專利名稱：野營爐燃燒室套筒的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種野營爐的固定結(jié)構(gòu)，具體涉及野營爐燃燒室隔層之間的固定結(jié)構(gòu)，特別是套筒與套筒之間需要等間隔設(shè)置的固定結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的固定方法。
背景技術(shù)：
對于現(xiàn)有技術(shù)來說，野營爐的爐體為多層套筒結(jié)構(gòu)。針對多層套筒之間需要等間隔進(jìn)行固定，即套筒與套筒之間實現(xiàn)同心固定，通常采用的技術(shù)手段是，在套筒同一端面處設(shè)置一個固定板。首先，根據(jù)套筒直徑的大小，在固定板上對應(yīng)的同心接觸面上均勻進(jìn)行焊接點的確定；其次，再將套筒依照焊接點的位置依次進(jìn)行焊接；最后，獲得等間隔的套筒固定結(jié)構(gòu)。但是這樣所產(chǎn)生的問題是，由于套筒與固定板在焊接過程中，兩者之間接觸的位置僅僅在于套筒的筒口邊沿處，所以套筒在固定板上無法保持良好的穩(wěn)固狀態(tài)。再加上焊接時施力方向上的不均勻，很容易造成套筒在固定板上的滑移，進(jìn)而使得套筒與套筒之間無法到達(dá)預(yù)期的等間隔狀態(tài)。另外，以現(xiàn)有套筒的固定結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的操作步驟也較為繁瑣。例如，在將套筒依照焊接點的位置進(jìn)行焊接的過程中，必須對焊接點進(jìn)行依次操作，而無法同時進(jìn)行，這樣無疑就制約了固定套筒時效率的提高。另外，受野營爐體積的限制，套筒與套筒之間一般不會有大的間隔，按照現(xiàn)有焊接固定的結(jié)構(gòu)，操作人員在具體實施的過程中，會產(chǎn)生套筒不好握持固定的問題，進(jìn)而對套筒固定的加工效率又一次造成影響。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種野營爐燃燒室的套筒固定結(jié)構(gòu)，通過增設(shè)限位部件，能夠簡便的將相鄰兩個套筒之間進(jìn)行等間隔固定。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種野營爐燃燒室的套筒固定結(jié)構(gòu)，包括兩個套筒，分別為外筒和內(nèi)筒，所述外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有至少兩個相同的簧片；所述簧片上具有彎折部；所述彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵，且相鄰兩個簧片之間對應(yīng)的圓周角相等。進(jìn)一步，所述簧片上的彎折部可以設(shè)為兩個以上。進(jìn)一步，所述簧片彎折部為具有尖端的折角形狀。進(jìn)一步，所述簧片彎折部為平滑的圓弧形狀。進(jìn)一步，所述簧片為具有彎折部的獨立條狀部件，插接在內(nèi)筒與外筒之間。進(jìn)一步，所述內(nèi)筒與外筒的筒沿至少一側(cè)平齊，所述內(nèi)筒在其筒沿處設(shè)有沿軸向伸出的齒狀部件，該齒狀部件的齒根位置與外筒同側(cè)的筒沿平齊，所述簧片為該齒狀部件翻折形成，齒狀部件彎折的頂端指向外筒的內(nèi)壁。進(jìn)一步，所述內(nèi)筒與外筒的筒沿至少一側(cè)平齊，所述內(nèi)筒在其筒沿處設(shè)有沿軸向伸出的齒狀部件，該齒狀部件的齒頂位置與外筒同側(cè)的筒沿平齊；所述齒狀部件包括三片并列的舌片，所述簧片為位于中間位置的舌片彎折形成，舌片彎折的頂端指向外筒的內(nèi)壁。進(jìn)一步，所述簧片為固定在外筒內(nèi)壁和/或內(nèi)筒外壁上的彎折凸部。[0012]進(jìn)一步，所述外筒與內(nèi)筒的同一端面設(shè)有限位底板，該限位底板上具有波紋結(jié)構(gòu)，所述外筒與內(nèi)筒的筒沿位于對應(yīng)波紋結(jié)構(gòu)的凹陷處。一種野營爐燃燒室的套筒固定方法，其具體步驟如下:a、準(zhǔn)備至少兩個帶有相同彎折部的簧片，以及外筒和內(nèi)筒；b、將簧片插接在外筒和內(nèi)筒之間，使簧片彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵；C、調(diào)整鄰簧片之間的圓周角為相等的狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型增設(shè)了簧片這一具有彎折部的限位部件，在內(nèi)筒與外筒之間至少等圓周角設(shè)有兩個相同的簧片，并使簧片彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，外筒與內(nèi)筒之間完全能夠?qū)崿F(xiàn)等間隔固定的狀態(tài)，即同心圓的狀態(tài)。