專利名稱：一種合金干燥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合金干燥設備。
背景技術：
為了提高鋼鐵的質(zhì)量，進一步減低鋼鐵中氫元素的含量，在合金原料加入電爐前的脫水烘烤是一道非常需要的工序?，F(xiàn)有技術的鋼鐵冶煉工藝中合金原料未經(jīng)脫水烘烤，直接以常溫狀態(tài)加入鋼包。在煉鋼過程中摻入的合金原料中帶有以水份形式存在的氫元素和其他雜質(zhì)，氫元素的過量殘留嚴重影響了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。而且常溫狀態(tài)下加入的合金元素也降低了鋼水的溫度，在合金加入量較大的情況下，對爐溫的要求較高，過高的爐溫將會對爐襯的使用壽命產(chǎn)生影響。近年來，合金烘烤工藝在鋼的冶煉過程中已經(jīng)得到非常普遍的應用。要求添加合金的合金罐具備合金的烘烤功能?，F(xiàn)在常用的合金烘烤工藝技術還比較落后，一般采用燃氣套筒式燒嘴，由罐體下部開孔探于合金罐中，利用高溫火焰直接烘烤合金；此方法存在罐內(nèi)合金溫差大、烘烤不勻，燒嘴容易被灌內(nèi)的合金堵塞，使得煤氣燃燒不充分，環(huán)境污染嚴重等缺陷；且易發(fā)生熄火，導致煤氣泄露的安全隱患，若使用電爐煤氣、高爐煤氣等劇毒氣體為燃燒介質(zhì)時，安全問題就顯得猶為突出；并且一套該合金干燥設備是只能干燥一個合金罐里的合金，合金干燥效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種合金干燥系統(tǒng)，該合金干燥系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對多個料倉里的合金同時進行干燥，并且燃料燃燒充分，不易發(fā)生熄火，料倉內(nèi)合金烘烤均勻。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，提供以下技術方案:一種合金干燥系統(tǒng)，包括:用來容納待干燥合金的多個料倉；分別向每個料倉供應高溫熱風的燃燒室；連接在所述多個料倉與燃燒室之間的熱風管道系統(tǒng)；以及設置在燃燒室上供燃料在燃燒室內(nèi)燃燒的常明火燒嘴裝置。優(yōu)選地，每個所述料倉內(nèi)分別安裝有連接所述熱風管道系統(tǒng)的環(huán)流加熱裝置。優(yōu)選地，環(huán)流加熱裝置包括:連接所述熱風管道系統(tǒng)的導風管；分別連接在導風管上的多層環(huán)形加熱管，每層環(huán)形加熱管上分布有多個供所述高溫熱風排出的排風口 ；分別連接所述料倉內(nèi)壁和所述導風管的多層保護架；每層環(huán)形加熱管對應位于一層保護架的下方。其中，每層所述環(huán)形加熱管被布置為以所述導風管為中心的圓形環(huán)、方形環(huán)或準方形環(huán)。優(yōu)選地，熱風管道系統(tǒng)包括:熱風主管道，其進風口與所述燃燒室連接；多根支管道，每根支管道的進風口與熱風主管道的出風口連接，每根支管道的出風口連接相應料倉的環(huán)流加熱裝置的進風口，并且每根支管道上均安裝有熱風供應閥。[0011]優(yōu)選地，常明火燒嘴裝置包括:通過供料管道與燃料連通的主燒嘴；和用來給主燒嘴點火的點火槍。此外，還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括:安裝在所述熱風主管道上的配風混合器；連接所述熱風主管道并位于配風混合器進風側(cè)的配風系統(tǒng)；連接所述配風混合器的摻冷系統(tǒng)；設置在所述熱風主管道上并位于所述配風混合器兩端的第一溫度檢測裝置、第二溫度檢測裝置；設置在所述供料管道上的流量閥；以及分別與溫度檢測裝置和流量閥連接的控制系統(tǒng)。此外，還包括壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括:設置在所述熱風主管道上的壓力檢測裝置；設置在所述熱風主管道上并位于所述第二溫度檢測裝置與所述多根支管道之間的變頻風機；以及分別與所述壓力檢測裝置和變頻風機連接的所述控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，每個所述料倉上安裝有料倉溫度檢測裝置，所述控制系統(tǒng)分別與料倉溫度檢測裝置和所述熱風供應閥連接。優(yōu)選地，燃燒室上還安裝有分別與所述控制系統(tǒng)連接的火焰檢測裝置和自動點火
