專利名稱：用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種采用提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的加熱、供暖裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技創(chuàng)新、制造技術(shù)的快速發(fā)展，在熱泵壓縮機領(lǐng)域，變頻、數(shù)碼渦旋壓縮機問世，在_25°C以下的室外溫度下能夠穩(wěn)定運行，并且具有很高的運行能效比，為風源熱泵在供暖領(lǐng)域的使用開辟了新路。近年來人們采用大型水源熱泵系統(tǒng)解決冷暖問題，但是我國的大部分地區(qū)由于地質(zhì)條件的限制，地下水存量有限，而且抽取的地下水回灌困難，大型水源熱泵的應用受到很大的限制，因此大型水源熱泵系統(tǒng)不是解決問題的合理方案。采用傳統(tǒng)的風源熱泵提供熱量，應用風機盤管或風管系統(tǒng)供暖，在寒冷的季節(jié)如果不采用 電輔加熱必會吹出冷風，無法滿足供暖需要，采用電輔加熱電網(wǎng)負荷又無法全部滿足。況且，傳統(tǒng)的風源熱泵運行費用太高，消費者根本無法接受。為了解決上述問題，ZL2008 2 0071027. X 和 ZL 2008 2 0071026. 5 專利中將
熱泵裝置的室內(nèi)機更改為在室內(nèi)風機盤管的兩端設置三通，并設置電動三通閥或安裝電磁閥，ー個通路通往室內(nèi)風機盤管、另ー個通路通往埋設于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤管，供暖時壓縮蒸氣直接進入埋設于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤管內(nèi)，壓縮蒸汽、埋設于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤管和墻板或天花板或吊掛板一起組成室內(nèi)輻射傳熱的熱源體；供冷時壓縮介質(zhì)進入風機盤管。通過壓縮蒸汽在壓縮機驅(qū)動下持續(xù)循環(huán)維持穩(wěn)定的進行冷、暖能量供給，滿足室內(nèi)供冷供暖的需求。供冷時采用目前技術(shù)已經(jīng)十分成熟的風機盤管傳遞冷量，具有與傳統(tǒng)方式一祥的能效比和使用效果；供暖時采用壓縮蒸汽、埋設于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤管和墻板或天花板或吊掛板一起組成室內(nèi)輻射傳熱的熱源體傳遞熱量，供暖時熱泵系統(tǒng)的冷凝溫度降低10°c以上，設備輸入功率小、能效比高(制熱運行的COP最高時可達到6. 3以上，供暖季節(jié)綜合能效比可達到2. 8以上)、噪音低，地板輻射供熱與人體的生理需求相適應。專利申請?zhí)枮?010 2 0555659. O公開的技術(shù)是利用熱管組成相應單元進行熱量傳遞，熱管傳熱單元由進氣連通管貫通，通過進氣連通管向熱管和套管形成的夾套提供壓縮蒸汽，因此，進氣連通管、夾套、熱管均為輻射傳熱的熱源體。上述技術(shù)中利用熱管或現(xiàn)場施工連接毛細管網(wǎng)系統(tǒng)可以解決正常運行的問題，但是，熱管造價高，對大面積推廣有一定影響；埋設于地板、墻壁、天花板水泥中的供熱盤管利用直徑較細小的毛細管網(wǎng)可解決壓縮介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)過于龐大的問題，同時避免管路造價高、壓縮介質(zhì)充注量大，費用增加、壓縮介質(zhì)的分配困難，運行穩(wěn)定性較差等一系列問題，但是龐大的管網(wǎng)現(xiàn)場安裝難度大、施工質(zhì)量難以保證、施工速度難以滿足實際施工進度需要。上述情況說明，上述的供熱(暖)形式、供(熱)暖設備仍存在進ー步完善、提高的空間。
