專利名稱：氣流干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣流干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于大多數(shù)物料來說，為了便于運(yùn)輸、方便收藏等，常常會將物料加以干燥，對于物料的干燥一般是采用暴曬或者專門的干燥機(jī)，暴曬的方式一次性可以處理大量物料，但是會受到天氣的影響，而且對操作者會相當(dāng)辛苦，須操作者在日照下翻動物料，費(fèi)時費(fèi)力，對場地也有一定的要求；采用專門的干燥機(jī)，是將物料倒入烘干機(jī)干燥，在烘干過程中物料會排出高溫水并夾帶一定量的高溫蒸汽，這部分蒸汽排放于空中，使現(xiàn)場環(huán)境處于高溫狀態(tài)，對操作者身體造成危害，而且這種干燥方式?jīng)]有與其他工序結(jié)合，單獨(dú)使用，在對干燥機(jī)加熱過程中，耗煤多，成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種利用高溫氣體進(jìn)行烘干的氣流干燥裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:氣流干燥裝置，包括干燥機(jī)以及與干燥機(jī)進(jìn)料口連接的輸送機(jī)，還包括第一換熱器、第二換熱器以及除塵裝置，所述第一換熱器與干燥機(jī)腔體連接，所述干燥機(jī)上設(shè)有排氣管，所述第二換熱器與干燥機(jī)的出料部連接，所述除塵裝置與干燥機(jī)出料部端口連接。進(jìn)一步的是，所述第一換熱器上設(shè)置有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口、第一出口、第二出口，所述第一進(jìn)口處設(shè)有引風(fēng)機(jī)，第一出口與干燥機(jī)腔體通過高溫輸氣管連接，第二進(jìn)口與高溫介質(zhì)輸出端連接，第二出口為反應(yīng)后的高溫介質(zhì)排放口。進(jìn)一步的是，所述高溫輸氣管上設(shè)置有加熱器以及溫度感應(yīng)器，所述加熱器與溫度感應(yīng)器信號連接。進(jìn)一步的是，所述第二換熱器上設(shè)置有第三進(jìn)口、第四進(jìn)口、第三出口、第四出口，所述第三進(jìn)口處設(shè)有引氣機(jī)，第三出口與干燥機(jī)的出料部通過低溫輸氣管連接，所述第四進(jìn)口與低溫介質(zhì)輸出端連接，第四出口為反應(yīng)后的低溫介質(zhì)排放口。進(jìn)一步的是，所述除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和濕式除塵器，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)料口與干燥機(jī)出料部端口連接，其出料口與布袋除塵器進(jìn)料口連接，所述布袋除塵器的出料口與濕式除塵器進(jìn)料口連接，所述濕式除塵器上設(shè)有排氣口和物料出口，所述旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器以及濕式除塵器底部均設(shè)置有排污口。進(jìn)一步的是，所述濕式除塵器的排氣口處設(shè)有抽氣機(jī)。進(jìn)一步的是，所述排氣管上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的是，所述第一換熱器、第二換熱器為翅片式換熱器。本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型采用高溫氣體對物料進(jìn)行烘干，該高溫氣體由企業(yè)其他工段提供，實(shí)現(xiàn)能源的多次利用，降低煤耗、節(jié)約了能源、減少污染，保護(hù)了環(huán)境，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，該氣流干燥裝置高效快速均勻的干燥物料，并且可配合自動化的運(yùn)作流程，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，該氣流干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，適合在干燥行業(yè)，尤其是對粉狀物料的干燥領(lǐng)域推廣、運(yùn)用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第二換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:第一換熱器1、干燥機(jī)2、輸送機(jī)3、除塵裝置4、旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6、濕式除塵器7、排風(fēng)機(jī)8、溫度感應(yīng)器9、引風(fēng)機(jī)10、抽氣機(jī)11、加熱器12、物料出口 13、第二換熱器14、引氣機(jī)15、高溫輸氣管16、排氣管17、出料部端口 18、出料部19、低溫輸氣管20、排污口 21、排氣口 22、第一進(jìn)口 23、第二進(jìn)口 24、第一出口 25、第二出口 26、第三進(jìn)口27、第三出口 28、第四進(jìn)口 29、第四出口 30。