專利名稱：用于浸膠竹簾干燥的除濕房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除濕房，具體是一種用于浸膠竹簾干燥的除濕房。
背景技術(shù)：
竹膠板是以毛竹材料作主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯高溫固化而成的板材。竹膠板有硬度高，抗折，抗壓力強(qiáng)，耐磨性能好，吸水膨脹率低等特點，主要用途有:建筑模板、混凝土砌塊(磚)生產(chǎn)用竹膠托板、汽車車箱箱體板和箱底板、火車車箱箱板和底板、集裝箱板、冷凍船板、裝飾用竹地板及其他各種相關(guān)需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是國家政策支持并要求大力發(fā)展的導(dǎo)向，而竹膠板的制造應(yīng)用是以竹代木竹的最集中表現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)通常是先將毛竹加工成竹席或竹簾，竹席或竹簾經(jīng)烘干一浸膠一再烘干一組坯一熱壓固化成板，由于采用的酚醛樹脂膠是熱固型膠水，浸膠后竹簾再烘干會使膠水因熱固化造成膠水成活率降低；致使所生產(chǎn)的竹膠板的膠合性能較差。因此，現(xiàn)在部分廠家用晾干來代替烘干，但晾干十分緩慢，而且晾干后浸膠竹簾的濕度不能精確控制。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種用于浸膠竹簾干燥的除濕房，在低溫下除去浸膠竹簾中的水份，完全保留了膠水的活性，從而極大地提高了竹膠板的膠合性能。本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種用于浸膠竹簾干燥的除濕房，其特征在于，封閉的除濕房內(nèi)設(shè)有除濕機(jī)、風(fēng)管和物料臺；除濕機(jī)設(shè)在除濕房一端；物料臺與除濕機(jī)保持設(shè)定距離，物料臺的兩側(cè)緊靠除濕房兩側(cè)內(nèi)壁；物料臺與除濕房底部保持設(shè)定距離且密布有通氣孔，物料臺靠近除濕機(jī)的一端設(shè)有擋風(fēng)裝置，在另一端設(shè)有開口 ；擋風(fēng)裝置的作用是防止干燥風(fēng)直接進(jìn)入除濕機(jī)；風(fēng)管的一端設(shè)在除濕機(jī)出風(fēng)口處，另一端與開口相接，風(fēng)管內(nèi)設(shè)有驅(qū)動風(fēng)機(jī)。本實用新型的工作原理如下:將卷起來的浸膠竹簾，緊密立放在物料臺上；除濕機(jī)內(nèi)的干燥空氣進(jìn)入風(fēng)管，在驅(qū)動風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)由開口流入物料臺下方；由于受到擋風(fēng)裝置的阻擋，干燥空氣通過物料臺的通氣孔向上流動，并沿著竹簾與竹簾、竹片與竹片之間的細(xì)密空隙向上流動，同時帶走竹簾內(nèi)的水份；潮濕空氣被除濕機(jī)吸入，再次變?yōu)楦稍锟諝?；如此循環(huán)，達(dá)到除濕的目的。當(dāng)除濕房內(nèi)的空氣濕度，即竹簾的含水率，降低到設(shè)定水平時，除濕機(jī)進(jìn)入省電模式。作為優(yōu)選，所述除濕機(jī)出風(fēng)口處還設(shè)有散熱器；除濕機(jī)長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)會使除濕房內(nèi)的溫度升高，一方面會影響竹簾內(nèi)膠水的活性，另一方面也會影響除濕機(jī)的使用壽命，散熱器的作用就是降低溫度。[0013]作為優(yōu)選，所述除濕機(jī)為溫度自控型除濕機(jī)，能控制除濕房內(nèi)的溫度，同樣可以解決溫度過高的問題。作為優(yōu)選，所述物料臺由若干網(wǎng)狀貨架組成；進(jìn)一步，一部分或全部的網(wǎng)狀貨架是活動的，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。作為優(yōu)選，除濕房兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有若干對橫桿支架，橫桿兩端與橫桿支架連接；橫桿的作用是防止竹簾倒伏。作為優(yōu)選，所述風(fēng)管沿除濕房兩端的房壁和頂部的房壁排布，以便于空氣流動。作為優(yōu)選，所述物料臺與除濕房底部高度為30-60cm。作為優(yōu)選，所述物料臺與除濕機(jī)的距離為30_150cm。本實用新型的優(yōu)點在于:( I)適合于竹簾材料的立放干燥，確保材料均勻通風(fēng)，干燥完全；(2)由于采用低溫除濕手段，完全保留了熱固型脫水的活性，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；(3)降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示:1_驅(qū)動風(fēng)機(jī)、2-除濕機(jī)、3-散熱器、4-開口、5-物料臺、6-擋風(fēng)板、7-風(fēng)管、8-出風(fēng)口、9-進(jìn)風(fēng)口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:一種用于浸膠竹簾干燥的除濕房，其特征在于，封閉的除濕房內(nèi)設(shè)有除濕機(jī)2、風(fēng)管7和物料臺5 ；除濕機(jī)設(shè)在除濕房一端，物料臺的兩側(cè)緊靠除濕房兩側(cè)內(nèi)壁；物料臺與除濕機(jī)距離為50cm ；物料臺與除濕房底部為距離45cm且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機(jī)的一端設(shè)有擋風(fēng)板6，在另一端設(shè)有開口 4 ;擋風(fēng)板的作用是防止干燥風(fēng)直接進(jìn)入除濕機(jī)；風(fēng)管的一端設(shè)在除濕機(jī)出風(fēng)口處，另一端與開口相接，風(fēng)管內(nèi)設(shè)有驅(qū)動風(fēng)機(jī)I ;所述除濕機(jī)處還設(shè)有散熱器3 ;除濕房兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有若干對橫桿支架，橫桿兩端與橫桿支架連接；橫桿的作用是防止竹簾倒伏。實驗例采用如下步驟制備竹膠板:(I)烘干竹簾到含水率為10%以下，確保竹簾有均勻足夠的吸膠量；(2)浸膠，膠水為酚醛樹脂膠，膠水固含量為30-40% ；(3)將對已浸膠的竹簾放入除濕房，在38度以下低溫除濕干燥，使竹簾含水率達(dá)到15%以下；(4)組坯:根據(jù)產(chǎn)品的特點與要求備料組坯，用電子稱投料控制產(chǎn)品密度；(5)熱壓固化成板。[0037]根據(jù)《混泥土砌塊(磚)生產(chǎn)用竹膠托板》國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T2124-2012中的產(chǎn)品膠合性能測試方法及標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品膠合性能標(biāo)準(zhǔn)要求平均值應(yīng)大于等于0.50MPa ；現(xiàn)經(jīng)如上實用新型的除濕房除濕后，在其他條件相同的情況下，產(chǎn)品膠合性能平均值大于
0.80MPa。
權(quán)利要求1.一種用于浸膠竹簾干燥的除濕房，其特征在于，封閉的除濕房內(nèi)設(shè)有除濕機(jī)、風(fēng)管和物料臺； 除濕機(jī)設(shè)在除濕房一端；物料臺與除濕機(jī)保持設(shè)定距離，物料臺的兩側(cè)緊靠除濕房兩側(cè)內(nèi)壁； 物料臺與除濕房底部保持設(shè)定距離且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機(jī)的一端設(shè)有擋風(fēng)裝置，在另一端設(shè)有開口 ； 風(fēng)管的一端設(shè)在除濕機(jī)出風(fēng)口處，另一端與開口相接，風(fēng)管內(nèi)設(shè)有驅(qū)動風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，所述除濕機(jī)出風(fēng)口處還設(shè)有散熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，所述除濕機(jī)為溫度自控型除濕機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，所述物料臺由若干網(wǎng)狀貨架組成。
5.如權(quán)利要求4所述的除濕房，其特征在于，一部分或全部的網(wǎng)狀貨架是活動貨架。
6.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，除濕房兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有若干對橫桿支架，橫桿兩端與橫桿支架連接。
7.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，所述風(fēng)管沿除濕房兩端的房壁和頂部的房壁排布。
8.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，所述物料臺與除濕房底部高度為30_60cmo
9.如權(quán)利要求1所述的除濕房，其特征在于，所述物料臺與除濕機(jī)的距離為30-150cm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于浸膠竹簾干燥的除濕房，其特征在于，封閉的除濕房內(nèi)設(shè)有除濕機(jī)、風(fēng)管和物料臺；除濕機(jī)設(shè)在除濕房一端；物料臺與除濕機(jī)保持設(shè)定距離，物料臺的兩側(cè)緊靠除濕房兩側(cè)內(nèi)壁；物料臺與除濕房底部保持設(shè)定距離且密布有通氣孔；物料臺靠近除濕機(jī)的一端設(shè)有擋風(fēng)裝置，在另一端設(shè)有開口；風(fēng)管的一端設(shè)在除濕機(jī)出風(fēng)口處，另一端與開口相接，風(fēng)管內(nèi)設(shè)有驅(qū)動風(fēng)機(jī)。本實用新型的優(yōu)點在于(1)適合于竹簾材料的立放干燥，確保材料均勻通風(fēng)，干燥完全；(2)由于采用低溫除濕手段，完全保留了熱固型脫水的活性，從而使竹膠板的膠合性能得到保證；(3)降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號F26B9/06GK203037011SQ201220648280
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者羅偉鳴 申請人:浙江凱森板業(yè)有限責(zé)任公司