發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種壓縮介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)小而且能夠エ廠定型制造、現(xiàn)場標準化安裝、而且安裝方便、維護費用低的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的裝置。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，其特征在于每組管束包括ー個分氣頭、ー個回液頭和至少兩根毛細管；分氣頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的進氣接頭，回液頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的回液接頭；每根毛細管的一端固裝在分氣頭內(nèi)，另一端固裝在回液頭內(nèi)。在分氣頭和回液頭下部的底面分別有與分氣頭上部內(nèi)孔和回液頭上部內(nèi)孔相通的通孔，分氣頭下部的底面與分氣頭上部內(nèi)孔相通的通孔個數(shù)與回液頭下部的底面與回液頭上部內(nèi)孔相通的通孔的個數(shù)相同；分氣頭下部底面的每個通孔中固裝一根毛細管，回液頭下部的底面的每個通孔中固裝對應毛細管的另一端。毛細管采用的管子內(nèi)徑為lmnT6mm ;姆條毛細管的長度為3nT26m ;姆組管束中毛細管的根數(shù)為2 50根。 管束中的同一根毛細管米用同一種標不。本實用新型的用于埋設于地板、墻板、天花板等水泥層內(nèi)的室內(nèi)輻射傳熱管網(wǎng)，在敷設前加工成定型的管束，按照不同房間面積、形狀、處于的地理位置、使用方式等計算出相應的換熱量，而后確定相應房間使用的用于敷設管網(wǎng)的的管束數(shù)量及每個管束的具體尺寸、型號，在使用現(xiàn)場按照設計的間距從新排列，按照預定的エ藝方法進行合理施工，既能保證工程進度又能保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場安裝完成的管網(wǎng)傳熱単元由進氣連通管通過分氣管(毛細管)和回液管貫通，通過進氣連通管向管網(wǎng)提供壓縮蒸汽，通過回液管將冷凝完成后獲得的液體及時排走。因此，進氣連通管、管網(wǎng)、回液管均為輻射傳熱的熱源體。該管束可在エ廠、施工現(xiàn)場定型加工生產(chǎn)，使用現(xiàn)場按照標準エ藝進行標準化施工安裝，省去了龐大的施工現(xiàn)場安裝工作量、熱媒充注量、節(jié)省了材料、提高了安裝質(zhì)量和安裝速度，效率大幅提高。為壓縮蒸汽敷設采暖技術(shù)的推廣提供了產(chǎn)品和施工エ藝保障。如若將本實用新型提供的產(chǎn)品和技術(shù)用于專利號為2008 2 0071027. X和專利號為2008 2 0071026. 5中的埋設于墻板或天花板或地板或吊掛板內(nèi)的盤管系統(tǒng)，應用本發(fā)明的設備和施工方法進行現(xiàn)場敷設，這樣整個壓縮介質(zhì)管網(wǎng)系統(tǒng)的現(xiàn)場施工難度大幅度減少，施工速度大幅度提高，施工完成后的系統(tǒng)穩(wěn)定性、造價、能效比都會大幅度提高，也便于后續(xù)維護。本實用新型中的設備及技術(shù)，可以使用在多個利用熱泵吸收廢熱、低品位熱量進行輻射傳熱的領(lǐng)域，實現(xiàn)清潔能源的利用、提高能源利用率。如若分氣頭和回液頭采用上部的外徑小于下部外徑的結(jié)構(gòu)，當管束的毛細管根數(shù)較多的情況下，也可以根據(jù)需要確定分氣頭的尺寸，以便與原設備連接。

圖I是實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中F-F向視圖。圖3是圖I中Q-Q向視圖。圖4是實施例2中分氣頭與毛細管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實施例3中分氣頭的剖視圖。[0017]圖6是實施例3中分氣頭的仰視圖。圖7是實施例4中分氣頭和分氣連接頭的剖視圖。圖8是圖7的仰視圖。圖9是把實施例I安裝時展開后的示意圖。
具體實施方式
實施例I :如圖1、2、3所示，本實施例用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，只有ー組管束，該組管束中包括五根毛細管2、ー個分氣頭I、和ー個回液頭4 ;分氣頭I上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的進氣接頭5，回液頭4上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的回液接頭3。分氣頭的結(jié)構(gòu)與回液頭的結(jié)構(gòu)相同。