專利名稱：連續(xù)式加熱爐及其爐門和該爐門的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式加熱爐，尤其涉及一種連續(xù)式加熱爐的爐門及其制造方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
連續(xù)式加熱爐廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)的各個企業(yè)，例如對于鋼廠而言，鋼加熱的目的有如下幾種提高鋼的塑性，以降低鋼在熱加工時的變形抗力，從而減少軋制中軋輥的磨損盒斷輥等機(jī)械設(shè)備事故。使坯料內(nèi)外溫度均勻，以避免由于溫度應(yīng)力過大造成成品的嚴(yán)重缺陷或廢品。改善金屬的結(jié)晶組織或消除加工時所形成的內(nèi)應(yīng)力。總之，鋼的加熱對于鋼材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗以及機(jī)械壽命等都有直接關(guān)系。隨著鋼產(chǎn)量的不斷提高和燃料價格的不斷上漲，以及企業(yè)內(nèi)部效益成本核算的進(jìn)一步深入，對于軋鋼用連續(xù)式加熱爐的技術(shù)指標(biāo)要求也越來越高，需不斷采用各種技術(shù)對加熱爐進(jìn)行改造以提高加熱能力，改善加熱質(zhì)量，降低能耗，增加效益。目前，連續(xù)式加熱爐都配有爐門，目的是獲得良好的密封性能、減少熱損失。連續(xù)式加熱爐爐門多采用水冷結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)上澆注耐火材料或鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)包裹含鋯纖維毯等結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的爐門在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，由于受熱變形，主要存在以下不足加熱爐爐內(nèi)溫度高，爐門內(nèi)側(cè)長時間處在高溫度區(qū)，氧化燒損快，使用壽命不長，消耗較大；爐門內(nèi)外側(cè)溫差較大，受熱變形不一致，焊接部位容易脫焊； 爐門耐火材料燒損，加上爐子出鋼時振動，耐火材料脫落，加劇了爐門的燒損；水冷爐門一旦焊接部分脫焊漏水，對整個爐子影響極大；生產(chǎn)中更換爐門也不方便，危險性大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式加熱爐及其爐門，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的爐門易燒損、變形及發(fā)生故障時對生產(chǎn)、工人安全影響較大的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)式加熱爐爐門，其包括爐門板和吊耳，所述爐門板通過所述吊耳安裝于連續(xù)式加熱爐的爐門口，其特征在于，所述爐門板為一整體結(jié)構(gòu)，且所述爐門板和所述吊耳為耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，所述吊耳的一部分通過焊接固定于所述爐門板上。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述吊耳為成對相鄰布置。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的一種優(yōu)選實施方式，其中，還包括用于增加所述爐門板和所述吊耳之間連接強(qiáng)度的加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板與所述爐門板、相鄰的每對所述吊耳均通過焊接加以連接。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述吊耳的一端設(shè)置有耳孔，所述耳孔用于穿過銷軸以將所述爐門板安裝到所述爐門口。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述爐門板和所述吊耳的焊接處開有坡口，以及所述爐門板和所述吊耳之間的焊縫為坡口焊縫。另外，為了解決上述問題，本發(fā)明還提供一種連續(xù)式加熱爐，其包括爐門，其中，所述爐門為上述任一所述的連續(xù)式加熱爐爐門。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)式加熱爐爐門的制造方法，其特征在于，依次包括如下操作步驟步驟一，分別將預(yù)先鑄造好的爐門板和吊耳的焊接部位打磨平滑；步驟二，將步驟一得到的爐門板和吊耳加熱到預(yù)定溫度后用特殊焊條進(jìn)行連續(xù)焊接，焊接后在所述預(yù)定溫度下保溫預(yù)定時間，然后冷卻得到所述連續(xù)式加熱爐爐門，所述焊條為A407焊條，所述預(yù)定溫度為150 200° C。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的制造方法的一種優(yōu)選實施方式，其中，在所述步驟一中，還包括在所述焊接部位開設(shè)坡口的子步驟。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的制造方法的一種優(yōu)選實施方式，其中，在所述步驟二中，還包括以下的子步驟在加熱后焊接前在一對所述吊耳之間放置加強(qiáng)筋板，并將所述加強(qiáng)筋板與所述爐門板和所述吊耳焊接在一起。根據(jù)上述連續(xù)式加熱爐爐門的制造方法的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述預(yù)定時間為6 8h。本發(fā)明將爐門板設(shè)計為一個整體結(jié)構(gòu)，并使用耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，其不但能夠耐高溫，而且強(qiáng)度大大增加，不易燒損、變形、發(fā)生故障，從而延長使用壽命，減少物品消耗和降低風(fēng)險，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的爐門優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的爐門優(yōu)選實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1和圖2示意性的示出了本發(fā)明的爐門優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，爐門板I上對稱設(shè)置有兩對吊耳2 (兩對吊耳之間的中心間距根據(jù)實際情況選擇規(guī)定的距離，比如為900mm)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，吊耳2的數(shù)量和位置可以根據(jù)實際需要進(jìn)行改變。