專利名稱：一種坩堝熔煉爐殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種殼體，特別涉及一種坩堝熔煉爐殼體，屬于坩堝爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，坩堝熔煉爐由于在使用過程中易受諸如加料、電網(wǎng)電壓波動等隨機因素和惡劣現(xiàn)場環(huán)境下頻繁的震動、電磁干擾的影響，傳統(tǒng)的控制方法和設(shè)備在坩堝熔煉爐溫度控制系統(tǒng)中難以取得理想的控制效果，坩堝熔煉爐控制性能的好壞直接影響了石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量。而原坩堝熔煉爐殼體從里至外為不銹鋼板層、保溫棉層和普通鋼板層，因普通鋼板層薄、導(dǎo)熱快、保溫性差，使坩堝熔煉爐殼體內(nèi)溫度不穩(wěn)定，波動范圍大，溫度在40-70 V之間，導(dǎo)致坩堝熔煉爐控制性能不好，石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，產(chǎn)品合格率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，坩堝熔煉爐殼體內(nèi)溫度不穩(wěn)定、導(dǎo)致坩堝熔煉爐控制性能不好，石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，產(chǎn)品合格率低的缺陷，提供了一種坩堝熔煉爐殼體，可以達(dá)到坩堝熔煉爐殼體內(nèi)溫度穩(wěn)定、坩堝熔煉爐控制性能好，可確保石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高的目的。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種坩堝熔煉爐殼體，所述一種坩堝熔煉爐殼體的前壁設(shè)置有進(jìn)出爐口，一種坩堝熔煉爐殼體內(nèi)安裝有坩堝熔煉爐，一種坩堝熔煉爐殼體的水平截面呈正方形，一種坩堝熔煉爐殼體的四壁和頂面為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)從里至外包括不銹鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，所述不銹鋼板層、保溫棉層和耐火磚層之間為緊貼固定連接。所述一種坩堝熔煉爐殼體的正方形水平截面的邊長為4.5-5.5m, 一種坩堝熔煉爐殼體的高為6-7m ;所述不銹鋼板層的厚度為1.2-1.8mm，所述保溫棉層的厚度為4-7cm，所述耐火磚層的厚度為20-30cm。所述一種坩堝熔煉爐殼體結(jié)構(gòu)的正方形水平截面的邊長為5m，一種坩堝熔煉爐殼體的高為6.5m ;所述不銹鋼板層的厚度為1.5mm,所述保溫棉層的厚度為5cm,所述耐火磚層的厚度為24cm。所述不銹鋼板層上均勻設(shè)置有導(dǎo)氣孔，達(dá)到透氣的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:(I)最外層由普通鋼板層改為耐火磚層，使得坩堝熔煉爐殼體內(nèi)溫度很穩(wěn)定，可以控制在65-70°C之間；(2)可保證坩堝熔煉爐控制性能好，可確保石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。
圖1是:坩堝熔煉爐殼體剖視后視圖；[0012]附圖標(biāo)記說明:1進(jìn)出爐口、2坩堝熔煉爐、3不銹鋼板層、301導(dǎo)氣孔、4保溫棉層、5耐火磚層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。如圖1所示，一種坩堝熔煉爐殼體，所述一種坩堝熔煉爐殼體的前壁設(shè)置有進(jìn)出爐口 1，一種坩堝熔煉爐殼體內(nèi)安裝有坩堝熔煉爐2，一種坩堝熔煉爐殼體的水平截面呈正方形，一種坩堝熔煉爐殼體的四壁和頂面為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)從里至外包括不銹鋼板層3、保溫棉層4和耐火磚層5，所述不銹鋼板層3、保溫棉層4和耐火磚層5之間為緊貼固定連接。所述一種坩堝熔煉爐殼體結(jié)構(gòu)的正方形水平截面的邊長為5m，一種坩堝熔煉爐殼體的高為6.5m ;所述不銹鋼板層3的厚度為1.5mm,所述保溫棉層4的厚度為5cm,所述耐火磚層5的厚度為24cm。所述不銹鋼板層3上均勻設(shè)置有導(dǎo)氣孔301，達(dá)到透氣的目的。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種坩堝熔煉爐殼體，所述一種坩堝熔煉爐殼體的前壁設(shè)置有進(jìn)出爐口，一種坩堝熔煉爐殼體內(nèi)安裝有坩堝熔煉爐，一種坩堝熔煉爐殼體的水平截面呈正方形，一種坩堝熔煉爐殼體的四壁和頂面為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)從里至外包括不銹鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，所述不銹鋼板層、保溫棉層和耐火磚層之間為緊貼固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝熔煉爐殼體，其特征在于:所述一種坩堝熔煉爐殼體的正方形水平截面的邊長為4.5-5.5m，一種坩堝熔煉爐殼體的高為6-7m ;所述不銹鋼板層的厚度為1.2-1.8mm,所述保溫棉層的厚度為4_7cm,所述耐火磚層的厚度為20_30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝熔煉爐殼體，其特征在于:所述一種坩堝熔煉爐殼體結(jié)構(gòu)的正方形水平截面的邊長為5m，一種坩堝熔煉爐殼體的高為6.5m ;所述不銹鋼板層的厚度為1.5mm,所述保溫棉層的厚度為5cm,所述耐火磚層的厚度為24cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坩堝熔煉爐殼體，其特征在于:所述不銹鋼板層上均勻設(shè)置有導(dǎo)氣孔。
專利摘要一種坩堝熔煉爐殼體，屬于坩堝爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述一種坩堝熔煉爐殼體前壁設(shè)置有進(jìn)出爐口，一種坩堝熔煉爐殼體內(nèi)安裝有坩堝熔煉爐，一種坩堝熔煉爐殼體的水平截面呈正方形，一種坩堝熔煉爐殼體的四壁和頂面為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，復(fù)合層結(jié)構(gòu)從里至外包括不銹鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，不銹鋼板層、保溫棉層和耐火磚層之間為緊貼連接。一種坩堝熔煉爐殼體的正方形水平截面的邊長為4.5-5.5m，一種坩堝熔煉爐殼體的高為6-7m；不銹鋼板層的厚度為1.2-1.8mm，保溫棉層的厚度為4-7cm，耐火磚層的厚度為20-30cm。本實用新型的有益效果是坩堝熔煉爐殼體內(nèi)溫度很穩(wěn)定，可以控制在65-70℃之間；坩堝熔煉爐控制性能好，確保了石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號F27D1/00GK202993821SQ20122071051
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王文慶, 王定永 申請人:寧波寶斯達(dá)坩堝保溫制品有限公司