專利名稱：一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及能源化工設備技術領域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置。
背景技術：
回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒干燥粒狀及粉狀物料、燃氣制取或垃圾焚燒的熱工設備。回轉(zhuǎn)爐的爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料?；剞D(zhuǎn)爐通過爐體回轉(zhuǎn)動作使內(nèi)部均勻受熱，由于回轉(zhuǎn)爐兩端罩殼是固定不動的，這樣就使得爐體對兩端罩殼相對轉(zhuǎn)動，其連接處需要良好的密封。當因密封效果達不到要求時，極易使回轉(zhuǎn)爐發(fā)生泄漏，使得外界介質(zhì)進入爐體。這樣不僅增加了能耗，而且直接影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，甚至導致產(chǎn)品使用安全和環(huán)境污染。例如，用于焚燒垃圾時因溫度無法達到要求而產(chǎn)生二惡英等致癌物質(zhì)；用于制取可燃氣體時因空氣過量而造成熱值偏低，焦油及氧含量高等質(zhì)量問題和安全隱患。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)爐徑向密封是在回轉(zhuǎn)爐與罩體連接處填充填料，并通過壓蓋將填料壓實、壓緊，實現(xiàn)密封。但是這種密封方法由于密封性能不高并不適用于燃氣制取或垃圾焚燒等大型連續(xù)生氣爐窯，這種密封性能不高是由以下原因?qū)е碌臓t體通常為中板卷繞焊接而成的圓柱體，密封面加工精度不高，導致密封填料加速磨損；爐體長時間應用于高溫條件極易產(chǎn)生熱變形；旋轉(zhuǎn)過程中，爐體產(chǎn)生徑向跳動，造成密封空隙。上述情況均會使得回轉(zhuǎn)爐的密封效果降低。因此，如何提高回轉(zhuǎn)爐的密封性能，是本技術領域人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，以提高回轉(zhuǎn)爐的密封性倉泛。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案本實用新型提供了一種密封裝置，包括密封墊和彈性擠壓所述密封墊的內(nèi)部密封填充有流體的橡膠胎袋。優(yōu)選的，還包括支撐定位所述橡膠胎袋的固定架，所述固定架的內(nèi)圈弧面與所述橡膠胎袋遠離所述密封墊的半弧面配合。優(yōu)選的，還包括緩沖所述橡膠胎袋的浮動調(diào)壓機構。優(yōu)選的，所述浮動調(diào)壓機構包括向所述密封墊擠壓所述橡膠胎袋的壓縮彈簧。優(yōu)選的，所述浮動調(diào)壓機構還包括向所述密封墊方向擠壓所述壓縮彈簧的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲具有與回轉(zhuǎn)爐外壁螺紋連接的外螺紋結(jié)構；與所述壓縮彈簧遠離所述橡膠胎袋的一端配合連接的彈簧固定座，所述彈簧固定座遠離所述壓縮彈簧的一端與所述調(diào)節(jié)螺絲靠近所述橡膠胎袋的一端相頂；限制所述彈簧固定座移動方向的導向桿，所述調(diào)節(jié)螺絲上設置有套設所述導向桿的導向通孔，所述彈簧固定座遠離所述壓縮彈簧的一端與所述導向桿連接。[0015]優(yōu)選的，還包括設置于所述橡膠胎袋上，向所述橡膠胎袋內(nèi)充注流體的流體充注