分氣頭I內(nèi)有與毛細管2根數(shù)數(shù)目相同的通孔2’，通孔2’的內(nèi)徑尺寸分別與每根毛細管2的外徑尺寸大小相對應，且每根毛細管2的一端固裝在分氣頭I內(nèi)的通孔2’中?；匾侯^4內(nèi)也有與毛細管2根數(shù)數(shù)目相同的通孔2”，通孔2”的內(nèi)徑尺寸也分別與每根毛細管2的外徑尺寸大小相對應；每根毛細管2的另一端固裝在回液頭4內(nèi)對應的通孔2”中。本實施例中的分氣頭I內(nèi)有五個通孔2’，五個通孔2’的內(nèi)徑尺寸分別與五根毛細管2的外徑尺寸大小相對應，且每根毛細管2的一端固裝在分氣頭I內(nèi)對應的通孔2’內(nèi)；回液頭4內(nèi)有五個通孔2”，通孔2”的內(nèi)徑尺寸也分別與每根毛細管2的外徑尺寸大小相對應；每根毛細管2的另一端固裝在回液頭4內(nèi)對應的通孔2”中。因此進氣接頭5和回液接頭3內(nèi)腔連通。分氣頭I與進氣接頭5可以采用固定連接、螺紋連接或卡裝在一起，總之以結(jié)合緊密為好。回液頭4與回液接頭3的連接方式也應采用分氣頭I與進氣接頭5的連接方式。分氣頭I與回液頭4的外形可以是圓形、長方形、方形等各種形狀。實施例2 :如圖4所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例I的結(jié)構(gòu)雷同，只是分氣頭I和回液頭4均為長度小于等于30cm的管子，管子內(nèi)為階梯孔。每根毛細管2的一端固裝在分氣管I內(nèi)。每根毛細管2的另一端固裝在回液管4內(nèi)。毛細管2在分氣管I和回液管4內(nèi)都是均勻分布。分氣管I和回液管4的端部都有固定毛細管且阻止漏氣的底板6。其他結(jié)構(gòu)與實施例I相同。實施例3 :如圖5、6所示，本實施例中的一組管束中包括4根毛細管2、ー個分氣頭
I、和ー個回液頭4 ;分氣頭I上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的進氣接頭5，回液頭4上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的回液接頭3。分氣頭I上部Ia的外徑小于下部Ib的外徑，在下部Ib的底面有與分氣頭I上部Ia內(nèi)孔相通的4個通孔2’，每個通孔2’內(nèi)固裝一根毛細管；為了便于毛細管定位通孔2’也可為臺階孔；與進氣接頭5接觸部位內(nèi)徑與進氣接頭5為緊配合，該處長度為5-10mm ;回液頭4的結(jié)構(gòu)與分氣頭I相同，即回液頭上部的外徑小于下部的外徑，在下部的底面有與回液頭上部內(nèi)孔相通的4個通孔，它的4個通孔的內(nèi)徑中分別固裝著對應毛細管2的另一端。其他結(jié)構(gòu)與實施例I相同。實施例4 :如圖7、8所示，本實施例中的管束包括16根毛細管2、ー個分氣頭I、和ー個回液頭4，分氣頭I的一端有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的進氣接頭5，另一端裝有分氣連接頭I’ ；回液頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的回液接頭，回液頭的另一端裝有回液連接頭。分氣頭I上部Ia的外徑小于下部Ib的外徑，在下部Ib的底面有與分氣頭I上部Ia內(nèi)孔相通的8個通孔2c，每個通孔2c中裝有I根毛細管2 ;分氣頭I的內(nèi)孔Ic是通孔。分氣連接頭I’ 一端D的外徑大于另一端E的外徑，另一端E的外徑裝入分氣頭I的內(nèi)，使分氣連接頭I’的內(nèi)孔與分氣頭I的內(nèi)孔相連通；分氣連接頭I’ 一端D的底部有與分氣連接頭I’的內(nèi)孔相通的8個通孔2d，這8個孔中裝有剰余的8根毛細管2。回液頭和回液連接頭的結(jié)構(gòu)分別與分氣頭I和分氣連接頭I’的結(jié)構(gòu)相同，兩者的連接方式也與分氣頭I和分氣連接頭I’的連接方式相同?；匾侯^上的通孔和回液連接頭上的通孔裝有相對應毛細管的另一端。為了進氣接頭5在分氣頭I中定位可靠，分氣頭I內(nèi)孔也可為階梯式。其他結(jié)構(gòu)與實施例3相同。本實施例中的分氣連接頭I’的結(jié)構(gòu)適用于管束中毛細管數(shù)量較多的情況，如8根以上的。如若管束中毛細管數(shù)量多，還可以根據(jù)需要在分氣連接頭和回液連接頭的下邊再接入與它們結(jié)構(gòu)相同的分氣連接頭和回液連接頭。 當管束的毛細管根數(shù)較多的情況下，采用實施例3和實施例4便于根據(jù)需要確定分氣頭和回液頭的尺寸，便干與原設備連接。