專利名稱：組合式高溫焚燒實驗爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及殯儀館使用的火化設(shè)備，具體地說，是一種組合式高溫焚燒實驗爐。
背景技術(shù)：
目前，殯儀館使用的火化機以及遺物祭品焚燒爐大都采用傳統(tǒng)的筑爐材料和筑爐工藝，其缺點是體積大、重量大，不便于運輸，保溫效果差，耗油量大，不節(jié)能，不耐燒，使用壽命短，及待升級改造，隨著科技的進(jìn)步，輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低膨脹、長壽命的耐火材料層出不窮，將這些新出現(xiàn)的耐火材料應(yīng)用于火化機和焚燒爐中，需要大量的基礎(chǔ)研究，特別是要進(jìn)行反復(fù)焚燒實驗，例如進(jìn)行預(yù)成型耐火材料、耐火澆筑材料和耐火纖維等不同材料的高溫焚燒實驗，以及進(jìn)行筑爐通用預(yù)制構(gòu)件和特種預(yù)制構(gòu)件的砌筑及焚燒實驗，從而研發(fā)出使用壽命長、保溫效果好、砌筑快捷、維修方便等優(yōu)點的新式筑爐工藝。在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有火化設(shè)備耐火材料及筑爐工藝專用的實驗平臺。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種組合式高溫焚燒實驗爐，該實驗爐可以作為火化設(shè)備專用耐火材料及筑爐工藝的實驗平臺，能進(jìn)行預(yù)成型耐火材料，耐火澆筑材料和耐火纖維等不同材料的高溫焚燒實驗，從而研發(fā)出使用壽命長、保溫效果好、便于運輸?shù)男率街t材料和具有結(jié)構(gòu)簡單、砌筑快捷、維修方便等優(yōu)點的新式筑爐工藝。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種組合式高溫焚燒實驗爐，包括主燃室爐體、副燃室爐體、后處理設(shè)備，后處理設(shè)備由冷卻器、布袋除塵器、噴淋塔、煙囪組成，副燃室爐體的后部設(shè)置有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的出口與冷卻器的入口連接，冷卻器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與噴淋塔的入口連接，噴淋塔的出口與煙囪的入口連接，其特征是:副燃室爐體設(shè)置在主燃室爐體正上方，主燃室爐體與副燃室爐體的前部之間通過垂直煙道連接，主燃室爐體與副燃室爐體后部之間設(shè)置有空隙，該空隙中安裝有前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌和液壓提升、橫移裝置，液壓提升、橫移裝置由橫移架、液壓控制系統(tǒng)以及一號、二號、三號、四號液壓缸組成，橫移架為方框形，橫移架布置在主燃室爐體的爐頂?shù)恼戏?，橫移架的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有前滾輪、后滾輪，前滾輪、后滾輪分別嵌入在前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌中，一號、二號、三號、四號液壓缸分別布置在橫移架的左前角、左后角、右前角、右后角四個角部，液壓控制系統(tǒng)由油箱、油泵、電磁換向閥、分流管接頭、上行管線、下行管線組成，分流管接頭共有四個，分別安裝在橫移架的左前角、左后角、右前角、右后角四個角部，上行管線、下行管線圍繞橫移架的四個邊框進(jìn)行布置，上行管線與橫移架四個角部的分流管接頭上端的兩個接口連通，下行管線與橫移架四個角部的分流管接頭下端的兩個接口連通，橫移架的右后角固接有支撐板，油箱、油泵、電磁換向閥都安裝在支撐板上，油箱、油泵、電磁換向閥之間通過導(dǎo)管連接，連接方式為:油箱的出口與油泵的入口連接，油泵的出口與電磁換向閥的進(jìn)油閥口連通，電磁換向閥的進(jìn)油閥口與上行管線連通，下行管線與電磁換向閥的回油閥口連通，電磁換向閥的回油閥口通過回油管與油箱連接，主燃室爐體的爐頂?shù)纳戏焦探佑星?、后懸掛梁，前懸掛梁的兩端分別與一號、三號液壓缸的活塞桿鉸接，后懸掛梁的兩端分別與二號、四號液壓缸的活塞桿鉸接，主、副燃室爐體的爐墻表面設(shè)置有爐殼，爐殼由型鋼支架和安裝在型鋼支架上的面板構(gòu)成。