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣流干燥裝置。該氣流干燥裝置，包括干燥機(jī)2以及與干燥機(jī)2進(jìn)料口連接的輸送機(jī)3，還包括第一換熱器1、第二換熱器14以及除塵裝置4，所述第一換熱器I與干燥機(jī)2腔體連接，所述干燥機(jī)2上設(shè)有排氣管17，所述第二換熱器14與干燥機(jī)2的出料部19連接，所述除塵裝置4與干燥機(jī)2出料部端口 18連接。所述第一換熱器上設(shè)置有第一進(jìn)口 23、第二進(jìn)口 24、第一出口 25、第二出口 26，為了便于空氣更好的進(jìn)入第一換熱器I內(nèi)，所述第一換熱器I的第一進(jìn)口 23設(shè)有引風(fēng)機(jī)10，為了進(jìn)入第一換熱器I的空氣與來自其他工段的高溫尾氣進(jìn)行熱交換，使空氣溫度升高，所述第二進(jìn)口 24與高溫介質(zhì)輸出端連接，換熱后的高溫的空氣通過將第一換熱器I的第一出口 25與干燥機(jī)2連通的高溫輸氣管16進(jìn)入干燥機(jī)2內(nèi)，對干燥機(jī)2內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。所述高溫輸氣管16上設(shè)置有加熱器12以及溫度感應(yīng)器9，所述加熱器12與溫度感應(yīng)器9信號連接。所述溫度感應(yīng)器9實(shí)時監(jiān)測高溫輸氣管16內(nèi)的高溫空氣溫度，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，所述溫度感應(yīng)器9控制加熱器12開啟，所述加熱器12對高溫輸氣管16內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，保證高溫輸氣管16內(nèi)空氣的溫度，從而保證干燥效果。為了快速降低干燥后物料的溫度以及使物料能順利進(jìn)入下段工序，在干燥機(jī)2的出料部19連接有第二換熱器14，所述第二換熱器14上設(shè)置有第三進(jìn)口 27、第四進(jìn)口 29、第三出口 28、第四出口 30，第三出口 28與干燥機(jī)2的出料部19通過低溫輸氣管20連接，為了加強(qiáng)第二換熱器14的進(jìn)風(fēng)量，所述第二換熱器14的第三進(jìn)口 27處設(shè)置有引氣機(jī)15，為了使進(jìn)入第二換熱器14內(nèi)的空氣與冷卻介質(zhì)的換熱，降低空氣的溫度，所述第四進(jìn)口 29與低溫介質(zhì)輸出端連接，使低溫介質(zhì)能順利進(jìn)入第二換熱器14，為了能及時將換熱后的低溫介質(zhì)排出，所述第四出口 30為反應(yīng)后低溫介質(zhì)排放口。由于物料中含有雜質(zhì)，為了除去物料中的雜質(zhì)，該氣流干燥裝置還包括除塵裝置4，從低溫輸氣管20內(nèi)排出的低溫空氣與干燥機(jī)2內(nèi)的物料混合后一起進(jìn)入除塵裝置4。所述除塵裝置4包括旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6和濕式除塵器7，所述旋風(fēng)除塵器5的進(jìn)料口與干燥機(jī)2出料部端口 18連接，其出料口與布袋除塵器6進(jìn)料口連接，所述布袋除塵器6的出料口與濕式除塵器7進(jìn)料口連接，所述濕式除塵器7上設(shè)有排氣口 22和物料出口 13，所述旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6以及濕式除塵器7底部均設(shè)置有排污口 21。所述旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6和濕式除塵器7相互結(jié)合使其形成三級除塵，達(dá)到較好的除塵效果。為了更好、更快的排出除塵裝置4內(nèi)的多余的氣體，所述濕式除塵器7的排氣口 22處設(shè)有抽氣機(jī)11。為了使干燥機(jī)2內(nèi)的高溫空氣及時排出，保證干燥機(jī)2在使用過程中的安全性，同時減少物料由出料部19進(jìn)入下段工序前與低溫空氣熱交換時低溫空氣使用量，從而增加第二換熱器14的功率，所述排氣管17上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)8。為了加強(qiáng)換熱效果，減少換熱時所需要的換熱面積，減輕設(shè)備重量、控制成本的投入，所述第一換熱器1、第二換熱器14為翅片式換熱器。該氣流干燥裝置的工作流程為:由輸送機(jī)3將物料輸送到干燥機(jī)2內(nèi)，此時，空氣在第一換熱器I進(jìn)行熱交換后溫度升高，并進(jìn)入干燥機(jī)2內(nèi)對物料進(jìn)行干燥，當(dāng)物料在高溫氣體的作用下，滿足干燥要求后，通過干燥機(jī)2的出料部端口 18進(jìn)入除塵裝置4，此時，為了快速降低干燥后物料的溫度以及使物料能順利進(jìn)入下段工序，空氣與第二換熱器14的低溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換后溫度降低，物料在低溫空氣的作用依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器5、布袋除塵器6和濕式除塵器7，對物料進(jìn)行三級除塵，最后物料從濕式除塵器7的物料出口 13出料。
