專利名稱：一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，日常生活中所使用的常壓熱水鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膽內(nèi)向上流動(dòng)加熱橫水管，通過沖天管直接進(jìn)入外接煙 排入大氣，排出的煙氣熱能利用率低，同時(shí)排出的煙氣含有大量廢氣，對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提供煙氣熱能利用率、對(duì)煙氣進(jìn)行充分過濾的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案:一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括內(nèi)置于爐腔內(nèi)的燃燒室、多個(gè)煙室、連接煙室的加熱排煙筒和沖天管，所述的沖天管與煙室相連穿過爐頂，所述的加熱排煙筒的橫截面為弧形狀。優(yōu)選的，所述的多個(gè)煙室包括下煙室、塵積室、大煙室和小煙室，下煙室位于爐體底部，塵積室位于下煙室上方，下煙室和塵積室通過加熱排煙筒連接相通，大煙室位于塵積室上方,小煙室和大煙室的頂部相連通,加熱排煙筒連接小煙室和塵積室。優(yōu)選的，所述的大煙室底部與塵積室頂部之間設(shè)有一根以上的上支撐桿。優(yōu)選的，所述的燃燒室位于下煙室上方，兩者相通。優(yōu)選的，所述的燃燒室的頂部和塵積室的底部之間設(shè)有一根以上的下支撐桿。優(yōu)選的，所述的上支撐桿和下支撐桿為2-4根。優(yōu)選的，所述的沖天管與大煙室相連接，兩者相通。優(yōu)選的，所述的爐體的爐壁上分別設(shè)有與下煙室相通的爐門、與燃燒室相通的加煤門、與塵積室相通的第一清灰口以及與大煙室相通的第二清灰口。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有多個(gè)煙室，燃燒室產(chǎn)生的煙氣在循環(huán)過程中，通過下煙室、塵積室、小煙室和大煙室使得煙氣中的雜質(zhì)，在煙室內(nèi)沉淀，起到凈化煙氣的作用，同時(shí)加熱排煙筒的橫截面為弧形狀，增加了爐腔內(nèi)水的加熱面積，而煙氣在多個(gè)煙室中的循環(huán)過程中，也對(duì)爐腔內(nèi)水進(jìn)行了加熱，充分利用了煙氣的熱能，提高了煙氣熱能利用率，下煙室上設(shè)有爐門、燃燒室設(shè)有加煤門、塵積室設(shè)有第一清灰口、大煙室設(shè)有第二清灰口，可定期對(duì)燃燒室和各個(gè)煙室進(jìn)行清理，提高使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3是圖1所示鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)沿A-A線的剖視圖；[0016]圖4是圖1所示鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)沿B-B線的剖視圖。其中，I—爐體、2—燃燒室、3—加熱排煙筒、4—沖天管、5—下煙室、6—塵積室、7—大煙室、8—小煙室、9—上支撐桿、10-下支撐桿11—爐門、12—加煤門、13—第一清灰口、14—第二清灰口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1和圖2出示了本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
:該鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括內(nèi)置于爐腔內(nèi)的燃燒室2、多個(gè)煙室、連接煙室的加熱排煙筒3和沖天管4，沖天管4與煙室相連穿過爐頂，多個(gè)煙室包括下煙室5、塵積室6、大煙室7和小煙室8，下煙室5位于爐體I底部，塵積室6位于下煙室5上方，下煙室5和塵積室6通過加熱排煙筒3連接相通，大煙室7位于塵積室6上方，小煙室8和大煙室7的頂部相連通，加熱排煙筒3連接小煙室8和塵積室6，大煙室7底部與塵積室6頂部之間設(shè)有一根以上的上支撐桿9，燃燒室2位于下煙室5上方，兩者相通，燃燒室2的頂部和塵積室6的底部之間設(shè)有一根以上的下支撐桿10，上支撐桿9和下支撐桿10為2-4根，沖天管4與大煙室7相連接，兩者相通，爐體的爐壁上分別設(shè)有與下煙5室相通的爐門11、與燃燒室2相通的加煤門12、與塵積室5相通的第一清灰口 13以及與大煙室7相通的第二清灰口 14。圖3和圖4出示了圖1所示本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)中加熱排煙筒的結(jié)構(gòu)，該加熱排煙筒3的橫截面為弧形狀，連接下煙室5和塵積室6的加熱排煙筒3和連接小煙室8和塵積室6的加熱排煙筒3都為3根。采用以上技術(shù)方案的有益效果是:使用本使用新型結(jié)構(gòu)的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，煙氣在多個(gè)煙室煙室得到充分的循環(huán)，煙氣中雜質(zhì)得到了沉淀，使得排入大氣的煙氣得到凈化，加熱排煙筒的橫截面為弧形狀，增加與爐腔內(nèi)水的接觸面積，而煙氣在多個(gè)煙室中的循環(huán)過程中，也對(duì)爐腔內(nèi)水進(jìn)行了加熱，充分利用了煙氣的熱能，提高了煙氣熱能利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)置于爐腔內(nèi)的燃燒室、多個(gè)煙室、連接煙室的加熱排煙筒和沖天管，所述的沖天管與煙室相連穿過爐頂，所述的加熱排煙筒的橫截面為弧形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的多個(gè)煙室包括下煙室、塵積室、大煙室和小煙室，下煙室位于爐體底部，塵積室位于下煙室上方，下煙室和塵積室通過加熱排煙筒連接相通，大煙室位于塵積室上方，小煙室和大煙室的頂部相連通，加熱排煙筒連接小煙室和塵積室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的大煙室底部與塵積室頂部之間設(shè)有一根以上的上支撐桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的的燃燒室位于下煙室上方，兩者相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃燒室的頂部和塵積室的底部之間設(shè)有一根以上的下支撐桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的上支撐桿和下支撐桿為2-4根。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的所述的沖天管與大煙室相連接，兩者相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的爐體的爐壁上分別設(shè)有與下煙室相通的爐門、與燃燒室相通的加煤門、與塵積室相通的第一清灰口以及與大煙室相通的第二清灰口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，包括內(nèi)置于爐腔內(nèi)的燃燒室、多個(gè)煙室、連接煙室的加熱排煙筒和沖天管，沖天管與煙室相連穿過爐頂，加熱排煙筒的橫截面為弧形狀，使用該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的鍋爐煙氣循環(huán)系統(tǒng)，使得排入大氣的煙氣得到充分的凈化，同時(shí)還提高了煙氣的熱能利用率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202973545SQ20122071300
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張建惠 申請(qǐng)人:安徽惠創(chuàng)鍋爐容器制造有限公司