專利名稱：一種有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電爐的熱加工處理技術(shù)，尤其涉及一種有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐。
背景技術(shù)：
目前隨著軍工以及新技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料需求越來越大，尤其是陶瓷與金屬的結(jié)合即陶瓷金屬成膜技術(shù)，既能解決導(dǎo)電、導(dǎo)熱，又能解決絕緣與耐腐蝕、耐磨損及強度問題。而金屬成膜技術(shù)是通過陶瓷成膜爐燒結(jié)而成。目前的燒結(jié)爐子只是簡單的手控，無法做到遠程監(jiān)視、報警與控制；此外，目前的燒結(jié)爐與回流焊爐用于兩個不同行業(yè)，前者用于化工、輕工行業(yè)，而后者用于電子行業(yè)，但隨著LED行業(yè)以及復(fù)合材料的興起，既需要燒結(jié)金屬成膜爐，又需要回流焊的爐子需求越來越多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐，它包括爐體和控制箱；其中，所述爐體包括:爐體低溫區(qū)、爐體高溫區(qū)、網(wǎng)帶、變頻電機、變速箱、兩個滾筒、拖輪、攝像機和工作臺；所述爐體低溫區(qū)和爐體高溫區(qū)的結(jié)構(gòu)相同，均置于工作臺上，并通過連接口連接；爐體低溫區(qū)和爐體高溫區(qū)的中間均具有加熱通道，加熱通道內(nèi)表面包裹保溫棉，保溫棉外砌有耐火磚，耐火磚外安裝外罩，馬弗固定在加熱通道底部，馬弗的上下方水平安裝若干電阻絲，網(wǎng)帶依次穿過爐體低溫區(qū)和爐體高溫區(qū)的加熱通道，網(wǎng)帶的兩端由固定在工作臺兩端的兩個滾筒支承，并由拖輪帶動，拖輪通過變速箱與變頻電機的輸出軸相連；爐體低溫區(qū)具有進料口，爐體高溫區(qū)具有出料口，爐體低溫區(qū)的進料口上方安裝攝像機，爐體低溫區(qū)和爐體高溫區(qū)的加熱通道上安裝若干測溫?zé)犭娕迹凰隹刂葡浒囟瓤刂破?、變頻器、網(wǎng)絡(luò)接口和計算機，溫度控制器和變頻器均通過網(wǎng)絡(luò)接口與計算機相連；所有測溫?zé)犭娕季c溫度控制器相連，所有電阻絲通過電子繼電器與溫度控制器相連；變頻器通過電子繼電器與變頻電機相連，攝像機與計算機相連。本實用新型的有益效果是:采用本實用新型，可以通過網(wǎng)絡(luò)(互聯(lián)網(wǎng)與內(nèi)部局域網(wǎng))監(jiān)控生產(chǎn)，控制與報警，使得普通陶瓷成膜爐成為程控計算機遠程監(jiān)控的智能化爐子，目前的爐子只有手動本地定時控制，無法通過計算機網(wǎng)絡(luò)程序控制，更缺少網(wǎng)絡(luò)接口，采用本發(fā)明可進行遠程監(jiān)視、報警與控制，使爐子進入互聯(lián)網(wǎng)成為現(xiàn)實。而通過變頻電機與變頻器的在、綜合調(diào)速與多個溫控單元分控，使一個爐子變兩個爐子使用，既能做陶瓷金屬成膜爐又能作回流焊爐使用，使用更經(jīng)濟方便。

圖1是本實用新型有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐的爐體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐的的控制箱的結(jié)構(gòu)框圖；圖中:電阻絲1、保溫棉2、馬弗3、耐火磚4、外罩5、測溫?zé)犭娕?、溫度控制器7、電子繼電器8、三相電源9、網(wǎng)帶10、變頻器11、變頻電機12、變速箱13、滾筒14、拖輪15、網(wǎng)絡(luò)接口 16、計算機17、攝像機18、爐體部分19、控制箱部分20、工作臺21、進料口 22、連接口23、出料口 24，爐體低溫區(qū)25、爐體高溫區(qū)26。
具體實施方式