裝直。
本實用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:I)本實用新型的合金干燥系統(tǒng)使得燃料在燃燒室內(nèi)燃燒，在燃燒室上設置常明火燒嘴裝置和自動點火裝置，確保燃料熄火時的安全，從而避免燃料泄漏造成的危險；燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫熱風通過多條支路輸送到多個料倉，從而實現(xiàn)同時對多個料倉內(nèi)合金的干燥，合金干燥效率高，不易發(fā)生熄火、燃料泄露的現(xiàn)象；2)本實用新型在料倉內(nèi)安裝有環(huán)流加熱裝置，使得進入料倉內(nèi)的高溫熱風通過環(huán)流加熱裝置均勻地分布到料倉的每個部分，從而使得料倉內(nèi)溫度分布均勻，實現(xiàn)合金均勻地干燥；3)本實用新型在熱風主管道上安裝溫度檢測裝置，適時監(jiān)測高溫熱風的溫度，從而調(diào)節(jié)燃料的流量，節(jié)省能源；4)在熱風主管道上設置壓力檢測裝置，對爐內(nèi)壓力實現(xiàn)適時監(jiān)測，避免爐內(nèi)壓力過聞造成的危險。

圖1是本實用新型合金干燥系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是本實用新型的環(huán)流加熱裝置的主視結構圖；圖3是圖2中環(huán)流加熱裝置環(huán)形加熱管的結構圖；圖3a是圖2的俯視圖；圖4是本實用新型的控制原理圖。附圖標記說明:la、lb、lc_料倉；10_環(huán)流加熱裝置；11_導風管；lla_排風口 ；Ilb-擋板；12a、12b-保護架；12c_ 擋板；120a、120b、121a、121b-擋板;13a、13b_ 環(huán)形加熱管;130a、130b、131a、131b-環(huán)形加熱管;14_排風口 ；2_燃燒室；3_常明火燒嘴裝置；30-主燒嘴；30a-供料管道；30b-流量閥門；31_點火槍；4_熱風主管道；4a、4b、4c_支管道；4d-熱風供應閥；40_配風系統(tǒng)；41_配風混合器；41a-摻冷系統(tǒng)；42_第一溫度檢測裝置；43_溫度檢測裝置；44_變頻風機；5_溫度檢測裝置；6_火焰檢測裝置；7_自動點火裝 置。
具體實施方式
圖1是本實用新型合金干燥系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是本實用新型的環(huán)流加熱裝置的主視結構圖；圖3是圖2中環(huán)流加熱裝置環(huán)形加熱管的結構圖；圖4是本實用新型的控制原理圖；如圖1所示，本實用新型的合金干燥系統(tǒng)包括:用來容納待干燥合金的多個料倉la、lb、Ic ;分別向每個料倉供應高溫熱風的燃燒室2 ;連接在所述多個料倉與燃燒室之間的熱風管道系統(tǒng)；以及設置在燃燒室2上供燃料在燃燒室內(nèi)燃燒的常明火燒嘴裝置3。常明火燒嘴裝置3將燃料點燃，使得燃料在燃燒室2內(nèi)燃燒，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫熱風通過熱風管道系統(tǒng)輸送到每個料倉la、lb、lc，以便對料倉內(nèi)的合金進行烘烤。由于燃料通過常明火燒嘴裝置3在燃燒室2內(nèi)燃燒，因此燒嘴不易被堵塞，燃料燃燒充分，并且燃燒產(chǎn)生的熱風通過熱風管道系統(tǒng)輸送到每個料倉，從而實現(xiàn)了對多個料倉內(nèi)的合金同時進行烘烤，提高了合金的干燥效率。本實用新型的每個料倉la、lb、Ic內(nèi)分別安裝有環(huán)流加熱裝置10，上述熱風管道系統(tǒng)與環(huán)流加熱裝置連接，以便將高溫熱風通過環(huán)流加熱裝置10均勻地輸送到料倉內(nèi)，使得每個料倉內(nèi)溫度分布均勻，從而使得合金得到均勻地烘烤。其中，環(huán)流加熱裝置10包括:與所述熱風管道系統(tǒng)連通的導風管11 ;分別連接在導風管11上的多層環(huán)形加熱管13a、13b，，每層環(huán)形加熱管13a、13b分別與導風管11連通，每層環(huán)形加熱管13a、13b上分布有多個供所述高溫熱風排出的排風口 14 ;分別連接料倉內(nèi)壁和導風管的多層保護架12a、12b ;每層環(huán)形加熱管對應位于一層保護架的下方。