一種治理沖天爐pm2.5微塵的微濾過濾方法
【專利摘要】一種治理沖天爐PM2.5微塵的微濾過濾方法，其特征在于：本發(fā)明沖天爐高溫含塵煙氣由爐內(nèi)排出，煙氣進入擾流式水冷卻器，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，煙氣溫度降到210℃，使煙氣溫度波動幅度可以大為減少，同時也降低了煙氣溫度的峰值，再進入多管水冷卻器，通過多管水冷卻器換熱后，使煙氣溫度降到100℃，滿足塑燒板除塵器的允許工作溫度，經(jīng)降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm3，由主風(fēng)機壓入排氣筒排入大氣。所述塑燒板除塵器中設(shè)置有碳與聚氯乙烯燒結(jié)成型的微孔塑燒板濾芯。本發(fā)明方法采用塑燒板除塵器收集細微粉塵，除塵效率高，確保低濃度排放，裝置運行阻力低，投資費用低、維護費用低、占地省。
【專利說明】-種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法，屬于煙氣除塵技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 沖天爐煙氣溫度很高，經(jīng)捕集后進入管道的溫度一般在550°C左右，粉塵濃度達 25g/Nm 3,小于2. 5微米的灰占粉塵總量的95%以上，粉塵量大，并且粘而細，目前通常采用 先換熱降溫后布袋除塵的方法。由于裝置中除塵設(shè)施采用布袋除塵器，對于高含塵濃度、 粉塵總量95%以上為小于2. 5微米的粘而細粉塵，除塵效果很不理想，截留下來的粉塵在 布袋表面形成濾餅，使布袋表面板結(jié)，造成糊袋，除塵器運行阻力高，引風(fēng)機能耗大，甚至 除塵器無法正常運轉(zhuǎn)；由于布袋的過濾孔徑在30微米以上，對于粒徑小于等于2. 5微米 (PM2. 5)的細微粉塵無法完成過濾工作，排放進入大氣，通過呼吸道進入至人體肺部沉積， 對人體健康造成危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法，通過 該方法對于粒徑小于等于2. 5微米（PM2. 5)的細微粉塵除塵效果好、排放濃度低、運行阻力 低、可降低煙氣的排放溫度，達到好的環(huán)保效果，并且不影響沖天爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，還 能得到很好的除塵效果，排放的粉塵濃度2mg/Nm 3。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法，其特征在于：本發(fā)明沖天爐高溫含 塵煙氣由爐內(nèi)排出，煙氣進入擾流式水冷卻器，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，煙氣溫 度降到210°C，使煙氣溫度波動幅度可以大為減少，同時也降低了煙氣溫度的峰值，再進入 多管水冷卻器，通過多管水冷卻器換熱后，使煙氣溫度降到10(TC，滿足塑燒板除塵器的允 許工作溫度，經(jīng)降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm 3,由主風(fēng)機壓入 排氣筒排入大氣。
[0006] 其進一步特征在于：所述塑燒板除塵器中設(shè)置有碳與聚氯乙烯燒結(jié)成型的微孔塑 燒板濾芯。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：由于沖天爐煙氣溫度波動劇烈，煙氣溫度峰值高，當煙氣經(jīng) 過本發(fā)明的二級水冷器降溫處理后，煙氣溫度波動幅度可以大為減少，同時也降低了煙氣 溫度的峰值，確保煙氣溫度降至l〇〇°C，滿足塑燒板除塵器的允許工作溫度，降溫不僅穩(wěn)定 可靠，而且比較經(jīng)濟。塑燒板除塵器收集細微粉塵，由于塑燒板濾芯具有0. 03?0. 3微米的 過濾孔徑，對于粒徑小于等于2. 5微米（PM2. 5)的細微粉塵除塵效率為99. 99%，對于0. 1 微米以上的粉塵，除塵效率為99%，確保低濃度排放，裝置運行阻力低，降低了系統(tǒng)運行能 耗，系統(tǒng)主風(fēng)機全壓低、電機功率減小、設(shè)備投資費用低、維護費用低、裝置占地省、排放濃 度低，可以確保排放粉塵濃度2mg/Nm 3。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
[0009] 1、第一級采用擾流式水冷卻器，既起到沉淀粗顆粒作用，又起到煙氣的一級冷卻 作用，排出的煙氣溫度在210°C ;第二級采用多管水冷器降溫，確保煙氣溫度降至100°C，滿 足塑燒板除塵器的允許工作溫度，采用二級水冷器降溫，熱交換效果比風(fēng)冷好，動力消耗比 風(fēng)冷低，冷卻水可以循環(huán)使用，降溫不僅穩(wěn)定可靠，而且比較經(jīng)濟；