權(quán)利要求1.氣流干燥裝置，包括干燥機(jī)(2)以及與干燥機(jī)(2)進(jìn)料口連接的輸送機(jī)(3)，其特征在于:還包括第一換熱器(I )、第二換熱器(14)以及除塵裝置(4)，所述第一換熱器(I)與干燥機(jī)(2 )腔體連接，所述干燥機(jī)(2 )上設(shè)有排氣管(17)，所述第二換熱器(14 )與干燥機(jī)(2 )的出料部(19)連接，所述除塵裝置(4)與干燥機(jī)(2)出料部端口(18)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述第一換熱器(I)上設(shè)置有第一進(jìn)口(23)、第二進(jìn)口(24)、第一出口(25)、第二出口(26)，所述第一進(jìn)口(23)處設(shè)有引風(fēng)機(jī)(10)，第一出口(25)與干燥機(jī)(2)腔體通過高溫輸氣管(16)連接，第二進(jìn)口(24)與高溫介質(zhì)輸出端連接，第二出口(26)為反應(yīng)后的高溫介質(zhì)排放口。
3.如權(quán)利要求2所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述高溫輸氣管(16)上設(shè)置有加熱器(12 )以及溫度感應(yīng)器(9 )，所述加熱器(12)與溫度感應(yīng)器(9 )信號連接。
4.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述第二換熱器(14)上設(shè)置有第三進(jìn)口(27)、第四進(jìn)口(29)、第三出口(28)、第四出口(30)，所述第三進(jìn)口(27)處設(shè)有引氣機(jī)(15 )，第三出口( 28 )與干燥機(jī)(2 )的出料部(19 )通過低溫輸氣管(20 )連接，所述第四進(jìn)口(29)與低溫介質(zhì)輸出端連接，第四出口(30)為反應(yīng)后的低溫介質(zhì)排放口。
5.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述除塵裝置(4)包括旋風(fēng)除塵器(5 )、布袋除塵器(6 )和濕式除塵器(7 )，所述旋風(fēng)除塵器(5 )的進(jìn)料口與干燥機(jī)(2 )出料部端口( 18 )連接，其出料口與布袋除塵器(6 )進(jìn)料口連接，所述布袋除塵器(6 )的出料口與濕式除塵器(7 )進(jìn)料口連接，所述濕式除塵器(7 )上設(shè)有排氣口( 22 )和物料出口( 13 )，所述旋風(fēng)除塵器(5 )、布袋除塵器(6 )以及濕式除塵器(7 )底部均設(shè)置有排污口( 21)。
6.如權(quán)利要求5所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述濕式除塵器(7)的排氣口(22)處設(shè)有抽氣機(jī)(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述排氣管(17)上設(shè)置有排風(fēng)機(jī)(8)。
8.如權(quán)利要求1所述的氣流干燥裝置，其特征在于:所述第一換熱器(I)、第二換熱器(14)為翅片式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣流干燥裝置。該氣流干燥裝置，包括干燥機(jī)以及與干燥機(jī)進(jìn)料口連接的輸送機(jī)，還包括第一換熱器、第二換熱器以及除塵裝置，所述第一換熱器與干燥機(jī)腔體連接，所述干燥機(jī)上設(shè)有排氣管，所述第二換熱器與干燥機(jī)的出料部連接，所述除塵裝置與干燥機(jī)出料部端口連接。本實(shí)用新型采用高溫氣體對物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)能源的多次利用，節(jié)約了能源、減少污染，保護(hù)環(huán)境，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，減少對操作者身體的危害，該氣流干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。適合在干燥行業(yè)，尤其是對粉狀物料的干燥領(lǐng)域推廣、運(yùn)用。
文檔編號F26B21/00GK202973795SQ20122006043
公開日2013年6月5日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者楊帆, 陳興剛, 楊明強(qiáng), 楊君文, 王曉東 申請人:四川岷江雪鹽化有限公司