具體地，如圖2、3所示，導風管11通過保護架12a、12b固定在料倉的中心，其由料倉的底部延伸至料倉的頂部。用來輸送高溫熱風的管道與導風管11連通，導風管11的底部開有多個排風口 11a，以便向料倉的底部均勻地輸送高溫熱風。圖2、3示出的環(huán)流加熱裝置具有兩層環(huán)形加熱管13a、13b，實際使用中，可以根據(jù)料倉的結構、合金的粒徑以及工藝要求合理地設計多層環(huán)形加熱管。其中，每層所述環(huán)形加熱管被布置為以導風管11為中心的圓形環(huán)、方形環(huán)或準方形環(huán)。如圖3所示，每層環(huán)形加熱管13a、13b分別包括以導風管11為中心圍城“田”字型的多根環(huán)形加熱管，每層環(huán)形加熱管13a、13b在與導風管11連接處與之連通，并且同一層的多根環(huán)形加熱管之間相互連通，每根環(huán)形加熱管上均勻分布有多個排風口 14。當高溫熱風經(jīng)管道輸送到導風管11時，高溫熱風一方面經(jīng)排風口 Ila向料倉的底部輸送，另一方面經(jīng)導風管11輸送到各層環(huán)形加熱管13a、13b，再經(jīng)各層環(huán)形加熱管的多根環(huán)形加熱管上的排風口 14均勻地輸送到料倉的各個部分，從而使得料倉內(nèi)的溫度分布均勻，實現(xiàn)合金的均勻烘烤。降溫后的廢氣從料倉上設置的煙氣管道(圖中未示出)排出。為了避免向料倉內(nèi)添加合金時合金顆粒撞擊導風管，本實用新型的料倉內(nèi)固定有兩層保護架12a、12b，一層保護架對應位于一層環(huán)形加熱管的上方，其中，每層保護架被布置為以導風管11為中心的圓形環(huán)、方形環(huán)或準方形環(huán)。如圖2、3a所示，每層保護架包含以導風管11為中心連接成“田”字型的多個擋板，位于該“田”字形四周的擋板與料倉的內(nèi)壁固定連接，“田”字形的中心與導風管11固定連接。每層保護架的每個擋板遮擋對應層環(huán)形加熱管中的一根環(huán)形加熱管。例如圖2、3a所示，保護架12a位于環(huán)形加熱管13a的上方，保護架12b位于環(huán)形加熱管13b的上方，保護架12a中的擋板120a位于環(huán)形加熱管130a的上方，擋板121a位于環(huán)形加熱管131a的上方；保護架12b中的擋板120b位于環(huán)形加熱管130b的上方，擋板121b位于環(huán)形加熱管131b的上方，并且其形狀和大小能夠完全遮擋響應的導風管，以避免下落的合金顆粒直接撞擊導風管，使得導風管損壞。本實用新型每一層保護架中的擋板可以為傾斜設置的直板，如擋板120a、120b，還可以采用倒置的“V”形板，如擋板121a、121b。另外，本實用新型在導風管11的頂部固定有錐形的擋板11b，以避免合金顆粒撞擊導風管11。再如圖1所示，本實用新型的熱風管道系統(tǒng)包括:熱風主管道4，其進風口與燃燒
室2連接；多根支管道4a、4b、4c,分別與多個料倉la、lb、Ic--對應，每根支管道的進風
口分別與熱風主管道4的出風口連接，每根支管道的出風口分別連接對應的一個料倉里的環(huán)流加熱裝置10的導風管11，以便燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)熱風主管道4后經(jīng)由多根支管道4a、4b、4c分別輸送到多個料倉la、lb、lc里的導風管11中，再由各層環(huán)形加熱管均勻地輸送到料倉的各個部分，從而使得料倉內(nèi)的溫度分布均勻，實現(xiàn)合金的均勻烘烤。每根支管道4a、4b、4c上均安裝有熱風供應閥4d。本實用新型為了避免料倉中合金顆粒直接撞擊與導風管連接的支管道，如圖2所示，在料倉的內(nèi)壁上固定有擋板12c，擋板12c位于支管道的上方并與導風管固定連接，擋板12c采用倒置的“V”形板。其中，本實用新型的常明火燒嘴裝置3包括:通過供料管道30a與燃料連通的主燒嘴30 ;和用來給主燒嘴30點火的點火槍31。本實用新型的燃料采用焦爐煤氣和助燃空氣。