如圖1所示，該爐門優(yōu)選實施例包括爐門板1(實際應(yīng)用時該爐門板的尺寸可高達(dá)長1720mmX寬400mm)、吊耳2和加強(qiáng)筋板3。吊耳2固定于爐門板I的上方，特別地，爐門板I為一整體結(jié)構(gòu)，且爐門板I和吊耳2為耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，吊耳2焊接于爐門板I上(比如可以將吊耳長度的2/3均焊接于爐門板I上)。整體結(jié)構(gòu)式的爐門板I不易變形損壞，耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)使得爐門板I可以耐高溫,不易燒損。為了增加爐門板I和吊耳2之間的強(qiáng)度，本優(yōu)選實施例設(shè)有加強(qiáng)筋板3，并且吊耳2為相鄰的成對布置。相鄰的成對吊耳2平行設(shè)置，每對吊耳2之間焊接有一個加強(qiáng)筋板3(加強(qiáng)筋板3的數(shù)量可以根據(jù)需要來設(shè)計，比如為2個或者多于2個)，同時，加強(qiáng)筋板3還與爐門板I直接焊接。此外，爐門板I和吊耳2的焊接處為坡口焊縫10，并且，利用A407焊條進(jìn)行連續(xù)焊接，焊縫高度可達(dá)15_。為了便于應(yīng)用，本優(yōu)選實施例還包括銷軸4，銷軸4穿過相鄰的每對吊耳2的耳孔中。在制造圖1所示爐門優(yōu)選實施例時，將爐門板I和吊耳2先全部鑄造好，然后將二者的焊接部位用砂輪打磨平滑，開設(shè)坡口。焊接時將爐門板I和吊耳2加熱到一定的溫度，比如 150 200°C(可以是 155°C、160°C、165°C、170°C、175°C、180°C、185°C、190°C、195°C)，焊接時形成坡口焊縫10，焊后再保溫一定的時間，比如6 8h，例如可以是6. 5h、7h、7. 5h，然后冷卻到室溫，至于具體的冷卻方式，可采用空冷方式，自然冷卻。根據(jù)實際需要進(jìn)行適當(dāng)改變之后，圖1所示的爐門優(yōu)選實施例可以用作各種類型的連續(xù)式加熱爐爐門。綜上，本發(fā)明提供的爐門為整體式結(jié)構(gòu)，采用耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，耐熱、不易燒損、強(qiáng)度高，可以大大減少爐門消耗。測試表明，應(yīng)用傳統(tǒng)爐門，月消耗爐門兩付，價值5000元，更換一次所用時間30分鐘。應(yīng)用本發(fā)明提供的爐門，平均使用壽命長達(dá)三年，年減少備件消耗6萬元以上；同時，節(jié)約了更換爐門時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度。此外，本發(fā)明還可以避免水冷爐門由于漏水對連續(xù)式加熱爐的影響。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式加熱爐爐門，包括爐門板和吊耳，所述爐門板通過所述吊耳安裝于連續(xù)式加熱爐的爐門口，其特征在于， 所述爐門板為一整體結(jié)構(gòu)，且所述爐門板和所述吊耳為耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，所述吊耳的一部分通過焊接固定于所述爐門板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式加熱爐爐門，其特征在于， 所述吊耳為成對相鄰布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式加熱爐爐門，其特征在于， 還包括用于增加所述爐門板和所述吊耳之間連接強(qiáng)度的加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板與所述爐門板、相鄰的每對所述吊耳均通過焊接加以連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式加熱爐爐門，其特征在于， 所述吊耳的一端設(shè)置有耳孔，所述耳孔用于穿過銷軸以將所述爐門板安裝到所述爐門□。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式加熱爐爐門，其特征在于， 所述爐門板和所述吊耳的焊接處開有坡口，以及所述爐門板和所述吊耳之間的焊縫為坡口焊縫。
6.一種連續(xù)式加熱爐，包括爐門，其特征在于， 所述爐門為權(quán)利要求1-5任一所述的連續(xù)式加熱爐爐門。
7.權(quán)利要求1飛任一項所述連續(xù)式加熱爐爐門的制造方法，其特征在于，依次包括如下操作步驟 步驟一，分別將預(yù)先鑄造好的爐門板和吊耳的焊接部位打磨平滑； 步驟二，將步驟一得到的爐門板和吊耳加熱到預(yù)定溫度后用特殊焊條進(jìn)行連續(xù)焊接，焊接后在所述預(yù)定溫度下保溫預(yù)定時間，然后冷卻得到所述連續(xù)式加熱爐爐門， 所述焊條為A407焊條， 所述預(yù)定溫度為150 200° C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于， 在所述步驟一中，還包括在所述焊接部位開設(shè)坡口的子步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于， 在所述步驟二中，還包括以下的子步驟在加熱后焊接前在一對所述吊耳之間放置加強(qiáng)筋板，并將所述加強(qiáng)筋板與所述爐門板和所述吊耳焊接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于， 所述預(yù)定時間為6 8h。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)式加熱爐及其爐門和該爐門的制造方法，該爐門包括爐門板和吊耳，所述爐門板通過所述吊耳安裝于連續(xù)式加熱爐的爐門口，所述爐門板為一整體結(jié)構(gòu)，且所述爐門板和所述吊耳為耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，所述吊耳的一部分通過焊接固定于所述爐門板上。本發(fā)明將爐門板設(shè)計為一個整體結(jié)構(gòu)，并使用耐熱不銹鋼Cr28Ni48材質(zhì)，其不但能夠耐高溫，而且強(qiáng)度大大增加，不易燒損、變形、發(fā)生故障，從而延長使用壽命，減少物品消耗和降低風(fēng)險，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號F27D1/18GK103017539SQ20131001424
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者董清曄, 徐煥云 申請人:湖北新冶鋼有限公司