級送料管道、分離送料管道和二級送料管道，并于一級送料管道和二級送料管道分別設(shè)置有第一送料螺桿和第二送料螺桿，實現(xiàn)了分離式二次送料，其第一次送料通過溫度變頻控制，第二次送料將第一次送料完全推送至爐膛燃燒，兩次配合，有效克服了堆料、卡料等現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時也防止火返燒加料斗現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕了安全隱患。
[0038]三、通過增設(shè)有塵火分離系統(tǒng)，當塵火進入緩沖室內(nèi)時塵火碰到管道外壁后而有質(zhì)量地旋入集塵室中，火焰則從管道輸出至其他需要加熱的設(shè)備中，以此實現(xiàn)熱量的二次回收利用，且排出的火焰無塵，無污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求。
[0039]四、通過將爐內(nèi)膽由多個澆筑塊拼裝而成，打破了傳統(tǒng)之一次性整塊成型的方式，如此使得哪個澆筑塊損壞更換哪個澆筑塊即可，便于對爐體進行維護，降低后期對爐體的維護費用。
[0040]五、通過于爐體的底部設(shè)置有連通爐膛之內(nèi)底部的流料道，通過該流料道使得熔化的金屬能夠順利排出，防止坩堝破裂時，熔化的金屬無法排出而造成堆積和堵塞，從而給操作者帶來方便。
[0041]六、通過將加料斗設(shè)置于地面上，取代了傳統(tǒng)之設(shè)置在高出地面之位置上的方式，使得操作者無需站高進行燃料的加注，給操作者加注燃料帶來便捷性。
[0042]七、通過將爐膛采用圓形設(shè)計，取代了傳統(tǒng)之非圓形設(shè)計的方式，本發(fā)明之如此結(jié)構(gòu)的爐膛使得熱流死角更少，流動更加順暢，使用壽命更長；同時通過設(shè)置有觀火口，利用觀火口可清楚看到爐膛內(nèi)的燃燒狀況，方便調(diào)試。
[0043]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:包括有爐體、塵火分離系統(tǒng)以及用于暫存生物質(zhì)顆粒燃料的加料斗，該爐體、塵火分離系統(tǒng)以及加料斗均安放于地面位置上； 該爐體具有開口朝上并供坩堝放入的爐膛，該爐膛的橫截面呈圓形；該爐體包括有爐外膽以及設(shè)置于爐外膽內(nèi)的爐內(nèi)膽，該爐內(nèi)膽由多個澆筑塊拼裝而成，該多個澆筑塊拼合圍構(gòu)形成前述爐膛；該爐體的上端側(cè)面設(shè)置有連通爐膛的塵火輸出口以及用于查看爐膛內(nèi)燃燒狀況的觀火口，該爐體的下端側(cè)面設(shè)置有連通爐膛的加料口，該爐體的底部設(shè)置有連通爐膛之內(nèi)底部的流料道； 該塵火分離系統(tǒng)具有彼此連通的緩沖室和集塵室，該集塵室位于緩沖室的正下方，該塵火分離系統(tǒng)的頂部設(shè)置有管道，該管道垂直伸入緩沖室中，該管道的外端連接有煙囪，該塵火分離系統(tǒng)的上端側(cè)面設(shè)置有塵火輸入口，該塵火輸入口與前述塵火輸出口連通，該塵火輸入口正對該管道的外側(cè)面，該塵火分離系統(tǒng)的下端側(cè)面設(shè)置便于將塵清理走的排塵口，該排塵口連通集塵室； 以及，該加料斗與爐體之間設(shè)置有送料裝置，該送料裝置包括有依次連通的一級送料管道、分離送料管道和二級送料管道；該一級送料管道朝向爐體傾斜向上延伸，該一級送料管道的下端入口與加料斗的內(nèi)部連通，該一級送料管道內(nèi)設(shè)置有第一送料螺桿，該第一送料螺桿通過溫度變頻控制轉(zhuǎn)動；該二級送料管道的出口與前述加料口連通，該二級送料管道內(nèi)設(shè)置有用于將燃料完全推送至爐膛的第二送料螺桿。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述分離送料管道豎向設(shè)置，該二級送料管道橫向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述爐膛的上端部分呈圓柱形，該爐膛的下端部分呈倒圓錐形。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述塵火輸出口和塵火輸入口均呈圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述緩沖室的上端部分呈圓柱形，該緩沖室的下端部分呈倒圓錐形。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述集塵室的上端部分呈圓錐形，該集塵室的下端部分呈方形，該排塵口連通該集塵室的下端部分。
7.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述流料道設(shè)置于爐體的底部中心位置上并連通爐膛的內(nèi)底部中心。
8.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述觀火口于爐體的側(cè)面朝外傾斜向上延伸出。
9.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述爐體的周側(cè)面上均布有多個前述觀火口。
10.如權(quán)利要求9所述的生物質(zhì)熔化保溫爐，其特征在于:所述觀火口為三個，該三個觀火口與前述塵火輸出口間隔均布于爐體的周側(cè)面上。
【文檔編號】F27B14/00GK104180653SQ201310197798
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月25日
【發(fā)明者】鄭持才 申請人:東莞市淳元通用機械設(shè)備有限公司