本實用新型的原理是:通過網(wǎng)絡(luò)(互聯(lián)網(wǎng)與內(nèi)部局域網(wǎng))監(jiān)控生產(chǎn)，控制與報警，使得普通陶瓷成膜爐成為程控計算機遠程監(jiān)控的智能化爐子，而通過變頻電機與變頻器的綜合調(diào)速與多個溫控單元分控，使一個爐子變兩個爐子使用，既能做陶瓷金屬成膜爐又能作回流焊爐使用，使用更經(jīng)濟方便，有利于該爐子的推廣應(yīng)用。下面根據(jù)附圖詳細描述本實用新型，本實用新型的目的和效果將變得更加明顯。本實用新型有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐包括圖1所示的爐體19和圖2所示的控制箱20。如圖1所示,爐體19包括:爐體低溫區(qū)25、爐體高溫區(qū)26、網(wǎng)帶10、變頻電機12、變速箱13、兩個滾筒14、拖輪15、攝像機18和工作臺21。爐體低溫區(qū)25和爐體高溫區(qū)26均置于工作臺上，并通過連接口 23連接，爐體低溫區(qū)25和爐體高溫區(qū)26的結(jié)構(gòu)相同，中間具有加熱通道，加熱通道內(nèi)表面包裹保溫棉2，保溫棉外砌有耐火磚4，耐火磚4外安裝外罩5，馬弗3固定在加熱通道底部，馬弗3的上下方水平安裝若干電阻絲1，網(wǎng)帶10依次穿過爐體低溫區(qū)25和爐體高溫區(qū)26的加熱通道，網(wǎng)帶10的兩端由固定在工作臺21兩端的兩個滾筒14支承，并由拖輪15帶動，拖輪15通過變速箱13與變頻電機12的輸出軸相連。爐體低溫區(qū)25具有進料口 22，爐體高溫區(qū)26具有出料口 24，爐體低溫區(qū)25的進料口 22上方安裝攝像機18，爐體低溫區(qū)25和爐體高溫區(qū)26的加熱通道上安裝若干測溫?zé)犭娕?。控制箱20包括溫度控制器7、變頻器11、網(wǎng)絡(luò)接口 16和計算機17，溫度控制器7和變頻器11均通過網(wǎng)絡(luò)接口 16與計算機17相連；所有測溫?zé)犭娕?均與溫度控制器7相連，所有電阻絲I通過電子繼電器8與溫度控制器7相連；變頻器11通過電子繼電器8與變頻電機12相連,攝像機18與計算機相連。溫度控制器7接收測溫?zé)犭娕?傳輸?shù)臏囟刃畔?，并根?jù)設(shè)定的溫度值，通過電子繼電器8控制電阻絲I的電流大小，進而調(diào)整加熱通道的溫度。變頻器11根據(jù)設(shè)定通過電子繼電器8控制變頻電機12的頻率，從而控制網(wǎng)帶10的輸送速度。計算機17通過網(wǎng)絡(luò)接口 16接收并儲存溫度控制器7和變頻器11傳輸?shù)男畔⒁约皵z像機傳輸?shù)膱D像信息。電阻絲I是加熱的主體，其外面是一層保溫棉2，對電阻絲I發(fā)出的熱量進行保溫，在保溫棉2外面是耐火磚4，也對爐體19起保溫隔熱作用，爐體19的外面是外罩5，對爐體19起保護作用；電阻絲I的里面是運送熱處理對象的網(wǎng)帶10，其下面為馬弗3，馬弗3 —般由鋼材組成，作用是提高爐子的熱效率。本發(fā)明具有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐工作時，溫度經(jīng)測溫?zé)犭娕?送入溫度控制器7，溫度控制器7可以采用SHIMADEN公司的島電溫控儀，其原理為PID技術(shù)精確控制溫度，溫度微小的變化通過電子繼電器調(diào)節(jié)電流大小進行微調(diào)，使爐溫精確控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。控制箱還包括控制網(wǎng)帶速度的速度控制器即變頻器11與電子繼電器8，人工調(diào)整的速度在變頻器中設(shè)定，輸出的電流經(jīng)電子繼電器控制變頻電機12調(diào)整速度在控制的范圍。變頻電機12可以采用上海南洋電機，變頻器11可以采用深圳四方電氣公司產(chǎn)品，但均不限于此。本發(fā)明通過馬弗3的連接作用使爐子一分為二，分為爐體低溫區(qū)25與爐體高溫區(qū)26，而爐體低溫區(qū)25又設(shè)置兩個溫度點位，爐體高溫區(qū)26又設(shè)置三個溫度點位，每個溫度點位有獨立的測溫?zé)犭娕?