專利名稱：高效節(jié)能柴煤兩用爐芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及爐芯，特別是一種高效節(jié)能柴煤兩用爐芯。背景技木現在市場上的爐芯，主要是通過爐芯之間夾層中的空氣回流來幫助燃燒，由于空間有限，可利用的空氣較少，使爐子燃燒不夠充分，造成原料的浪費和污染環(huán)境。發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，利用該爐芯能達到高效節(jié)能的目的。本實用新型的構成一種高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，由爐芯體，隔氣板、氣腔、燃燒室、混合通氣管、爐芯蓋、內進氣道、外進氣道組成，其特征在干在爐芯體的內壁凸臺上有隔氣板，隔氣板與爐芯體連為一體，隔氣板的中心孔上安裝混合通氣管，混合通氣管的頂部固定爐芯蓋，隔氣板的上方是氣腔，下方是燃燒室，在爐芯體內壁上豎向對稱安裝兩根內進 氣道，內進氣道固定在隔氣板上，并通過隔氣板與氣腔連通，或者在爐芯體外壁上豎向安裝一根或多根外進氣道，外進氣道通過氣腔側進氣孔與氣腔連通，在燃燒室相対的爐芯體上有柴煤進料ロ。在混合通氣管的管壁上分布小進氣孔。爐芯蓋中心下凹成鍋底形，周邊與氣腔內孔配合。與現在技術比較本實用新型采用通氣管道將外部空氣源源不斷的引進爐芯，在混合通氣管處與原料產生的氣體混合燃燒，使得燃燒效果更加充分、徹底，可以提高燃燒效率，節(jié)省原料，減少污染。


圖I :是本實用新型裝有內進氣道結構示意圖。圖2 :是本實用新型裝有外進氣道結構示意圖。圖中I、爐芯體；2、內進氣道；3、隔氣板；4、混合通氣管；5、爐芯蓋；6、小進氣孔；7、氣腔側進氣孔；8、氣腔；9、柴煤進料ロ ； 10、燃燒室；11、外進氣道。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，由爐芯體，隔氣板、氣腔、燃燒室、混合通氣管、爐芯蓋、內進氣道、外進氣道組成，其特征在于在爐芯體I的內壁凸臺上有隔氣板3，隔氣板3與爐芯體I連為一體，隔氣板的中心孔上安裝混合通氣管4，混合通氣管的頂部固定爐芯蓋5，隔氣板3的上方是氣腔8，下方是燃燒室10，在爐芯體I內壁上豎向對稱安裝兩根內進氣道2，內進氣道2固定在隔氣板3上，并通過隔氣板3與氣腔8連通，或者在爐芯體I外壁上豎向安裝一根或多根外進氣道11，外進氣道11通過氣腔側進氣孔7與氣腔8連通，在燃燒室10相對的爐芯體I上有柴煤進料ロ 9。在混合通氣管4的管壁上分布小進氣孔6。爐芯蓋5中心下凹成鍋底形，周邊與氣腔8內孔配合。
權利要求1.一種高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，由爐芯體，隔氣板、氣腔、燃燒室、混合通氣管、爐芯蓋、內進氣道、外進氣道組成，其特征在干在爐芯體(I)的內壁凸臺上有隔氣板(3)，隔氣板(3)與爐芯體(I)連為一體，隔氣板的中心孔上安裝混合通氣管(4)，混合通氣管的頂部固定爐芯蓋(5)，隔氣板(3)的上方是氣腔(8)，下方是燃燒室(10)，在爐芯體(I)內壁上豎向對稱安裝兩根內進氣道(2)，內進氣道(2)固定在隔氣板(3)上，并通過隔氣板(3)與氣腔(8 )連通，或者在爐芯體(I)外壁上豎向安裝一根或多根外進氣道(11)，外進氣道(11)通過氣腔側進氣孔(7 )與氣腔(8 )連通，在燃燒室(IO )相對的爐芯體(I)上有柴煤進料ロ( 9 )。
2.根據權利要求I所述的高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，其特征在于在混合通氣管(4)的管壁上分布小進氣孔(6)。
3.根據權利要求I所述的高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，其特征在于爐芯蓋(5)中心下凹成鍋底形，周邊與氣腔(8)內孔配合。
專利摘要一種高效節(jié)能柴煤兩用爐芯，在爐芯體(1)的內壁凸臺上有隔氣板(3)，隔氣板(3)與爐芯體(1)連為一體，隔氣板中心孔安裝混合通氣管(4)，混合通氣管的頂部固定爐芯蓋(5)，隔氣板(3)的上方是氣腔(8)，下方是燃燒室(10)，在爐芯體(1)內壁上豎向安裝一根或多根內進氣道(2)，內進氣道(2)固定在隔氣板(3)上，并通過隔氣板(3)與氣腔(8)連通，或者在爐芯體(1)外壁上豎向安裝一根或多根外進氣道(11)，外進氣道(11)通過氣腔側進氣孔(7)與氣腔(8)連通，在燃燒室(10)相對的爐芯體(1)上有柴煤進料口(9)，在混合通氣管(4)的管壁上分布小進氣孔(6)。本實用新型采用通氣管道將外部空氣源源不斷的引進爐芯，在混合通氣管處與原料產生的氣體混合燃燒，燃燒充分徹底，效果好，節(jié)省原料、環(huán)保。
文檔編號F24B1/191GK202613508SQ20122021018
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者趙遠恒 申請人:趙遠恒