專利名稱：粉碎干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎干燥設(shè)備，屬于粉碎、干燥裝置領(lǐng)域，主要應(yīng)用于洗煤廠中對煤泥、褐煤的干燥及粉碎。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今的煤炭行業(yè)中煤泥、褐煤的市場份額較大，但是由于其含水量較高，影響其產(chǎn)熱能力，因此價(jià)格極低。在市場上的煤泥處理裝置雖然形式多樣，但歸根結(jié)底都是只是樣式上的變化，不能做到真正意義上的高效干燥脫水。在多數(shù)的洗煤廠中對煤泥的處理大多采用壓濾機(jī)和烘干機(jī)，壓濾機(jī)是通過擠壓來達(dá)到煤泥脫水的目的，其缺點(diǎn)為只能達(dá)到煤泥、褐煤等的外部脫水，對于內(nèi)水卻無能為力，而烘干機(jī)是通過引入熱量來烘干煤泥，此設(shè)備需要的熱量極大，容易發(fā)生爆炸和粉塵環(huán)境污染，且需要熱源產(chǎn)生裝置，屬于落后的干燥裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安全、可靠，且可節(jié)約能源的粉碎干燥設(shè)備。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的粉碎干燥設(shè)備，其特征在于:包括高速電機(jī)和消音器，高速電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，高速電機(jī)與消音器之間依次連接有高壓離心風(fēng)機(jī)、射流發(fā)生器和進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的上部設(shè)置入料口，射流發(fā)生器放置在射流發(fā)生器支架上，射流發(fā)生器內(nèi)部包括壓縮段和擴(kuò)張口，壓縮段處連接進(jìn)氣管道，擴(kuò)張口處連接高壓離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管道安裝在進(jìn)氣管支架上。高速電機(jī)可為高壓離心風(fēng)機(jī)提供動力；高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓吸力，可將需要粉碎干燥的煤泥物料吸入射流發(fā)生器中；射流發(fā)生器可對吸入的煤泥物料進(jìn)行粉碎；消音器可減弱工作過程中的噪音。所述的壓縮段和擴(kuò)張口之間設(shè)置喉管，壓縮段、喉管與擴(kuò)張口構(gòu)成射流粉碎區(qū)，射流發(fā)生器包括第一射流粉碎區(qū)和第二射流粉碎區(qū)，第一射流粉碎區(qū)與第二射流粉碎區(qū)之間設(shè)置真空區(qū)。煤泥物料在第一射流粉碎區(qū)的壓縮段中可以以極高的速度產(chǎn)生高速撞擊和提速，并在喉管處產(chǎn)生高速射流狀態(tài)，然后經(jīng)過擴(kuò)張口進(jìn)入真空區(qū)，經(jīng)過破碎脫水后的物料進(jìn)入第二射流粉碎區(qū)的壓縮段中，同樣產(chǎn)生高速撞擊和提速的過程，在喉管處達(dá)到第二次高速射流狀態(tài)，整個(gè)粉碎過程不需要引入外部熱源，經(jīng)過整個(gè)射流發(fā)生器中的壓力的變化及高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力，實(shí)現(xiàn)對煤泥物料的粉碎及干燥，可節(jié)約能源，并使用安全。在高壓離心風(fēng)機(jī)提供的壓力能滿足的前提下，也可增加第三射流粉碎區(qū)及第四射流粉碎區(qū)等粉碎區(qū)域。所述的射流發(fā)生器殼體上設(shè)置清洗接口，高壓離心風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上設(shè)置電磁閥，電磁閥的一端通過軟管連接高壓離心風(fēng)機(jī)的葉片，另一端連接空壓機(jī)。使用時(shí)，可將清洗接口連接水泵，啟動高壓離心風(fēng)機(jī)，使用水對射流發(fā)生器及高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗；當(dāng)高壓離心風(fēng)機(jī)中的葉輪背面堆積有較難清理的煤泥時(shí)，可啟動空壓機(jī)，打開電磁閥，使用高速氣流柱對葉輪進(jìn)行清理。所述的高速電機(jī)連接PLC控制系統(tǒng)，高速電機(jī)與高壓離心風(fēng)機(jī)之間連接變速箱。采用PLC系統(tǒng)控制，可提高自動化程度，提高工作效率；高速電機(jī)與高壓離心風(fēng)機(jī)之間有變速箱，可實(shí)現(xiàn)高壓離心風(fēng)機(jī)達(dá)到不同轉(zhuǎn)速的目的。