專利名稱：回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水泥生產(chǎn)自動控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到水泥燒成車間回轉(zhuǎn)窯運行中對其上、下移動實時監(jiān)控的一種裝置。
技術(shù)背景回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的關(guān)鍵設(shè)備，要想保證水泥生產(chǎn)線熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行是其重要保證。如何保證回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行就成為所有水泥廠的重要任務(wù)?；剞D(zhuǎn)窯在運行時，其托輪和輪帶之間相互摩擦(回轉(zhuǎn)窯主體、托輪、輪帶、擋輪液壓站的位置關(guān)系如圖1所示，其中I一回轉(zhuǎn)窯主體，2—托輪，3—輪帶，4一擋輪液壓站)。托輪和輪帶接觸面之間的磨損要均勻，如果長時間在一個地方摩擦就會在托輪上磨出溝槽，將直接影響回轉(zhuǎn)窯的運行，回轉(zhuǎn)窯(四米直徑的)二擋托輪的寬度約800厘米、輪帶的寬度約700厘米，這樣回轉(zhuǎn)窯要在上、下各50 80厘米之間來回移動，以保證托輪表面的平滑。目前國內(nèi)采用的方法是用擋輪液壓站定時將回轉(zhuǎn)窯向上推(如圖2所示)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯上行時碰到上限位置開關(guān)后擋輪液壓站上的液壓油泵停止運行，回轉(zhuǎn)窯通過自重下行，當(dāng)碰到下限位置開關(guān)后，擋輪液壓站上的液壓油泵重新啟動，將回轉(zhuǎn)窯再向上推，如此反復(fù)運行，使得回轉(zhuǎn)窯的托輪和輪帶能夠均勻的摩擦，這樣就不會在托輪上磨出溝槽，保證了回轉(zhuǎn)窯的正常運行，同時通過上限和下限位置開關(guān)來啟停回轉(zhuǎn)窯。但目前的擋輪液壓站在工作時，在中控室無法實時看到回轉(zhuǎn)窯所處的具體位置，這時候如果位置開關(guān)的可靠性差，則極易發(fā)生誤動作和拒動作，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的上限位置開關(guān)損壞后，回轉(zhuǎn)窯碰到了上限位置開關(guān)后，擋輪液壓站上的液壓油泵不停止工作，繼續(xù)將回轉(zhuǎn)窯向上推，將造成窯尾密封圈的損壞。隨著現(xiàn)代計算機技術(shù)及檢測設(shè)備的發(fā)展，能夠利用計算機系統(tǒng)針對回轉(zhuǎn)窯的上、下行進行實時監(jiān)測，完成對擋輪液壓站上液壓泵的控制，使得中控室操作人員能夠?qū)崟r掌握回轉(zhuǎn)窯的運行狀態(tài)，及時調(diào)整液壓泵的工作狀態(tài)，從而使得回轉(zhuǎn)窯的運行更加穩(wěn)定，這將對延長回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，保證熟料質(zhì)量和產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗，具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容因此，針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種對回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控的裝置，以此來保證回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行。本實用新型技術(shù)方案如下一種回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置，包括回轉(zhuǎn)窯主體、托輪、輪帶、擋輪、擋輪液壓泵、擋輪液壓站控制箱，還設(shè)置一回轉(zhuǎn)窯移動檢測裝置和計算機系統(tǒng)，所述檢測裝置與計算機系統(tǒng)電連接，所述計算機系統(tǒng)與擋輪液壓站控制箱液電連接，擋輪液壓站控制箱與液壓泵電連接，液壓泵和擋輪連接。所述檢測裝置為一位移傳感器。所述計算機系統(tǒng)與擋輪液壓站控制箱之間通過DP總線連接。所述計算機系統(tǒng)內(nèi)預(yù)裝控制軟件，控制回轉(zhuǎn)窯上下移動所需時間；控制回轉(zhuǎn)窯的運行區(qū)域。[0010]本實用新型中，檢測裝置與計算機系統(tǒng)電連接，向計算機系統(tǒng)傳遞檢測信號，所述計算機系統(tǒng)也與擋輪液壓站控制箱液電連接，指令擋輪液壓站控制箱，通過液壓泵驅(qū)動所述擋輪的運動。由于采取以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點1、本實用新型通過設(shè)置檢測裝置和計算機系統(tǒng)，可以實時獲得回轉(zhuǎn)窯的位置信息；通過設(shè)置計算機系統(tǒng)與液壓擋輪站控制箱連接，可以穩(wěn)定的自動獲得液壓擋輪站的運行狀況并以此控制擋輪的運動。2、計算機還可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的負荷情況自動調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的上下移動所需時間，和運行區(qū)間。由此可減少回轉(zhuǎn)窯的故障幾率，提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。

