專利名稱：新型燃煤導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤鍋爐改進領(lǐng)域，尤其是一種新型燃煤導(dǎo)熱油爐的改進。
背景技術(shù)：
眾所周知，燃煤導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。這種工業(yè)爐充分利用了導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)性好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、浙青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等領(lǐng)域。但使用時，由于受鍋爐自身結(jié)構(gòu)涉及的限制，燃煤燃燒產(chǎn)生的熱量被導(dǎo)熱油吸收的效率相對還是較低，從而間接的造成了耗煤量相對較高的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述技術(shù)不足，提供新型燃煤導(dǎo)熱油爐。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:新型燃煤導(dǎo)熱油爐，包括爐體，在爐體下端設(shè)有爐膛，上端設(shè)有出煙口，所述爐膛上方設(shè)有多個吸熱腔，每個吸熱腔內(nèi)都設(shè)有一個弧形熱管道、進油管和出油管，所述弧形熱管道貫穿其所在的吸熱腔，同時所述相鄰吸熱腔之間通過熱量滯留腔活動連接并呈密封狀態(tài)。本實用新型所能帶來的有益效果是:與現(xiàn)有設(shè)備相比提高了能源利用率，節(jié)約了能源，降低了成本。

圖1、本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實用新型中吸熱腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做以下詳細說明:如圖1所示，本實用新型提供了新型燃煤導(dǎo)熱油爐，包括爐體1，在爐體I下端設(shè)有爐膛2，上端設(shè)有出煙口 3，所述爐膛2上方設(shè)有多個吸熱腔4，每個吸熱腔4內(nèi)都設(shè)有一個弧形熱管道5、進油管6和出油管7，所述弧形熱管道5貫穿其所在的吸熱腔4，同時所述相鄰吸熱腔4之間通過熱量滯留腔8活動連接并呈密封狀態(tài)?？梢栽谒鑫鼰崆?和熱量滯留腔8上設(shè)有保溫材料，以便更好的防止熱量散失。在使用時，爐膛2里燃煤的熱量從最底層吸熱腔4里的弧形熱管道5，經(jīng)過最底層的熱量滯留腔8，上升至上方相鄰吸熱腔4的弧形熱管道5內(nèi)，一直到最頂端的吸熱腔4。整個過程，由于相鄰吸熱腔4內(nèi)的弧形熱管道5在垂直方向上不處于同一直線上，所以有效避免了燃煤產(chǎn)生的熱量很快從最底層的爐膛2經(jīng)上端煙囪排出，保障了熱量的利用率。同時，導(dǎo)熱油經(jīng)最上端吸熱腔4上的進油管6，圍繞最上端吸熱腔4內(nèi)的弧形熱管道5 —圈吸熱后，經(jīng)最上端吸熱腔4上的出油管7再進入下方相鄰吸熱腔4的進油管6，直到最終從最底層的吸熱腔4上的出油管7流出，供生產(chǎn)所用。此時的導(dǎo)熱油由于很好的吸收了熱量，足以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
權(quán)利要求1.新型燃煤導(dǎo)熱油爐，包括爐體，在爐體下端設(shè)有爐膛，上端設(shè)有出煙口，其特征在于:所述爐膛上方設(shè)有多個吸熱腔，每個吸熱腔內(nèi)都設(shè)有一個弧形熱管道、進油管和出油管，所述弧形熱管道貫穿其所在的吸熱腔，同時所述相鄰吸熱腔之間通過熱量滯留腔活動連接并呈密封狀態(tài)。
專利摘要本實用新型提供了新型燃煤導(dǎo)熱油爐，包括爐體，在爐體下端設(shè)有爐膛，上端設(shè)有出煙口，所述爐膛上方設(shè)有多個吸熱腔，每個吸熱腔內(nèi)都設(shè)有一個弧形熱管道、進油管和出油管，所述弧形熱管道貫穿其所在的吸熱腔，同時所述相鄰吸熱腔之間通過熱量滯留腔活動連接并呈密封狀態(tài)，本實用新型能有效避免燃煤產(chǎn)生的熱量很快從最底層的爐膛經(jīng)上端煙囪排出，提高了熱量的利用率，同時保障導(dǎo)熱油能更充分的吸收燃煤燃燒帶來的熱量，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
文檔編號F24H7/00GK202955866SQ201220708838
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者劉占強, 崔宏偉, 王錦陽 申請人:劉占強