并且，本實用新型所具備的固定方法，在固定過程中僅將簧片在內(nèi)筒與外筒之間等圓周角設(shè)置，便可實現(xiàn)外筒與內(nèi)筒之間的等間隔固定。整個過程步驟簡單，有效地提高了操作人員對套筒的固定效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中簧片實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中簧片實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中簧片實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中簧片實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型中限位底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型固定方法的流程圖。圖中:1、外筒，2、內(nèi)筒，3、3-1、3-2、3-3、3_4、簧片，4、舌片，5、限位底板。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，在內(nèi)筒與外筒之間設(shè)置具有彎折部的簧片，通過簧片彎折部的頂?shù)變啥伺c內(nèi)筒與外筒相抵觸，以此實現(xiàn)內(nèi)筒與外筒的等間隔固定。其對應(yīng)的固定方法也減少了現(xiàn)有技術(shù)中通過焊接點固定的步驟，整個過程簡單容易實施，能夠有效地提高套筒的固定效率。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖1，一種野營爐燃燒室的套筒固定結(jié)構(gòu)，包括兩個套筒，分別為外筒I和內(nèi)筒2。在外筒I與內(nèi)筒2之間的間隙處設(shè)有簧片3，該簧片3上具有彎折部，彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒2的外壁以及外筒I的內(nèi)壁相抵。為了保證外筒I與內(nèi)筒2之間均勻受力，以保持等間隔狀態(tài)，所以簧片3應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置在兩個以上，并且相鄰兩個簧片3之間對應(yīng)的圓周角也應(yīng)當(dāng)相等。同時，還可以將簧片3上的彎折部設(shè)為兩個以上，用以加強上述效果。彎折部為可以為具有尖端的折角形狀，也可以為平滑的圓弧形狀。如果彎折部為折角形狀，該彎折部的頂端與內(nèi)筒2的外壁或外筒I的內(nèi)壁相抵之處為點接觸，底端則與對應(yīng)的內(nèi)筒2的外壁或外筒I的內(nèi)壁相抵之處為線接觸。如果彎折部為圓弧形狀，則該彎折部的頂端與內(nèi)筒2的外壁或外筒I的內(nèi)壁相抵之處為面接觸，底端則與對應(yīng)的內(nèi)筒2的外壁或外筒I的內(nèi)壁相抵之處同樣為線接觸。由于本實用新型中最重要的限位構(gòu)件為簧片3，而簧片3所具備的形狀可以是多樣的，只要具備彎折部，能夠使彎折部的頂?shù)變啥耸冀K與內(nèi)筒2以及外筒I之間相抵觸即可。下面對于簧片3的多種實施例進(jìn)行具體描述。實施例一參見圖2，簧片3-1可以設(shè)置為具有彎折部的獨立條狀部件。該簧片3-1上彎折部的頂端與外筒I內(nèi)壁相抵觸，平滑的底部則與內(nèi)筒2的外壁相抵觸。為了加強簧片3-1對套筒之間的限位效果，均勻施加作用力，故在獨立條狀部件的簧片3-1上下兩端可分別設(shè)置一個彎折部。實施例二參見圖4，在本實施例中，簧片3-2是從內(nèi)筒2上延伸出的部件。具體為:內(nèi)筒2與外筒I的筒沿至少一側(cè)平齊。內(nèi)筒2在其筒沿處設(shè)有沿軸向伸出的齒狀部件，該齒狀部件的齒根位置與外筒I同側(cè)的筒沿平齊。將齒狀部件進(jìn)行翻折加工后獲得彎折部，以此得到設(shè)置在外筒I與內(nèi)筒2之間的簧片3-2。本實施例中簧片3-2的頂端與外筒I的內(nèi)壁相抵觸，底端與內(nèi)筒2的外部相抵觸。實施例三參見圖5，在本實施例中，簧片3-3同樣是從內(nèi)筒2上延伸出的部件。并且內(nèi)筒2與外筒I的筒沿至少一側(cè)平齊。但與實施例二有所不同的是:內(nèi)筒2在其筒沿處設(shè)有沿軸向伸出的齒狀部件，該齒狀部件的齒頂位置與外筒I同側(cè)的筒沿平齊。并且該齒狀部件包括三片并列的舌片4，將位于中間位置的舌片4彎折后獲得彎折部，以此得到設(shè)置在外筒I與內(nèi)筒2之間的簧片3-3。本實施例中簧片3-3的頂端同樣與外筒I的內(nèi)壁相抵觸，底端與內(nèi)筒2的外部相抵觸。實施例四參見圖6，在本實施中簧片3-4為直接固定在外筒I內(nèi)壁和/或內(nèi)筒2外壁上的彎折凸部。