>J-U ρ α裝直。優(yōu)選的，所述流體充注裝置包括注液管，所述注液管與所述橡膠胎袋的胎腔連通，其一端伸入所述橡膠胎袋的胎腔內(nèi)部；密封軟管，所述密封軟管固定的套設于所述注液管外部，所述密封軟管伸入所述橡膠胎袋胎腔的長度大于所述注液管的伸入長度；注液管螺帽，所述注液管螺帽與所述注液管遠離所述橡膠胎袋的一端螺紋連接。優(yōu)選的，所述流體充注裝置還包括連接支管，所述連接支管套設于所述密封軟管外部，所述連接支管的一端與所述橡膠胎袋固定連接且與所述橡膠胎袋的胎腔相通，所述連接支管的另一端的管口直徑小于所述注液管的凸起環(huán)直徑大于所述注液管與所述密封軟管套設位置的直徑；壓緊螺母，所述壓緊螺母設置有固定所述注液管遠離所述橡膠胎袋一端的凸起環(huán)的階梯孔結(jié)構，所述壓緊螺母與所述連接支管螺紋連接。本實用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)爐，包括爐體、密封罩體、密封裝置和設置所述密封裝置的外筒，所述密封罩體與所述外筒法蘭連接，優(yōu)選的，所述密封裝置為上述方案中任一項所述的密封裝置。優(yōu)選的，所述密封裝置的密封墊分為兩部分，一部分為所述外筒與所述密封罩體法連連接處的密封墊片，另一部分為環(huán)套所述爐體的密封墊圈。從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，通過增加彈性擠壓密封墊的橡膠胎袋，使得密封裝置中的密封墊在橡膠胎袋的彈性擠壓下始終貼緊回轉(zhuǎn)爐的爐體，不因爐體的不均勻產(chǎn)生縫隙而降低密封效果；在爐體徑向跳動時，同樣可以達到密封墊始終與爐體配合密封的良好效果。運用上述密封裝置的回轉(zhuǎn)爐，大大提高了自身的密封效果。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的密封裝置的主剖圖；圖2為本實用新型實施例提供的密封裝置的側(cè)剖圖；圖3為本實用新型實施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的結(jié)構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的流體充注裝置結(jié)構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的密封裝置的固定架的主視圖；圖6為本實用新型實施例提供的密封裝置的固定架的俯視圖；圖7為本實用新型實施例提供的密封裝置的固定架的側(cè)剖圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，以提高回轉(zhuǎn)爐的密封性能。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的密封裝置的主剖圖；圖2為本實用新型實施例提供的密封裝置的側(cè)剖圖。在具體實施例中，本實用新型提供的一種密封裝置包括密封墊I和彈性壓緊密封墊I的橡膠胎袋2，在橡膠胎袋2內(nèi)部密封填充有流體。本實用新型提供的密封裝置，通過增加彈性壓緊密封墊I的橡膠胎袋2，使得密封裝置中的密封墊I在橡膠胎袋2的彈性擠壓下始終貼緊回轉(zhuǎn)爐的爐體13，不因爐體13的不均勻產(chǎn)生縫隙而降低密封效果；在爐體13徑向跳動時，使密封墊I始終與爐體13配合密封，提高了密封效果。在本實施例中，橡膠胎袋2選用纖維增強、改性耐熱的橡膠制成，通過使用這種橡膠制成的橡膠胎袋2，具有良好的耐熱性和強度，延長其使用壽命。在本實施例中，橡膠胎袋2內(nèi)部密封填充的流體為硅質(zhì)流體。硅質(zhì)流體具有無毒、無臭、不燃燒、不爆炸、不易揮發(fā)和膨脹系數(shù)較小等特性，使填充有硅質(zhì)流體的橡膠胎袋2具有良好彈性和一定剛度的同時安全穩(wěn)定，不易泄漏，延長了橡膠胎袋2的使用時間。為了減少橡膠胎袋2在擠壓密封墊I時兩者間相互移動，本實施例還可包括支撐定位橡膠胎袋2的固定架3，固定架3將橡膠胎袋2扣設于其與密封墊I之間，使其內(nèi)圈弧面與橡膠胎袋2遠離密封墊I的半弧面配合。這種結(jié)構有效的減少了擠壓過程中橡膠胎袋2沿回轉(zhuǎn)爐軸向運動的情況發(fā)生，并迫使橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)部的硅質(zhì)流體沿環(huán)形方向，減緩壓力沖擊。為了進一步調(diào)整因爐體13徑向跳動，減少造成局部瞬時壓力沖擊造成的橡膠胎袋2受力過大而破損的情況發(fā)生，本實施例中的密封裝置還可包括緩沖橡膠胎袋2的浮動調(diào)壓機構。