本實用新型的合金干燥系統(tǒng)還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，如圖1所示，溫度調(diào)節(jié)裝置包括:安裝在熱風主管道上的配風混合器41 ;連接所述熱風主管道并位于配風混合器41進風側(cè)的配風系統(tǒng)40 ;連接所述·配風混合器41的摻冷系統(tǒng)41a ;配風系統(tǒng)40用來對燃燒室2內(nèi)產(chǎn)生的高溫熱風的溫度進行初步調(diào)節(jié)，摻冷系統(tǒng)41a用來對高溫熱風的溫度進行精確地調(diào)節(jié)；設置在熱風主管道4上并位于配風混合器兩端的第一溫度檢測裝置42、第二溫度檢測裝置43，用來檢測經(jīng)溫度調(diào)節(jié)前后的高溫熱風的溫度；設置在供料管道30a上的流量閥30b ;以及分別與第一、第二溫度檢測裝置和流量閥連接的控制系統(tǒng)(圖中未示出)。第一、第二溫度檢測裝置42、43分別將檢測到的溫度信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)做出判斷，當判斷該溫度值大于料倉內(nèi)合金干燥所需要的溫度時，控制系統(tǒng)控制供料管道30a上的流量閥30b動作，從而減小燃料的流量，使得高溫熱風的溫度滿足合金干燥的需要；當判斷該溫度值小于料倉內(nèi)合金干燥所需要的溫度時，控制系統(tǒng)控制供料管道30a上的流量閥30b動作，從而增大燃料的流量，使得高溫熱風的溫度滿足合金干燥的需要。本實用新型的合金干燥系統(tǒng)還包括壓力調(diào)節(jié)裝置，如圖1所示，壓力調(diào)節(jié)裝置包括:設置在熱風主管道4上的壓力檢測裝置(圖中未示出);設置在熱風主管道4上并位于第二溫度檢測裝置43與多根支管道之間的變頻風機44 ;以及分別與壓力檢測裝置和變頻風機連接的控制系統(tǒng)。當壓力檢測裝置檢測到燃燒室2內(nèi)出現(xiàn)正壓超標時，壓力檢測裝置將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制變頻風機44調(diào)節(jié)其頻率，使得變頻風機功率增大，從而減小燃燒室2內(nèi)壓力，避免燃燒室2內(nèi)壓力過高造成的危險。本實用新型的每個料倉la、lb、Ic上均安裝有料倉溫度檢測裝置5，控制系統(tǒng)分別與每個料倉溫度檢測裝置5和熱風供應閥4d連接。當料倉溫度檢測裝置5檢測到某料倉內(nèi)的溫度達到合金干燥所需溫度值時，便將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制對應該料倉的支管道上的熱風供應閥4d關閉，停止向該料倉內(nèi)供應高溫熱風。也可以根據(jù)實際需要直接關閉暫時不用的料倉。本實用新型在燃燒室2上還安裝有分別與控制系統(tǒng)連接的火焰檢測裝置6和自動點火裝置7。當火焰檢測裝置6檢測到燃燒室2內(nèi)有燃燒的火焰時，說明常明火燒嘴裝置處于正常工作狀態(tài)，燃料也處于正常燃燒的狀態(tài)；當火焰檢測裝置6檢測到燃燒室2內(nèi)的無火焰時，說明點火槍熄滅，此時燃料發(fā)生泄漏，火焰檢測裝置將信號傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制自動點火裝置7啟動，對燃料進行點火，使得燃料燃燒，從而避免燃料泄漏發(fā)生危險，確保生產(chǎn)安全。本實用新型還可將控制系統(tǒng)與報警裝置和燃料雙切斷保護裝置連接，其中，燃料雙切斷保護裝置安裝在供料管道上，當發(fā)生燃料泄漏時，控制系統(tǒng)控制報警裝置報警，同時燃料雙切斷保護裝置切斷燃料的供應。盡管上述對本實用新型做了詳細說明，但本實用新型不限于此，本技術領域的技術人員可以根據(jù)本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種合金干燥系統(tǒng)，其特征在于包括: 用來容納待干燥合金的多個料倉(la、lb、lc)； 分別向每個料倉(la、lb、Ic)供應高溫熱風的燃燒室(2)； 連接在所述多個料倉與燃燒室(2)之間的熱風管道系統(tǒng)；以及 設置在燃燒室(2)上供燃料在燃燒室(2)內(nèi)燃燒的常明火燒嘴裝置(3)。
2.如權利要求1所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，每個所述料倉(la、lb、lc)內(nèi)分別安裝有連接所述熱風管道系統(tǒng)的環(huán)流加熱裝置(10)。
