一種治理電爐pm2.5微塵的微濾過(guò)濾方法
【專利摘要】一種治理電爐PM2.5微塵的微濾過(guò)濾方法，其特征在于：電爐高含塵煙氣由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，煙氣由高溫變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，再進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm3，由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，其特征在于：塑燒板除塵器中設(shè)置有碳與聚四氟乙烯燒結(jié)成型的微孔塑燒板濾芯。本發(fā)明方法采用塑燒板除塵器收集細(xì)微粉塵，除塵效率高，確保低濃度排放，裝置運(yùn)行阻力低，投資費(fèi)用低、維護(hù)費(fèi)用低、占地省。
【專利說(shuō)明】-種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法 所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法，具體地說(shuō)是能最大限度地 回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，又能改善除塵能力，屬于煙氣余熱利用及除塵技術(shù) 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 電爐煙氣溫度很高，經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在700°C左右，粉塵濃度達(dá) 35g/Nm 3,小于2. 5微米的灰占粉塵總量的90%以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)，目前通常采用 先換熱降溫后布袋除塵的方法。由于裝置中除塵設(shè)施采用布袋除塵器，對(duì)于高含塵濃度、 粉塵總量90%以上為小于2. 5微米的粘而細(xì)粉塵，除塵效果很不理想，截留下來(lái)的粉塵在 布袋表面形成濾餅，使布袋表面板結(jié)，造成糊袋，除塵器運(yùn)行阻力高，引風(fēng)機(jī)能耗大，甚至 除塵器無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；由于布袋的過(guò)濾孔徑在30微米以上，對(duì)于粒徑小于等于2. 5微米 (PM2. 5)的細(xì)微粉塵無(wú)法完成過(guò)濾工作，排放進(jìn)入大氣，通過(guò)呼吸道進(jìn)入至人體肺部沉積， 對(duì)人體健康造成危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法，通過(guò)該 方法不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，拖動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，同時(shí)對(duì)于粒 徑小于等于2.5微米（PM2. 5)的細(xì)微粉塵除塵效果好、排放濃度低、運(yùn)行阻力低、可降低煙 氣的排放溫度，達(dá)到好的環(huán)保效果，并且不影響電爐生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，還能得到很好的除 塵效果，排放的粉塵濃度2mg/Nm 3。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法，其特征在于：本發(fā)明電爐高含塵煙氣 由爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作 用是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化 碳?xì)怏w，由燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā) 器中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄 熱器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，通過(guò)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器 換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，煙氣由高溫變?yōu)?中低溫?zé)煔猓龠M(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm 3,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入 大氣。
[0006] 其進(jìn)一步特征在于：所述塑燒板除塵器中設(shè)置有碳與聚四氟乙烯燒結(jié)成型的微孔 塑燒板濾芯。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：由于電爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò) 本發(fā)明的高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫 度的峰值，煙氣由高溫變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，進(jìn)入塑燒板除塵器。塑燒板除塵器收集細(xì)微粉塵， 由于塑燒板濾芯具有0. 03?0. 3微米的過(guò)濾孔徑，對(duì)于粒徑小于等于2. 5微米（PM2. 5)的 細(xì)微粉塵除塵效率為99. 99%，對(duì)于0. 1微米以上的粉塵，除塵效率為99%，確保低濃度排 放，裝置運(yùn)行阻力低，降低了系統(tǒng)運(yùn)行能耗，系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)全壓低、電機(jī)功率減小、設(shè)備投資費(fèi) 用低、維護(hù)費(fèi)用低、裝置占地省、排放濃度低，可以確保排放粉塵濃度2mg/Nm 3。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0009] 1、采用高溫?zé)峁苷舭l(fā)器來(lái)回收電爐高溫?zé)煔獾挠酂幔瑢?shí)現(xiàn)電爐煙氣余熱利用；
[0010] 2、除塵精度高：塑燒板濾芯具有0.03?0.3微米的過(guò)濾孔徑，對(duì)于粒徑小于等于 2. 5微米（PM2. 5)的細(xì)微粉塵，除塵效率為99. 99%，對(duì)于0. 1微米以上的粉塵，除塵效率為 99% ；