在本實施例中，浮動調(diào)壓機構可以包括向密封墊I方向擠壓橡膠胎袋2的壓縮彈簧5。壓縮彈簧5固定連接于固定架3，通過向密封墊I方向彈性擠壓作用達到對橡膠胎袋2調(diào)節(jié)緩沖作用，使得橡膠胎袋2始終以一定范圍內(nèi)的壓緊力擠壓密封墊1，減少了由局部瞬時壓力沖擊造成的橡膠胎袋2受力過大而破損的情況發(fā)生，同時也可減少局部瞬時壓力降低造成的密封效果降低的情況。浮動調(diào)壓機構也可包括橡膠墊或氣囊等具有良好緩沖性能的裝置，具體結(jié)構不做限定。為了使壓縮彈簧5向密封墊I方向擠壓橡膠胎袋2，可以在壓縮彈簧5相對于回轉(zhuǎn)爐外壁的相應位置設置可開閉的的壓蓋，通過蓋合壓蓋即可將壓縮彈簧5向密封墊I方向壓緊。在裝置長時間的使用過程中，橡膠胎袋2產(chǎn)生輕微變形或爐體13因受熱不均的變形都會影響橡膠胎袋2對密封墊I的壓緊力，從而影響壓縮彈簧5向密封墊I方向擠壓橡膠胎袋2的力度。為了改善這種情況，本實施例設置了可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)爐外壁對壓縮彈簧5的壓緊力的結(jié)構，具體結(jié)構如下在本實施例中，浮動調(diào)壓機構還可包括調(diào)節(jié)螺絲4，調(diào)節(jié)螺絲4靠近橡膠胎袋2的一端與壓縮彈簧5遠離橡膠胎袋2的一端相頂，調(diào)節(jié)螺絲4與回轉(zhuǎn)爐外壁螺紋連接，通過調(diào)節(jié)螺絲4相對于回轉(zhuǎn)爐的外壁旋轉(zhuǎn)擰動達到調(diào)節(jié)壓縮彈簧5壓緊力的作用。為了進一步固定壓縮彈簧5，使其與調(diào)節(jié)螺絲4穩(wěn)固連接，本實施例的浮動調(diào)壓機構還可包括與壓縮彈簧5配合連接彈簧固定座6，彈簧固定座6遠離壓縮彈簧5的一端頂住調(diào)節(jié)螺絲4靠近橡膠胎袋2的一端，在彈簧固定座6頂住調(diào)節(jié)螺絲4的一端與限制彈簧固定座6移動方向的導向桿7固定連接，調(diào)節(jié)螺絲4上設置有套設導向桿7的導向通孔。通過導向通孔與導向桿7的配合作用限制彈簧固定座6的移動方向，使其只能沿調(diào)節(jié)螺絲4上的導向通孔方向運動，從而限制了與彈簧固定座6配合連接的壓縮彈簧5的擠壓方向，減輕了因壓緊力方向偏差而造成的壓縮彈簧5移位。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型實施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的結(jié)構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的密封裝置的橡膠胎袋的流體充注裝置結(jié)構示意圖。為了方便安裝橡膠胎袋2，使其與密封墊I擠壓配合，本實施例中的還可包括設置于橡膠胎袋2上的流體充注裝置。將沒有充注流體的橡膠胎袋2設置于回轉(zhuǎn)爐指定位置并與密封墊I接觸，通過流體充注裝置向橡膠胎袋2內(nèi)充注流體，達到橡膠胎袋2彈性擠壓密封墊I的效果。在本實施例中，流體充注裝置包括注液管8、密封軟管9和注液管螺帽10。注液管8與橡膠胎袋2的胎腔連通，其一端伸入橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)部；密封軟管9固定的套設于注液管8外部，密封軟管9伸入橡膠胎袋2胎腔的長度大于注液管8的伸入長度；注液管螺帽10與注液管8遠離橡膠胎袋3的一端螺紋連接。通過套設于注液管8外部的密封軟管9作用，使流入橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)的流體不易流出，再通過將注液管螺帽10蓋設于注液管8遠離橡膠胎袋3的一端，有效降低了流體泄漏的情況。也可以將密封軟管9替換為單向閥，同樣可以達到上述效果。由于密封裝置長期使用容易導致密封軟管9破裂，從而造成橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)流體外溢。