專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型熔煉爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剛 玉熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種新型熔煉爐體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的剛玉爐為脫殼式，該爐殼為截頂圓錐形，當(dāng)冶煉完成后需冷卻，當(dāng)爐內(nèi)的成品結(jié)為固體體積收縮后，再使?fàn)t殼與成品脫離。這種出料方式稱(chēng)之為脫殼式。這種生產(chǎn)方式為間歇式生產(chǎn)，并且一套設(shè)備需要多個(gè)備用爐殼，生產(chǎn)率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供的實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)奏快，電耗低的一種新的剛玉熔煉爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種新型熔煉爐體，其特征在于，包括爐蓋，爐體，出料槽，傾動(dòng)架，傾爐油缸，接包，其安裝方式為爐體頂部設(shè)置爐蓋，爐體座于底部帶有傾爐油缸的傾動(dòng)架上，爐體一側(cè)設(shè)置出料槽，接包放置于出料槽下方。所述的爐體為圓柱形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)剛玉爐連續(xù)不間斷生產(chǎn)，并且每爐出料時(shí)保留一部分成品在爐體內(nèi)以保證爐體內(nèi)的溫度，使下一爐新加原料的溫度提升，不僅節(jié)約電耗，且使生廣效率大幅提聞。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。其中，I-爐蓋，2-爐體，3-出料槽，4-傾動(dòng)架，5-傾爐油缸，6-接包。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例是針對(duì)剛玉熔煉領(lǐng)域的一種新型熔煉爐體，爐體2頂部設(shè)置爐蓋1，爐體2座于底部帶有傾爐油缸5的傾動(dòng)架4上，當(dāng)傾爐油缸5作用時(shí)，爐體2傾翻一定角度，液態(tài)的料從出料槽3流出至成品接包6。而爐體2內(nèi)保留部分液態(tài)料，再加入新料后，爐體2內(nèi)溫度還很高，此時(shí)再插入電極通電加熱。從而使后一爐加熱冶煉時(shí)間縮短，節(jié)約電耗、提高生產(chǎn)率。以上是對(duì)本實(shí)用新型的具體說(shuō)明，本方案不僅僅局限在以上實(shí)施例中，針對(duì)在本方案發(fā)明構(gòu)思下所做的任何改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型熔煉爐體，其特征在于，包括爐蓋(I)，爐體(2)，出料槽(3)，傾動(dòng)架(4)，傾爐油缸(5)，接包(6)，其安裝方式為 爐體(2)頂部設(shè)置爐蓋(1)，爐體(2)座于底部帶有傾爐油缸(5)的傾動(dòng)架(4)上，爐體(2) —側(cè)設(shè)置出料槽(3)，接包(6)放置于出料槽(3)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型熔煉爐體，其特征在于，所述的爐體(2)為圓柱形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及剛玉熔煉領(lǐng)域，特別涉及一種新型熔煉爐體。本實(shí)用新型的爐體(2)頂部設(shè)置爐蓋(1)，爐體(2)座于底部帶有傾爐油缸(5)的傾動(dòng)架(4)上，爐體(2)一側(cè)設(shè)置出料槽(3)，接包(6)放置于出料槽(3)下方。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)剛玉爐連續(xù)不間斷生產(chǎn)，并且每爐出料時(shí)保留一部分成品在爐體內(nèi)以保證爐體內(nèi)的溫度，使下一爐新加原料的溫度提升，不僅節(jié)約電耗，且使生產(chǎn)效率大幅提高。
文檔編號(hào)F27B14/02GK202747783SQ20122047054
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳平 申請(qǐng)人:陜西華耐特科技發(fā)展有限公司