本實用新型的創(chuàng)新之處在于:1.主燃室爐體和副燃室爐體的前部為連體結(jié)構(gòu)，通過垂直的煙道連為一體，主燃室爐體和副燃室爐體的后部為分體結(jié)構(gòu)，主燃室爐體的爐頂可以打開，并通過液壓提升、橫移裝置移出，在保持爐體整體不動的情況下方便進(jìn)行爐頂、爐襯的更換。2.主燃室爐體、副燃室爐體的爐殼可以打開，方便進(jìn)行爐墻、爐襯的更換。3.配置有完整的后處理設(shè)備，可以凈化煙氣，達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的后視圖。圖3是圖1的局部放大圖。圖4是圖2的局部放大圖。圖5是圖4中液壓提升、橫移裝置沿導(dǎo)軌橫向移出后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是主燃室爐體、副燃室爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的局部放大圖。圖8是液壓提升、橫移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的后視圖。圖10是圖8的分解圖。圖11是液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是橫移架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖中標(biāo)號I主燃室爐體2副燃室爐體3冷卻器4布袋除塵器5噴淋塔6煙囪7空氣預(yù)熱器8空隙9液壓提升、橫移裝置10橫移架11 一號液壓缸12 二號液壓缸13三號液壓缸14四號液壓缸15前導(dǎo)軌16后導(dǎo)軌17前滾輪18后滾輪19支撐板20爐頂21分流管接頭22分流管接頭23分流管接頭24分流管接頭25油箱26油泵27電磁換向閥28上行管線29下行管線30爐殼31型 鋼支架32面板[0034]35前懸掛梁 36后懸掛梁 37耳板38耳板39耳板40耳板41支座42支座43支座44 支座請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，本實用新型是一種組合式高溫焚燒實驗爐，包括主燃室爐體1、副燃室爐體2、后處理設(shè)備，后處理設(shè)備由冷卻器3、布袋除塵器4、噴淋塔5、煙囪6組成，副燃室爐體2的后部設(shè)置有空氣預(yù)熱器7，空氣預(yù)熱器7的出口與冷卻器3的入口連接，冷卻器3的出口與布袋除塵器4的入口連接，布袋除塵器4的出口與噴淋塔5的入口連接，噴淋塔5的出口與煙囪6的入口連接，副燃室爐體2設(shè)置在主燃室爐體I正上方，主燃室爐體I與副燃室爐體2的前部之間通過垂直煙道連接，主燃室爐體I與副燃室爐體2后部之間設(shè)置有空隙8，該空隙8中安裝有前導(dǎo)軌15、后導(dǎo)軌16以及液壓提升、橫移裝置9,液壓提升、橫移裝置9由橫移架 10、液壓控制系統(tǒng)以及一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14 組成。請參照圖8、圖9、圖10、圖11、圖12，橫移架10為方框形，橫移架10布置在主燃室爐體I的爐頂20的正上方，橫移架10的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有前滾輪、后滾輪17、18，前滾輪、后滾輪17、18分別嵌入在前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌15、16中,成滑動配合。一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14分別布置在橫移架10的左前角、左后角、右前角、右后角四個角部，請參照圖12，在橫移架10的左前角部固接有用于安裝一號液壓缸11的支座41，在橫移架10的左后角部固接有用于安裝二號液壓缸12的支座42，在橫移架10的右前角部固接有用于安裝三號液壓缸13的支座43，在橫移架10的右后角部固接有用于安裝四號液壓缸14的支座44。