與電子繼電器8及溫度控制器7進行單獨分控。在陶瓷成膜燒結(jié)時，高低兩個溫區(qū)都工作，這時通過變頻器11使網(wǎng)帶速度調(diào)慢，便于陶瓷燒結(jié)成膜；在回流焊時，只要爐體低溫區(qū)25工作，通過變頻器11使網(wǎng)帶10速度調(diào)慢，便于回流焊。本實用新型對爐子的外形不作限定。本實用新型直接效果是網(wǎng)絡(luò)化，使其達到智能效果，改變目前爐子只有手動本地定時控制，無法通過計算機網(wǎng)絡(luò)程序控制，更缺少網(wǎng)絡(luò)接口，采用本發(fā)明可進行遠程控制、監(jiān)視、報警與記錄，使爐子進入互聯(lián)網(wǎng)成為現(xiàn)實。此外通過連接器、變頻器與溫度控制器作用與單元分控，使一個爐子變兩個爐子使用，既能做陶瓷金屬成膜爐又能作回流焊爐使用，同時拆卸、安裝容易，使用更經(jīng)濟方便。
權(quán)利要求1.一種有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐，其特征在于，它包括爐體(19)和控制箱(20);其中，所述爐體(19)包括:爐體低溫區(qū)(25)、爐體高溫區(qū)(26)、網(wǎng)帶(10)、變頻電機(12)、變速箱(13)、兩個滾筒(14)、拖輪(15)、攝像機(18)和工作臺(21);爐體低溫區(qū)(25)和爐體高溫區(qū)(26)的結(jié)構(gòu)相同，均置于工作臺上，并通過連接口(23)連接；爐體低溫區(qū)(25)和爐體高溫區(qū)(26)的中間均具有加熱通道，加熱通道內(nèi)表面包裹保溫棉(2)，保溫棉外砌有耐火磚(4)，耐火磚(4)外安裝外罩(5)，馬弗(3)固定在加熱通道底部，馬弗(3)的上下方水平安裝若干電阻絲(I )，網(wǎng)帶(10)依次穿過爐體低溫區(qū)(25)和爐體高溫區(qū)(26)的加熱通道，網(wǎng)帶(10)的兩端由固定在工作臺(21)兩端的兩個滾筒(14)支承，并由拖輪(15)帶動，拖輪(15)通過變速箱(13)與變頻電機(12)的輸出軸相連；爐體低溫區(qū)(25)具有進料口( 22 )，爐體高溫區(qū)(26 )具有出料口( 24)，爐體低溫區(qū)(25 )的進料口( 22 )上方安裝攝像機(18)，爐體低溫區(qū)(25)和爐體高溫區(qū)(26)的加熱通道上安裝若干測溫?zé)犭娕?6);所述控制箱(20)包括溫度控制器(7)、變頻器(11)、網(wǎng)絡(luò)接口(16)和計算機(17)，溫度控制器(7)和變頻器(11)均通過網(wǎng)絡(luò)接口(16)與計算機(17)相連；所有測溫?zé)犭娕?6)均與溫度控制器(7 )相連，所有電阻絲(I)通過電子繼電器(8 )與溫度控制器(7 )相連；變頻器(11)通過電子繼電器(8)與變頻電機(12)相連，攝像機(18)與計算機相連。
專利摘要本實用新型公開了一種有網(wǎng)絡(luò)接口的程控陶瓷成膜與回流焊的電爐，其特征在于，它包括爐體和控制箱，爐體分為爐體低溫區(qū)和爐體高溫區(qū)，爐體低溫區(qū)和爐體高溫區(qū)內(nèi)均安裝若干電阻絲和測溫?zé)犭娕?，爐體低溫區(qū)的進料口上方安裝攝像機，所述控制箱包括溫度控制器、變頻器、網(wǎng)絡(luò)接口和計算機，溫度控制器和變頻器均通過網(wǎng)絡(luò)接口與計算機相連；所有測溫?zé)犭娕己碗娮杞z通過電子繼電器與溫度控制器相連；變頻器通過電子繼電器與變頻電機相連，攝像機與計算機相連；本實用新型可通過網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控生產(chǎn)，控制與報警，而通過變頻電機與變頻器的綜合調(diào)速與多個溫控單元分控使一個爐子變兩個爐子使用，使用更經(jīng)濟方便，有利于該爐子的推廣應(yīng)用。
文檔編號F27B9/06GK202973851SQ201220650449
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者何永祥, 沈穎玲 申請人:何永祥, 沈穎玲