為了減少這種情況的發(fā)生，本實施例中設計了可以更換密封軟管9的流體充注裝置結(jié)構，具體結(jié)構如下在橡膠胎袋2上設計與其胎腔連通的連接支管11，將套設有密封軟管9的注液管8放入連接支管11內(nèi)部，在注液管8遠離橡膠胎袋2的一端設置有凸起環(huán)，連接支管11的遠離橡膠胎袋2 —端的管口直徑小于注液管8的凸起環(huán)直徑大于注液管8與密封軟管9套設位置的直徑，使得注液管8與密封軟管9可以抽離或插入連接支管11并且不會掉入橡膠胎袋2的胎腔內(nèi)部，從而實現(xiàn)可更換密封軟管9的效果。為了使注液管8與密封軟管9在裝置使用過程中不易受胎腔的內(nèi)部壓力而從連接支管11內(nèi)彈出，本實施例的流體充注裝置還可包括固定注液管8相對于連接支管11位置的壓緊螺母12，壓緊螺母12上設置有階梯孔結(jié)構，遠離橡膠胎袋2 —端的階梯孔孔徑小于注液管8的凸起環(huán)直徑且大于注液管8的外直徑，另一端階梯孔的孔徑大于注液管8的凸起環(huán)直徑，將壓緊螺母12套設于注液管8遠離橡膠胎袋2 —端并架設于凸起環(huán)上，通過壓緊螺母12與連接支管11螺紋連接達到固定注液管8的作用，從而使注液管8與密封軟管9不易從連接支管11內(nèi)彈出。[0054]在本實施例中，連接支管11上靠近壓緊螺母12的一端設置有第一鎖緊螺母，第一鎖緊螺母起定位壓緊螺母12的作用。在連接支管11與橡膠胎袋2連接處設置有第二鎖緊螺母，第二鎖緊螺母與橡膠胎袋2間設置有異形墊片，有效減少了連接支管11與橡膠胎袋2連接處的泄漏情況。請參考圖5、圖6和圖7，圖5為本實用新型實施例提供的密封裝置的固定架的主視圖；圖6為本實用新型實施例提供的密封裝置的固定架的俯視圖；圖7為本實用新型實施例提供的密封裝置的固定架的側(cè)剖圖。在本實施例中，固定架為鋁合金材料的固定架，為了使固定架的內(nèi)壁可以更好的貼合橡膠胎袋2，該鋁合金固定架鑄造成雙曲面的結(jié)構，具有重量輕、強度高的特性，在有效的增強了支撐橡膠胎袋2的力度的同時降低了密封裝置的總重量。在本實施例中，由一組固定架3支撐定位橡膠胎袋2，在這一組固定架3中，有一片固定架3上設置有注液嘴安裝孔，使流體充注裝置可以設置于注液嘴安裝孔內(nèi)，方便了充注過程的同時降低了橡膠胎袋2與固定架3的環(huán)向滑動的可能，減輕了兩者間的摩擦受損情況；在固定架3上還設置有固定壓縮彈簧5用的彈簧座凸臺，提高了壓縮彈簧5的連接穩(wěn)定性。本實施例中的固定架3上還設置有用于散熱的散熱翅片，以利于橡膠胎袋2內(nèi)的硅質(zhì)流體降溫，提高橡膠胎袋2的使用壽命。如圖1和圖2所示，本實用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)爐，包括爐體13、密封罩體14、密封裝置和設置密封裝置的外筒15，密封罩體與外筒法蘭連接，優(yōu)選的，密封裝置為上述方案任一項的密封裝置。通過運用這種密封裝置的回轉(zhuǎn)爐，大大提高了自身的密封效果。為了減少零件簡化裝置，密封裝置的密封墊I分為兩部分，一部分為外筒15與密封罩體14法蘭連接處的密封墊片，另一部分為環(huán)套爐體13的密封墊圈。這種整體結(jié)構的設計有效的降低了密封墊I在密封過程中的移位情況的發(fā)生，提高了密封裝置的穩(wěn)定密封效果。在本實施例中，外筒15為T型法蘭結(jié)構，使外筒15與密封罩體14法蘭接觸面增大，提高密封效果。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種密封裝置，其特征在于，包括密封墊(I)和彈性擠壓所述密封墊(I)的內(nèi)部密封填充有流體的橡膠胎袋(2)。
2.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括支撐定位所述橡膠胎袋(2)的固定架(3)，所述固定架(3)的內(nèi)圈弧面與所述橡膠胎袋(2)遠離所述密封墊(I)的半弧面配口 ο
3.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括緩沖所述橡膠胎袋(2)的浮動調(diào)壓機構。