圖1為回轉(zhuǎn)窯筒體、托輪、輪帶、擋輪液壓站的關(guān)系示意圖。圖2是輪帶與擋輪液壓站的關(guān)系局部放大示意圖。圖3是本實用新型回轉(zhuǎn)窯的上、下行控制原理圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型在原有回轉(zhuǎn)窯11的基礎(chǔ)上，建立了對回轉(zhuǎn)窯運行位置以及擋輪液壓站工作情況的實時監(jiān)測系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯上、下移動檢測裝置12、擋輪液壓站控制箱13、液壓泵14和計算機系統(tǒng)15。計算機系統(tǒng)15與移動檢測裝置12通過數(shù)據(jù)線連接，移動檢測裝置12是一個位移傳感器，設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的邊側(cè)，可以將回轉(zhuǎn)窯的位置信號實時傳遞給計算機系統(tǒng)15，計算機系統(tǒng)15通過解算信號，實時獲得回轉(zhuǎn)窯所處的具體位置。計算機系統(tǒng)15還與擋輪液壓站控制箱13之間通過DP總線進行連接，可以穩(wěn)定的自動獲得擋輪液壓站的運行狀況。擋輪液壓站控制箱13根據(jù)計算機系統(tǒng)的命令控制液壓泵14的運行。液壓泵14與擋輪液壓站控制箱13連接，由輪液壓站控制箱13控制它的啟停。通過液壓泵14的啟停驅(qū)動擋輪的運動，當(dāng)液壓泵14開啟時，驅(qū)使擋輪伸出，將輪帶往上推帶動窯體上行；當(dāng)液壓泵14停運時，窯體靠自身重力下行。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯開始運行后，根據(jù)移動檢測裝置12所檢測出的回轉(zhuǎn)窯所在的位置決定是否啟動擋輪液壓站，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯處在下半?yún)^(qū)時，液壓泵14啟動，擋輪將回轉(zhuǎn)窯向上推，同時移動檢測裝置12將回轉(zhuǎn)窯的具體位置信號通過計算機系統(tǒng)15傳到中控室，中控室的操作人員能夠及時的了解回轉(zhuǎn)窯的情況。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯上行到極限位后，液壓油14泵停止運行，回轉(zhuǎn)窯通過自重使窯下行，當(dāng)下行到極限位后，液壓油泵14重新啟動，將回轉(zhuǎn)窯再向上推，如此反復(fù)運行。因為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料量時常變化，可以根據(jù)回轉(zhuǎn)窯移動的位置來調(diào)節(jié)液壓泵的壓力，這些可以通過計算機系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動完成，以保證回轉(zhuǎn)窯每次上下行的時間相同。當(dāng)發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯需要在托輪的某一個特定的區(qū)間內(nèi)上下移動時，計算機系統(tǒng)根據(jù)檢測傳感器信號，還可以提前啟動液壓泵，同時通過調(diào)節(jié)液壓泵的壓力使之可以實現(xiàn)勻速運行。利用本實用新型的回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置，可以獲得回轉(zhuǎn)窯上下行移動時的具體位置，并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的負荷情況由計算機自動調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的上下移動所需時間，從而使得窯拖輪和輪帶的摩擦更均勻，延長了拖輪和輪帶的使用壽命。具有較高的推廣價值。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置，包括回轉(zhuǎn)窯主體、托輪、輪帶、擋輪、擋輪液壓泵、 擋輪液壓站控制箱，其特征在于還設(shè)置一回轉(zhuǎn)窯移動檢測裝置和計算機系統(tǒng)，所述檢測裝置與計算機系統(tǒng)電連接，所述計算機系統(tǒng)與擋輪液壓站控制箱液電連接，擋輪液壓站控制箱與液壓泵電連接，液壓泵和擋輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置，其特征在于所述檢測裝置為一位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置，其特征在于所述計算機系統(tǒng)與擋輪液壓站控制箱之間通過DP總線連接。
專利摘要本實用新型公開一種回轉(zhuǎn)窯上下行實時監(jiān)控裝置，包括回轉(zhuǎn)窯主體、托輪、輪帶、擋輪、擋輪液壓泵、擋輪液壓站控制箱，還設(shè)置一回轉(zhuǎn)窯移動檢測裝置和計算機系統(tǒng)，檢測裝置與計算機系統(tǒng)電連接，計算機系統(tǒng)與擋輪液壓站控制箱液電連接。本實用新型通過設(shè)置檢測裝置和計算機系統(tǒng)，可以實時獲得回轉(zhuǎn)窯的位置信息，并自動獲得液壓擋輪站的運行狀況并以此控制擋輪的運動。計算機還可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的負荷情況自動調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的上下移動所需時間和運行區(qū)間，由此可減少回轉(zhuǎn)窯的故障幾率，提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。
文檔編號F27B7/42GK202853351SQ20122054354
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者馬明亮, 魏文榮, 聶臻, 邢玉, 程希祿 申請人:北京凱盛建材工程有限公司