上述實施例中每組管束中毛細管的根數(shù)還可為2根、3根、8根、10根、15根。即可為2— 50根。毛細管采用的管子內(nèi)徑為5mm、4mm、2mm，即lmnT6mm ;定型管束毛細管的長度為4m、8m > IOm、13m、20m,即可為3nT26m。為了安裝時便于識別，同一根毛細管應米用同一種標不，如同一根毛細管的外表面用同一種顏色或做同一種標志；而不是同一根毛細管絕不能采用同一種標示。本實用新型所述的管束在エ廠或使用安裝現(xiàn)場加工完成后，必須按規(guī)定間距和相應エ藝排列安裝在使用空間內(nèi)的地板、墻板、或吊板內(nèi)，由水泥、金屬材料等覆蓋并與熱泵系統(tǒng)按照相應エ藝連接后方可使用。安裝吋，毛細管按次序卡入管線定位卡槽內(nèi)，毛細管最小彎曲半徑為毛細管管徑的5倍。專利號為2008 2 0071026. 5中敷設于室內(nèi)的輻射加熱盤管系統(tǒng)即室內(nèi)系統(tǒng)及專利號為2008 2 0071027. X中供暖所用的傳熱盤管和該專利申請中其他結(jié)構(gòu)形式中供暖所用的傳熱盤管都可以改用本實用新型的裝置。上述專利采用本實用新型后其使用方法如下使用前，將熱管裝置埋設于地板內(nèi)，通過壓縮介質(zhì)管道系統(tǒng)與對應的進、回氣連通管相連，連接好后抽真空、然后充入適量的F22、410a等壓縮介質(zhì)，接通控制線束、接通電源、設定運行模式、溫度參數(shù)。此時整個系統(tǒng)就會根據(jù)設定自動工作，實現(xiàn)節(jié)能運行。本實用新型安裝時應按照不同房間面積、形狀、處于的地理位置、使用方式等計算出相應的換熱量，而后確定相應房間使用的敷設管束中每組毛細管的根數(shù)、每根毛細管的內(nèi)徑及長度。根據(jù)不同的安裝位置也可以選用多組管束，每組的結(jié)構(gòu)均與上述的實施例相同。
權(quán)利要求1.一種用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，其特征在于每組管束包括ー個分氣頭、ー個回液頭和至少兩根毛細管；分氣頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的進氣接頭，回液頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的回液接頭；每根毛細管的一端固裝在分氣頭內(nèi)，另一端固裝在回液頭內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，其特征在于在分氣頭和回液頭下部的底面分別有與分氣頭上部內(nèi)孔和回液頭上部內(nèi)孔相通的通孔，分氣頭下部的底面與分氣頭上部內(nèi)孔相通的通孔個數(shù)與回液頭下部的底面與回液頭上部內(nèi)孔相通的通孔的個數(shù)相同；分氣頭下部底面的每個通孔中固裝一根毛細管，回液頭下部的底面的每個通孔中固裝對應毛細管的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，其特征在于毛細管采用的管子內(nèi)徑為lmnT6_ ;姆條毛細管的長度為3nT26m ;姆組管束中毛細管的根數(shù)為2 50根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，其特征在于管束中的同一根毛細管米用同一種標不。
專利摘要一種用于提取壓縮蒸汽的相變熱進行輻射傳熱的管束，其特征在于每組管束包括一個分氣頭、一個回液頭和至少兩根毛細管；分氣頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的進氣接頭，回液頭上有與其裝在一起且內(nèi)腔相通的回液接頭；每根毛細管的一端固裝在分氣頭內(nèi)，另一端固裝在回液頭內(nèi)。本實用新型可在工廠、施工現(xiàn)場定型加工生產(chǎn)，使用現(xiàn)場按照標準工藝進行標準化施工安裝，省去了龐大的施工現(xiàn)場安裝工作量、熱媒充注量、節(jié)省了材料、提高了安裝質(zhì)量和安裝速度，效率大幅提高。為壓縮蒸汽敷設采暖技術(shù)的推廣提供了產(chǎn)品和施工工藝保障。
文檔編號F24D19/00GK202648483SQ20122027535
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者陳萬仁, 梁年良, 段建磊, 劉中敏, 何欣 申請人:陳萬仁