4.如權利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述浮動調(diào)壓機構包括向所述密封墊(I)擠壓所述橡膠胎袋(2)的壓縮彈簧(5)。
5.如權利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述浮動調(diào)壓機構還包括 向所述密封墊⑴方向擠壓所述壓縮彈簧(5)的調(diào)節(jié)螺絲(4)，所述調(diào)節(jié)螺絲(4)具有與回轉(zhuǎn)爐外壁螺紋連接的外螺紋結(jié)構； 與所述壓縮彈簧(5)遠離所述橡膠胎袋(2)的一端配合連接的彈簧固定座￠)，所述彈簧固定座(6)遠離所述壓縮彈簧(5)的一端與所述調(diào)節(jié)螺絲(4)靠近所述橡膠胎袋(2)的一端相頂； 限制所述彈簧固定座(6)移動方向的導向桿(7)，所述調(diào)節(jié)螺絲(4)上設置有套設所述導向桿(7)的導向通孔，所述彈簧固定座(6)遠離所述壓縮彈簧(5)的一端與所述導向桿(7)連接。
6.如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括設置于所述橡膠胎袋(2)上，向所述橡膠胎袋(2)內(nèi)充注流體的流體充注裝置。
7.如權利要求6所述的密封裝置，其特征在于，所述流體充注裝置包括 注液管(8)，所述注液管(8)與所述橡膠胎袋(2)的胎腔連通，其一端伸入所述橡膠胎袋⑵的胎腔內(nèi)部； 密封軟管(9)，所述密封軟管(9)固定的套設于所述注液管(8)外部，所述密封軟管(9)伸入所述橡膠胎袋(2)胎腔的長度大于所述注液管(8)的伸入長度； 注液管螺帽(10)，所述注液管螺帽(10)與所述注液管(8)遠離所述橡膠胎袋(3)的一端螺紋連接。
8.如權利要求7所述的密封裝置，其特征在于，所述流體充注裝置還包括 連接支管(11)，所述連接支管(11)套設于所述密封軟管(9)外部，所述連接支管(11)的一端與所述橡膠胎袋(2)固定連接且與所述橡膠胎袋(2)的胎腔相通，所述連接支管(II)的另一端的管口直徑小于所述注液管(8)的凸起環(huán)直徑大于所述注液管(8)與所述密封軟管(9)套設位置的直徑； 壓緊螺母(12)，所述壓緊螺母(12)設置有固定所述注液管(8)遠離所述橡膠胎袋(2)一端的凸起環(huán)的階梯孔結(jié)構，所述壓緊螺母(12)與所述連接支管(11)螺紋連接。
9.一種回轉(zhuǎn)爐，包括爐體(13)、密封罩體(14)、密封裝置和設置所述密封裝置的外筒(15)，所述密封罩體與所述外筒法蘭連接，其特征在于，所述密封裝置為如權利要求1-8任一項所述的密封裝置。
10.如權利要求9所述的回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述密封裝置的密封墊(I)分為兩部分，一部分為所述外筒(15)與所述密封罩體(14)法連連接處的密封墊片，另一部分為環(huán)套所述爐體 13)的密封墊圈。
專利摘要本實用新型提供了一種密封裝置，包括密封墊和彈性擠壓所述密封墊的內(nèi)部密封填充有流體的橡膠胎袋。本實用新型還提供了一種具有上述密封裝置的回轉(zhuǎn)爐。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)爐及其密封裝置，通過增加彈性擠壓密封墊的橡膠胎袋，使的密封裝置中的密封墊在橡膠胎袋的彈性擠壓下始終貼緊回轉(zhuǎn)爐的爐體，不因爐體的不均勻產(chǎn)生縫隙而降低密封效果；在爐體徑向跳動時，同樣可以達到密封墊始終與爐體配合密封的良好效果。運用這種密封裝置的回轉(zhuǎn)爐，大大提高了自身的密封效果。
文檔編號F27B7/24GK202836164SQ201220061438
公開日2013年3月27日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權日2012年2月23日
發(fā)明者王家俊, 馬仁貴, 劉勇 申請人:合肥天焱綠色能源開發(fā)有限公司