該彎折凸部同樣設(shè)置至少為兩個，且相鄰彎折凸部之間的圓周角相同。參見圖7，為了加強外筒I與內(nèi)筒2之間的等間隔固定效果，在外筒I與內(nèi)筒2的同一端面設(shè)有限位底板5。該限位底板5上具有波紋結(jié)構(gòu)，外筒I與內(nèi)筒2的筒沿位于對應(yīng)波紋結(jié)構(gòu)的凹陷處。參見圖8,通過對上述固定結(jié)構(gòu)的介紹,所對應(yīng)的具體步驟如下:S1、準(zhǔn)備至少兩個帶有相同彎折部的簧片，以及外筒和內(nèi)筒；S2、將簧片設(shè)置在外筒和內(nèi)筒之間，使簧片彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵；S3、調(diào)整鄰簧片之間的圓周角為相等的狀態(tài)。由此可知，本實用新型固定結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的固定方法步驟簡單，對于多個簧片的設(shè)置可同時進(jìn)行，有利于工作效率的提高。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種野營爐燃燒室的套筒固定結(jié)構(gòu)，包括兩個套筒，分別為外筒和內(nèi)筒，其特征在于:所述外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有至少兩個相同的簧片；所述簧片上具有彎折部；所述彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵，且相鄰兩個簧片之間對應(yīng)的圓周角相坐寸O
2.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述簧片上的彎折部可以設(shè)為兩個以上。
3.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述簧片彎折部為具有尖端的折角形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述簧片彎折部為平滑的圓弧形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述簧片為具有彎折部的獨立條狀部件，插接在內(nèi)筒與外筒之間。
6.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)筒與外筒的筒沿至少一側(cè)平齊，所述內(nèi)筒在其筒沿處設(shè)有沿軸向伸出的齒狀部件，該齒狀部件的齒根位置與外筒同側(cè)的筒沿平齊，所述簧片為該齒狀部件翻折形成，齒狀部件彎折的頂端指向外筒的內(nèi)壁。
7.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)筒與外筒的筒沿至少一側(cè)平齊，所述內(nèi)筒在其筒沿處設(shè)有沿軸向伸出的齒狀部件，該齒狀部件的齒頂位置與外筒同側(cè)的筒沿平齊；所述齒狀部件包括三片并列的舌片，所述簧片為位于中間位置的舌片彎折形成，舌片彎折的頂端指向外筒的內(nèi)壁。
8.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述簧片為固定在外筒內(nèi)壁和/或內(nèi)筒外壁上的彎折凸部。
9.如權(quán)利要求1所述的套筒固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外筒與內(nèi)筒的同一端面設(shè)有限位底板，該限位底板上具有波紋結(jié)構(gòu)，所述外筒與內(nèi)筒的筒沿位于對應(yīng)波紋結(jié)構(gòu)的凹陷處。
專利摘要本實用新型公開一種野營爐燃燒室的套筒固定結(jié)構(gòu)，在外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有至少兩個相同的簧片；簧片上具有彎折部；彎的部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵，且相鄰兩個簧片之間對應(yīng)的圓周角相等。本實用新型增設(shè)了簧片這一具有彎折部的限位部件，在內(nèi)筒與外筒之間至少等圓周角設(shè)有兩個相同的簧片，并使簧片彎折部的頂?shù)變啥朔謩e與內(nèi)筒的外壁以及外筒的內(nèi)壁相抵，以此實現(xiàn)了等間隔固定的狀態(tài)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效地提高了操作人員對套筒的固定效率。
文檔編號F24C15/00GK202955753SQ201220660679
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者蔣立維 申請人:成都風(fēng)倫達(dá)科技有限公司