此設(shè)備對煤泥、褐煤等具有很好的處理效果，一次處理可達(dá)到煤泥10%_15%、褐煤9%左右的脫水效果，經(jīng)過一次處理后大多數(shù)粒度可控制在1000 μ m以內(nèi)。另外，本設(shè)備也可加設(shè)檢測儀器實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的在線檢測。本實(shí)用新型的有益效果是:通過射流發(fā)生器和高壓離心風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使整個(gè)工作過程通過產(chǎn)生的高壓風(fēng)力及壓力的變化，完成對煤泥、褐煤物料的粉碎，安全性強(qiáng)，不存在爆炸等危險(xiǎn)因素，且無需引入熱源，節(jié)約能源；整套裝置的工作過程可通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動化程度提高，可提高工作效率；高速電機(jī)與高壓離心風(fēng)機(jī)之間有變速箱，可控制高壓離心風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速，使工作時(shí)，根據(jù)需干燥物料的含水量多少，選擇轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，可長時(shí)間連續(xù)工作；消音器的設(shè)置，可有效降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中射流發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、消音器2、進(jìn)氣管道3、入料口 4、射流發(fā)生器5、電磁閥6、軟管7、高壓離心風(fēng)機(jī)8、高速電機(jī)9、電機(jī)支架10、清洗接口 11、射流發(fā)生器支架12、進(jìn)氣管支架13、第二擴(kuò)張口 14、第二喉管15、真空區(qū)16、第一擴(kuò)張口 17、第一喉管18、第一壓縮段19、第二壓縮段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:如圖1 圖2所示，本實(shí)用新型所述的粉碎干燥設(shè)備，包括高速電機(jī)8和消音器1，高速電機(jī)8安裝在電機(jī)支架9上，高速電機(jī)8與消音器I之間依次連接有高壓離心風(fēng)機(jī)7、射流發(fā)生器4和進(jìn)氣管道2，進(jìn)氣管道2的上部設(shè)置入料口 3，射流發(fā)生器4放置在射流發(fā)生器支架11上，射流發(fā)生器4內(nèi)部包括第一射流粉碎區(qū)和第二射流粉碎區(qū)，第一射流粉碎區(qū)包括第一壓縮段18、第一喉管17和第一擴(kuò)張口 16，第二射流粉碎區(qū)包括第二壓縮段19、第二喉管14和第二擴(kuò)張口 13，第一擴(kuò)張口 16和第二壓縮段19之間設(shè)有真空區(qū)15，第一壓縮段18處連接進(jìn)氣管道2，第二擴(kuò)張口 13處連接高壓離心風(fēng)機(jī)7，進(jìn)氣管道2安裝在進(jìn)氣管支架12上。射流發(fā)生器4殼體上設(shè)置清洗接口 10，高壓離心風(fēng)機(jī)7的機(jī)殼上設(shè)置電磁閥5，電磁閥5的一端通過軟管6連接高壓離心風(fēng)機(jī)7的葉片，另一端連接空壓機(jī)。高速電機(jī)8連接PLC控制系統(tǒng)，高速電機(jī)8與高壓離心風(fēng)機(jī)7之間連接變速箱。工作時(shí)，啟動PLC控制系統(tǒng)，使高速電機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)，高速電機(jī)8帶動變速箱轉(zhuǎn)動，變速箱帶動高壓離心風(fēng)機(jī)7轉(zhuǎn)動，高壓離心風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生高壓吸力，將需要粉碎干燥的物料從入料口 3處進(jìn)入進(jìn)氣管道2內(nèi)，在高壓吸力的作用下，物料進(jìn)入第一壓縮段18，物料在第一壓縮段18中高速碰撞，根據(jù)流體的運(yùn)動特性，物料在第一喉管17處產(chǎn)生高速射流狀態(tài)，然后經(jīng)過第一擴(kuò)張口 16進(jìn)入到真空區(qū)15內(nèi)，由于壓力的變化，對物料進(jìn)行第一次的破碎脫水，經(jīng)過第一次破碎脫水的物料進(jìn)入第二射流粉碎區(qū)，再次經(jīng)過第二喉管14時(shí)，進(jìn)行第二次加速，產(chǎn)生第二次高速射流狀態(tài)，并進(jìn)行第二次粉碎，經(jīng)過兩次破碎脫水后的物料經(jīng)過第二擴(kuò)張口 13進(jìn)入到高壓離心風(fēng)機(jī)7，由于水分與物料所受到的離心力不同，在高壓離心風(fēng)機(jī)7的高速作用下達(dá)到水分與物料的分離，并通過排氣管道可進(jìn)入一系列的分級設(shè)備，如旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)分級器等。