3.如權利要求2所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)流加熱裝置(10)包括: 連接所述熱風管道系統(tǒng)的導風管(11); 分別連接在所述導風管(11)上的多層環(huán)形加熱管(13a、13b)，每層環(huán)形加熱管(13a、13b)上分布有多個供所述高溫熱風排出的排風口(14)； 分別連接所述料倉(la、lb、lc)內(nèi)壁和所述導風管(11)的多層保護架(12a、12b);每層環(huán)形加熱管(13a、13b)對應位于一層保護架的下方。
4.如權利要求3所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，每層所述環(huán)形加熱管(13a、13b)被布置為以所述導風管(11)為中心的圓形環(huán)、方形環(huán)或準方形環(huán)。
5.如權利要求2-4任一所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風管道系統(tǒng)包括: 熱風主管道(4 )，其進風口與所述燃燒室(2 )連接； 多根支管道(4a、4b、4c)，每根支管道的進風口與熱風主管道(4)出風口連接，每根支管道的出風口連接相應料倉 的環(huán)流加熱裝置的進風口，并且每根支管道(4a、4b、4c)上均安裝有熱風供應閥(4d)。
6.如權利要求5所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述常明火燒嘴裝置(3)包括: 通過供料管道(30a)與燃料連通的主燒嘴(30);和 用來給主燒嘴點火的點火槍(31)。
7.如權利要求6所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括: 安裝在所述熱風主管道(4)上配風混合器(41)； 連接所述熱風主管道(4 )并位于配風混合器(41)進風側(cè)的配風系統(tǒng)(40 ); 連接所述配風混合器的摻冷系統(tǒng)(41a)； 設置在所述熱風主管道(4)上并位于所述配風混合器兩端的第一溫度檢測裝置(42)、第二溫度檢測裝置(43); 設置在所述供料管道(30a)上的流量閥(30b);以及 分別與溫度檢測裝置和流量閥連接的控制系統(tǒng)。
8.如權利要求7所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括: 設置在所述熱風主管道(4)上的壓力檢測裝置； 設置在所述熱風主管道(4)上并位于所述第二溫度檢測裝置與所述多根支管道(4a、4b、4c)之間的變頻風機(44);以及 分別與所述壓力檢測裝置和變頻風機連接的所述控制系統(tǒng)。
9.如權利要求8所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，每個所述料倉(la、lb、lc)上安裝有料倉溫度檢測裝置(5)，所述控制系統(tǒng)分別與料倉溫度檢測裝置(5)和所述熱風供應閥(4d)連接。
10.如權利要求9所述的合金干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒室(2)上還安裝有分別與所述控制系統(tǒng) 連接的火焰檢測裝置(6)和自動點火裝置(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種合金干燥系統(tǒng)，其特征在于包括用來容納待干燥合金的多個料倉(1a、1b、1c)；分別向與每個料倉(1a、1b、1c)供應高溫熱風的燃燒室(2)；連接在所述多個料倉與燃燒室(2)之間的熱風管道系統(tǒng)；以及設置在燃燒室(2)上供燃料在燃燒室(2)內(nèi)燃燒的常明火燒嘴裝置(3)。每個所述料倉(1a、1b、1c)內(nèi)分別安裝有環(huán)流加熱裝置(10)，所述熱風管道系統(tǒng)與環(huán)流加熱裝置(10)連接。該合金干燥系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對多個料倉里的合金同時進行干燥，并且燃料燃燒充分，不易發(fā)生熄火，料倉內(nèi)合金烘烤均勻。
文檔編號F26B9/06GK203068924SQ20122065092
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者胡小興, 汪軍, 李鳴 申請人:北京通際同創(chuàng)燃燒技術有限公司