[0011] 3、塑燒板除塵器過(guò)濾面積大：塑燒板過(guò)濾面的波紋形設(shè)計(jì)，在相同體積內(nèi)的過(guò)濾 面積是濾袋的3?6倍；
[0012] 4、自清理能力強(qiáng)：剛性的結(jié)構(gòu)，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過(guò)濾表面的 粉體上，沒(méi)有緩沖的存在，清灰效果徹底；
[0013] 5、疏水、疏油：塑燒板基體由碳與聚四氟乙烯燒結(jié)而成，PTFE涂層深入至燒結(jié)板 基體孔穴里并與之形成超細(xì)微孔抗粘性結(jié)構(gòu)，具有疏水疏油性能；
[0014] 6、耐酸、耐堿能力強(qiáng)：特殊的樹(shù)脂材料，能經(jīng)受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的長(zhǎng)期高溫腐蝕；
[0015] 7、超長(zhǎng)的使用壽命：較高的強(qiáng)度和韌性，能經(jīng)受每天幾千次的高壓氣體的反復(fù)沖 擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上，再有超強(qiáng)的耐酸堿能力和完善的自清理效果，使得塑燒 板的使用壽命可以達(dá)到10年以上；
[0016] 8、壓力恒定，阻力穩(wěn)定：均勻的微米級(jí)孔徑，使得粉塵只能附著于過(guò)濾層表面，因 而，過(guò)濾層內(nèi)部通道幾乎依然保持完全暢通，同時(shí)，反吹時(shí)濾餅清除徹底，進(jìn)而在長(zhǎng)期運(yùn)行 時(shí)，表現(xiàn)為過(guò)濾壓力恒定，運(yùn)行阻力穩(wěn)定；
[0017] 9、維修更換方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝流程圖。
[0019] 圖中：1.電爐，2.水冷滑套，3.燃燒沉降室，4.高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，5.蒸汽汽包， 6.蒸汽蓄熱器，7.塑燒板除塵器，8.主風(fēng)機(jī)，9.排氣筒。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：
[0021] 如圖1所示：本發(fā)明一種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法步驟如下：
[0022] 100t/h電爐排煙量28X 104/Nm3/h，溫度700°C，含塵濃度35g/Nm3由爐內(nèi)排出，經(jīng) 水冷滑套2混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室3,燃燒沉降室3的作用是：降 低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w， 由燃燒沉降室3出來(lái)的煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器4,蒸汽汽包5中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器4 中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包5,蒸汽汽包5中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽 蓄熱器6,經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，通過(guò)高溫?zé)峁苷舭l(fā) 器4換熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，煙氣由高溫 變?yōu)橹械蜏責(zé)煔?，再進(jìn)入塑燒板除塵器7,經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm3,由主風(fēng)機(jī)8壓入排氣 筒9排入大氣。所述塑燒板除塵器7中設(shè)置有碳與聚四氟乙烯燒結(jié)成型的微孔塑燒板濾 〇
[0023] 本發(fā)明的最大特點(diǎn)是采用塑燒板除塵器收集細(xì)微粉塵，對(duì)于粒徑小于等于2. 5微 米（PM2. 5)的細(xì)微粉塵除塵效率為99. 99%，對(duì)于0. 1微米以上的粉塵，除塵效率為99%， 可以確保排放粉塵濃度2mg/Nm3。
[0024] 以100t/h電爐除塵工藝為例，本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說(shuō)明如下：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法，其特征在于：本發(fā)明電爐高含塵煙氣由 爐內(nèi)排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作用 是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳 氣體，由燃燒沉降室出來(lái)的煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，蒸汽汽包中的水在高溫?zé)峁苷舭l(fā)器 中吸收高溫?zé)煔庥酂岷螽a(chǎn)生蒸汽進(jìn)入蒸汽汽包，蒸汽汽包中的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入蒸汽蓄熱 器，經(jīng)調(diào)節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數(shù)符合用戶要求的蒸汽用于發(fā)電，通過(guò)高溫?zé)峁苷舭l(fā)器換 熱后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值，煙氣由高溫變?yōu)橹?低溫?zé)煔猓龠M(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后粉塵濃度2mg/Nm 3,由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大 氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理電爐PM2. 5微塵的微濾過(guò)濾方法，其特征在于：所 述塑燒板除塵器中設(shè)置有碳與聚四氟乙烯燒結(jié)成型的微孔塑燒板濾芯。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104101219SQ201310143819
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月12日
【發(fā)明者】尤丙夫 申請(qǐng)人:無(wú)錫市西漳環(huán)保設(shè)備有限公司