清洗時(shí)，清洗接口 10可直接與水管連接，打開高壓離心風(fēng)機(jī)7，使水進(jìn)入射流發(fā)生器4和高壓離心風(fēng)機(jī)7中，完成清洗。對于高壓離心風(fēng)機(jī)7葉輪的背面形成的較難清除掉的煤泥層，通過控制電磁閥5來完成，電磁閥5的一端通過軟管6與高壓離心風(fēng)機(jī)7連接，另一端與空壓機(jī)等壓力設(shè)備連接，當(dāng)高壓離心風(fēng)機(jī)7停止工作后，通過上位機(jī)控制電磁閥5開啟，通過空壓機(jī)中產(chǎn)生的氣體實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)葉輪上煤泥層的吹散，除去其煤泥層。
權(quán)利要求1.一種粉碎干燥設(shè)備，其特征在于:包括高速電機(jī)(8)和消音器(1)，高速電機(jī)(8)安裝在電機(jī)支架(9)上，高速電機(jī)(8)與消音器(I)之間依次連接有高壓離心風(fēng)機(jī)(7)、射流發(fā)生器(4)和進(jìn)氣管道(2)，進(jìn)氣管道(2)的上部設(shè)置入料口( 3)，射流發(fā)生器(4)放置在射流發(fā)生器支架(11)上，射流發(fā)生器(4)內(nèi)部包括壓縮段和擴(kuò)張口，壓縮段處連接進(jìn)氣管道(2)，擴(kuò)張口處連接高壓離心風(fēng)機(jī)(7)，進(jìn)氣管道(2)安裝在進(jìn)氣管支架(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎干燥設(shè)備，其特征在于:壓縮段和擴(kuò)張口之間設(shè)置喉管，壓縮段、喉管與擴(kuò)張口構(gòu)成射流粉碎區(qū)，射流發(fā)生器(4)包括第一射流粉碎區(qū)和第二射流粉碎區(qū)，第一射流粉碎區(qū)與第二射流粉碎區(qū)之間設(shè)置真空區(qū)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎干燥設(shè)備，其特征在于:射流發(fā)生器(4)殼體上設(shè)置清洗接口(10)，高壓離心風(fēng)機(jī)(7)的機(jī)殼上設(shè)置電磁閥(5)，電磁閥(5)的一端通過軟管(6)連接高壓離心風(fēng)機(jī)(7)的葉片，另一端連接空壓機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉碎干燥設(shè)備，其特征在于:高速電機(jī)(8)連接PLC控制系統(tǒng)，高速電機(jī)(8)與高壓離心風(fēng)機(jī)(7)之間連接變速箱。
專利摘要本實(shí)用新型屬于粉碎、干燥裝置領(lǐng)域，特別涉及一種粉碎干燥設(shè)備，包括高速電機(jī)和消音器，高速電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，高速電機(jī)與消音器之間依次連接有高壓離心風(fēng)機(jī)、射流發(fā)生器和進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的上部設(shè)置入料口，射流發(fā)生器放置在射流發(fā)生器支架上，射流發(fā)生器內(nèi)部包括壓縮段和擴(kuò)張口，壓縮段處連接進(jìn)氣管道，擴(kuò)張口處連接高壓離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管道安裝在進(jìn)氣管支架上。本實(shí)用新型的有益效果是整個(gè)工作過程通過產(chǎn)生的高壓風(fēng)力及壓力的變化，完成對煤泥、褐煤物料的粉碎，安全性強(qiáng)，不存在爆炸等危險(xiǎn)因素，且無需引入熱源，節(jié)約能源；整套裝置的自動化程度提高，可提高工作效率；消音器的設(shè)置，可有效降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。
文檔編號F26B25/00GK202928310SQ201220625330
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者陳兵, 劉淑良, 侯波, 張康, 楊洪征 申請人:山東博潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司