[0010] 2、除塵精度高：塑燒板濾芯具有0. 03?0. 3微米的過濾孔徑，對于粒徑小于等于 2. 5微米（PM2. 5)的細微粉塵，除塵效率為99. 99%，對于0. 1微米以上的粉塵，除塵效率 為 99% ;
[0011] 3、塑燒板除塵器過濾面積大：塑燒板過濾面的波紋形設(shè)計，在相同體積內(nèi)的過濾 面積是濾袋的3?6倍；
[0012] 4、自清理能力強：剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的 粉體上，沒有緩沖的存在，清灰效果徹底；
[0013] 5、疏水、疏油：塑燒板基體由碳與聚四氟乙烯燒結(jié)而成，PTFE涂層深入至燒結(jié)板 基體孔穴里并與之形成超細微孔抗粘性結(jié)構(gòu)，具有疏水疏油性能；
[0014] 6、耐酸、耐堿能力強：特殊的樹脂材料，能經(jīng)受強酸、強堿的長期高溫腐蝕；
[0015] 7、超長的使用壽命：較高的強度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復(fù)沖 擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上，再有超強的耐酸堿能力和完善的自清理效果，使得塑燒 板的使用壽命可以達到10年以上；
[0016] 8、壓力恒定，阻力穩(wěn)定：均勻的微米級孔徑，使得粉塵只能附著于過濾層表面，因 而，過濾層內(nèi)部通道幾乎依然保持完全暢通，同時，反吹時濾餅清除徹底，進而在長期運行 時，表現(xiàn)為過濾壓力恒定，運行阻力穩(wěn)定；
[0017] 9、維修更換方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是實現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
[0019] 圖中：1.沖天爐，2.擾流式水冷卻器，3.多管水冷卻器，4.塑燒板除塵器，5.主風(fēng) 機，6.排氣筒。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述：
[0021] 如圖1所示：本發(fā)明一種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法步驟如下：
[0022] 15t/h沖天爐1煙氣流量8X104Nm3/h，溫度550°C，含塵濃度25g/Nm 3由爐內(nèi)排出， 高溫?zé)煔膺M入擾流式水冷卻器2,使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，煙氣溫度降到210°C， 使煙氣溫度波動幅度可以大為減少，同時也降低了煙氣溫度的峰值，再進入多管水冷卻器 3, 通過多管水冷卻器3換熱后，使煙氣溫度降到10(TC，滿足塑燒板除塵器4的允許工作溫 度，經(jīng)降溫的煙氣進入塑燒板除塵器4,經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm 3,由主風(fēng)機5壓入排氣筒 6排入大氣。所述塑燒板除塵器4中設(shè)置有碳與聚氯乙烯燒結(jié)成型的微孔塑燒板濾芯。
[0023] 本發(fā)明的最大特點是采用塑燒板除塵器收集細微粉塵，對于粒徑小于等于2. 5微 米（PM2. 5)的細微粉塵除塵效率為99. 99%，對于0. 1微米以上的粉塵，除塵效率為99%， 可以確保排放粉塵濃度2mg/Nm3。
[0024] 以15t/h沖天爐除塵工藝為例，本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說明如下：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法，其特征在于：本發(fā)明沖天爐高溫含塵 煙氣由爐內(nèi)排出，煙氣進入擾流式水冷卻器，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，煙氣溫度降 到210°C，使煙氣溫度波動幅度可以大為減少，同時也降低了煙氣溫度的峰值，再進入多管 水冷卻器，通過多管水冷卻器換熱后，使煙氣溫度降到l〇〇°C，滿足塑燒板除塵器的允許工 作溫度，經(jīng)降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm 3,由主風(fēng)機壓入排氣 筒排入大氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理沖天爐PM2. 5微塵的微濾過濾方法，其特征在于： 所述塑燒板除塵器中設(shè)置有碳與聚氯乙烯燒結(jié)成型的微孔塑燒板濾芯。
【文檔編號】F27B1/24GK104101205SQ201310143971
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】尤丙夫 申請人:無錫市西漳環(huán)保設(shè)備有限公司