液壓控制系統(tǒng)由油箱25、油泵26、電磁換向閥27、上行管線28、下行管線29以及一號、二號、三號、四號分流管接頭21、22、23、24組成，分流管接頭21、22、23、24分別安裝在橫移架10的左前角、左后角、右前角、右后角四個角部，上行管線28、下行管線29圍繞橫移架10的四個邊框進(jìn)行布置，上行管線28與一號、二號、三號、四號分流管接頭21、22、23、24上端的兩個接口連通，從而將一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14的有桿腔連通，下行管線29與一號、二號、三號、四號分流管接頭21、22、23、24下端的兩個接口連通，從而將一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14的無桿腔連通,設(shè)置一號、二號、三號、四號分流管接頭21、22、23、24的目的在于實現(xiàn)四個液壓缸同時供油，同時回油，使一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14的活塞桿同時伸出或同時縮回。橫移架10的右后角設(shè)置有支撐板19，油箱25、油泵26、電磁換向閥27都安裝在支撐板19上，油箱25、油泵26、電磁換向閥27之間通過導(dǎo)管連接，連接方式為公知成熟技術(shù)，具體連接方式為:油箱25的出口與油泵26的入口連接，油泵26的出口與電磁換向閥27的進(jìn)油閥口連通，電磁換向閥27的進(jìn)油閥口與上行管線28連通，下行管線29與電磁換向閥27的回油閥口連通，電磁換向閥27的回油閥口通過回油管與油箱25連接。請參照圖10，主燃室爐體I的爐頂20上方固接有前、后懸掛梁35、36，前懸掛梁35的兩端分別設(shè)置有耳板37、39，耳板37、39分別與一號、三號液壓缸11、13的活塞桿鉸接，后懸掛梁36的兩端分別設(shè)置有耳板38、40，耳板38、40分別與二號、四號液壓缸12、14的活塞桿鉸接。當(dāng)液壓控制系統(tǒng)正向回路啟動后，油泵26將油箱25的油液抽出，油液通過電磁換向閥27進(jìn)入上行管線28，經(jīng)過一號、二號、三號、四號分流管接頭21、22、23、24向一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14供油，一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14的活塞桿伸出，將爐頂20抬起，離開主燃室爐體的頂部，橫向推動橫移架10，即可將爐頂20移出進(jìn)行耐火材料更換，如圖5所示，更換完耐火材料后，再次橫向推動橫移架10，使橫移架10返回原位，再將液壓控制系統(tǒng)逆向回路啟動，一號、二號、三號、四號液壓缸11、12、13、14中的油液經(jīng)過一號、二號、三號、四號分流管接頭21、22、23、24流入下行管線29中，經(jīng)過下行管線29、電磁換向閥27返回到油箱25中?；鸹療煔鈴闹魅际覡t體I的側(cè)面排煙口排出后，沿兩側(cè)煙道垂直向上，進(jìn)入副燃室爐體2內(nèi)進(jìn)行二次燃燒后，再通過空氣預(yù)熱器7換熱降溫，再經(jīng)冷卻器3冷卻，然后通過布袋除塵器4、噴淋塔5除塵，通過煙囪6排入大氣。請參照圖6、圖7，主燃室爐體1、副燃室爐體2的爐墻表面設(shè)置有爐殼30，爐殼30由型鋼支架31和安裝在型鋼支架上的面板32構(gòu)成。將面板32打開后，就可以更換筑爐材料，從而研發(fā)出整體快裝筑爐工藝。本實驗爐采用上排煙結(jié)構(gòu)，副燃室爐體設(shè)置在主燃室爐體上方，中間設(shè)液壓升降、橫移裝置，可以方便地進(jìn)行主燃室爐體爐頂?shù)姆蛛x，根據(jù)實驗需要選擇不同類型的筑爐材料，爐頂、爐墻以及爐襯耐火材料可做到實時拆卸更換。同時，預(yù)制爐襯模塊構(gòu)件，構(gòu)件依力學(xué)原理組合成爐襯，即模塊式筑爐法，模塊式筑爐法的主要特點為:①具有耐熱溫度高、耐熱強度高、爐溫均勻性好、絕熱性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好等優(yōu)點。②積木式拼裝的爐襯模塊構(gòu)件，利于搬運和安裝，可有效縮短現(xiàn)場施工周期。③不定形耐火材料的粘結(jié)性較強，如爐襯模塊局部出現(xiàn)破損，可直接用不定形耐火材料修補。爐襯模塊構(gòu)件可以由耐火纖維按一定的排列順序和排列方式構(gòu)成，耐火纖維是新型耐火材料，同時也是保溫性能極佳的隔熱材料。同普通的耐火磚相比，耐火纖維的熱導(dǎo)率是耐火磚的8%，蓄熱系數(shù)僅為耐火磚的7.6%，且容重小，反輻射熱的能力強，同時它也可作為高溫絕緣材料、高溫氣體過濾材料、高溫增強材料和隔音材料。火化設(shè)備工作溫度一般在600-100(TC，用耐火纖維做爐膛從結(jié)構(gòu)上應(yīng)著重考慮組裝方法:保證徹體牢固，在使用過程中不變形、不倒塌。實驗時，耐火纖維的組裝采用層鋪+折疊單元塊結(jié)構(gòu)，背襯層采用硅酸鋁纖維2-3層，面層折疊單元塊采用含鋯纖維材料，錨固件選用耐熱鋼螺栓組件。通過實驗可以發(fā)現(xiàn)折疊單元塊采用并列式排列比地板式排列爐襯的整體密封效果更好，施工更方便，是較理想的耐火纖維爐體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種組合式高溫焚燒實驗爐，包括主燃室爐體、副燃室爐體、后處理設(shè)備，后處理設(shè)備由冷卻器、布袋除塵器、噴淋塔、煙囪組成，副燃室爐體的后部設(shè)置有空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器的出口與冷卻器的入口連接，冷卻器的出口與布袋除塵器的入口連接，布袋除塵器的出口與噴淋塔的入口連接，噴淋塔的出口與煙囪的入口連接，其特征是:副燃室爐體設(shè)置在主燃室爐體正上方，主燃室爐體與副燃室爐體的前部之間通過垂直煙道連接，主燃室爐體與副燃室爐體后部之間設(shè)置有空隙，該空隙中安裝有前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌和液壓提升、橫移裝置，液壓提升、橫移裝置由橫移架、液壓控制系統(tǒng)以及一號、二號、三號、四號液壓缸組成，橫移架為方框形，橫移架布置在主燃室爐體的爐頂?shù)恼戏剑瑱M移架的前、后兩側(cè)分別設(shè)置有前滾輪、后滾輪，前滾輪、后滾輪分別嵌入在前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌中，一號、二號、三號、四號液壓缸分別布置在橫移架的左前角、左后角、右前角、右后角四個角部，液壓控制系統(tǒng)由油箱、油泵、電磁換向閥、分流管接頭、上行管線、下行管線組成，分流管接頭共有四個，分別安裝在橫移架的左前角、左后角、右前角、右后角四個角部，上行管線、下行管線圍繞橫移架的四個邊框進(jìn)行布置，上行管線與橫移架四個角部的分流管接頭上端的兩個接口連通，下行管線與橫移架四個角部的分流管接頭下端的兩個接口連通，橫移架的右后角固接有支撐板，油箱、油泵、電磁換向閥都安裝在支撐板上，油箱、油泵、電磁換向閥之間通過導(dǎo)管連接，連接方式為:油箱的出口與油泵的入口連接，油泵的出口與電磁換向閥的進(jìn)油閥口連通，電磁換向閥的進(jìn)油閥口與上行管線連通，下行管線與電磁換向閥的回油閥口連通，電磁換向閥的回油閥口通過回油管與油箱連接，主燃室爐體的爐頂?shù)纳戏焦探佑星啊⒑髴覓炝?，前懸掛梁的兩端分別與一號、三號液壓缸的活塞桿鉸接，后懸掛梁的兩端分別與二號、四號液壓缸的活塞桿鉸接，主、副燃室爐體的爐墻表面設(shè)置有爐殼，爐殼由型鋼支架和安裝在型鋼支架上的面 板構(gòu)成。
專利摘要一種組合式高溫焚燒實驗爐，包括主燃室爐體、副燃室爐體、后處理設(shè)備，主燃室爐體與副燃室爐體后部之間設(shè)置有空隙，該空隙中安裝有前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌和液壓提升、橫移裝置，液壓提升、橫移裝置由橫移架、液壓控制系統(tǒng)以及一號、二號、三號、四號液壓缸組成，主燃室爐體的爐頂?shù)纳戏焦探佑星?、后懸掛梁，前懸掛梁與一號、三號液壓缸的活塞桿鉸接，后懸掛梁與二號、四號液壓缸的活塞桿鉸接，主、副燃室爐體的爐墻表面設(shè)置有爐殼，爐殼由型鋼支架和安裝在型鋼支架上的面板構(gòu)成。該實驗爐可以作為火化設(shè)備耐火材料及筑爐工藝專用的實驗平臺，從而研發(fā)出使用壽命長、保溫效果好、便于運輸?shù)男率街t材料和具有結(jié)構(gòu)簡單、砌筑快捷、維修方便等優(yōu)點的新式筑爐工藝。
文檔編號F27B17/02GK203083356SQ201220746950
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孟浩, 高源 , 郭雷, 喬嬌, 方祥, 田霖, 徐海峰 申請人:民政部一零一研究所