一種微波干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波干燥方法，包括：將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)的干燥區(qū)域進(jìn)行干燥；干燥過程中，將所述干燥區(qū)域產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻；將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道和冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域，給其降溫。本發(fā)明能夠有效排出干燥箱內(nèi)的濕氣，而且將排出的濕氣轉(zhuǎn)換為冷氣，用于磁控管和變壓器區(qū)域的降溫，既能提高干燥效率，又能避免磁控管和變壓器因過熱而被燒壞的問題。
【專利說明】一種微波干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材干燥技術(shù)，具體地，涉及一種微波干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前紙面石膏板的常規(guī)干燥已成為了限制其生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸，隨著紙面石膏板需求的擴(kuò)大及產(chǎn)能的提高，在節(jié)能減排的大環(huán)境下，尋找紙面石膏板新的干燥方式已亟不可待。微波干燥技術(shù)作為一種新型的清潔的干燥方式成為了研究熱點(diǎn)。微波干燥與傳統(tǒng)的干燥方式相比，具有干燥速率大、干燥均勻、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來越受到重視。
[0003]但是，在物料在微波干燥的過程中，微波加熱速度快，磁控管和變壓器周圍的溫度迅速升高，高溫不及時(shí)排除而造成局部過熱的問題，很容易燒壞磁控管和變壓器，而且微波加熱所產(chǎn)生的熱量得不到有效的利用，增加了微波干燥的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種微波干燥方法，循環(huán)利用微波干燥自身產(chǎn)生的熱量對物料輔助加熱以及將干燥箱產(chǎn)生的熱濕氣排出轉(zhuǎn)化為冷空氣給微波部件降溫。
[0005]本發(fā)明公開了一種微波干燥方法，包括:
[0006]將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)的干燥區(qū)域進(jìn)行干燥；
[0007]干燥過程中，將所述干燥區(qū)域產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻；
[0008]將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道和冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域，給其降溫。
[0009]較佳地，
[0010]所述將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道，經(jīng)冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域之后，還包括:
[0011]流經(jīng)所述微波加熱部件所在區(qū)域的冷空氣被加熱為熱空氣后，將所述熱空氣通過第二輸送管道與熱風(fēng)回饋口回送到所述干燥區(qū)域，輔助加熱干燥。
[0012]較佳地，
[0013]所述冷空氣和熱空氣的流動(dòng)通過風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0014]所述方法還包括:
[0015]檢測所述微波加熱部件所在區(qū)域的溫度，如果檢測到的溫度低于設(shè)定的溫度閾值，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)，否則，打開所述風(fēng)機(jī)。
[0016]較佳地，
[0017]所述微波加熱部件所在區(qū)域位于所述干燥區(qū)域的上方，所述熱濕氣是從所述干燥區(qū)域的上方或側(cè)上方抽出，所述熱風(fēng)回饋口位于所述干燥區(qū)域的下方或側(cè)下方。
[0018]較佳地，[0019]將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)時(shí)，通過在線檢測系統(tǒng)檢測所述物料的溫度與
質(zhì)量;
[0020]將檢測得到的溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)與期望的干燥曲線參數(shù)相比較，如果兩者不相符合，調(diào)整所述微波干燥設(shè)備的微波功率輸出。
[0021]較佳地，
[0022]所述微波加熱部件所在區(qū)域是指所述微波干燥設(shè)備的磁控管和/或變壓所在的區(qū)域。
[0023]較佳地，
[0024]所述將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥之前，還包括:
[0025]根據(jù)物料的含水率，設(shè)置所述微波干燥設(shè)備輸出的微波功率。
[0026]較佳地，
[0027]所述將干燥箱內(nèi)產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻之后，還包括:
[0028]將冷卻后得到的水進(jìn)入存儲(chǔ)罐備用。
[0029]較佳地，
[0030]所述物料為紙面石膏板。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:
[0032]I)能夠有效排出磁控管和變壓器區(qū)域的熱量，而且將熱量輸送至干燥箱內(nèi)，對物料進(jìn)行輔助加熱，避免磁控管和變壓器因過熱而被燒壞的問題，而且降低了成本。
[0033]2)能夠有效排出干燥箱內(nèi)的濕氣，而且將排出的濕氣轉(zhuǎn)換為冷氣，用于磁控管和變壓器區(qū)域的降溫，既能提高干燥效率，又能避免磁控管和變壓器因過熱而被燒壞的問題。
[0034]3)能夠?qū)崟r(shí)檢測物料的溫度和濕度，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)節(jié)微波的輸出功率以及干燥箱內(nèi)的溫度和濕度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中微波干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0036]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中熱空氣循環(huán)方法的方法流程圖；
[0037]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中熱濕氣循環(huán)方法的方法流程圖；
[0038]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中在線檢測方法的方法流程圖；
[0039]圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中微波干燥方法的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0041]實(shí)施例一
[0042]本實(shí)施例公開了一種熱濕氣循環(huán)方法，如圖2所示，包括:
[0043]S01、物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)的干燥區(qū)域進(jìn)行干燥時(shí)，將干燥區(qū)域產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻；
[0044]S02、將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道和冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域，給其降溫。
[0045]本實(shí)施例可以通過以下裝置來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示，該裝置包括熱濕氣輸送管道11、換熱器5、第一輸送管道3和抽濕裝置14，熱濕氣輸送管道11的入口設(shè)置在干燥箱I內(nèi)，出口設(shè)置到換熱器5的輸入口處，第一輸送管道3的入口設(shè)置在換熱器5的輸出口處，出口設(shè)置到微波加熱部件2所在區(qū)域的冷風(fēng)回饋口 4處，抽濕裝置14設(shè)置在熱濕氣輸送管道11的入口處。
[0046]在石膏板的干燥過程中，石膏板中的水分不斷被排除，因此，必須排出干燥箱I內(nèi)的部分濕氣，否則將影響工作效率，將干燥箱I的熱濕氣通過抽濕裝置14排出后通過換熱器5轉(zhuǎn)化為冷空氣和冷水，冷空氣通過第一輸送管道3送至微波加熱部件2所在區(qū)域，避免燒壞微波加熱部件2，而且熱濕氣的循環(huán)利用大大降低了能耗。
[0047]上述的微波加熱部件2所在區(qū)域是指所述微波干燥設(shè)備的磁控管和/或變壓所在的區(qū)域。
[0048]為了有效加快干燥箱I內(nèi)的熱濕氣的排出，可以使用風(fēng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)熱濕氣的排出，加快熱濕氣的流動(dòng)。
[0049]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，換熱器5將熱濕氣轉(zhuǎn)換為冷空氣和冷水后，將冷水回收至存儲(chǔ)罐9，收集的水作為原料重新利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0050]實(shí)施例二
[0051]本實(shí)施例公開了一種熱空氣循環(huán)方法，如圖3所示，包括:
[0052]S10、流經(jīng)微波加熱部件2所在區(qū)域的冷空氣被加熱為熱空氣后，通過第二輸送管道6與熱風(fēng)回饋口 7回送到干燥區(qū)域，輔助加熱干燥。
[0053]本實(shí)施例可以通過以下裝置`來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示，該裝置包括第二輸送管道6，第二輸送管道6的入口設(shè)置在微波加熱部件2所在區(qū)域處，出口設(shè)置到干燥箱I的熱風(fēng)回饋口 7處。
[0054]在微波干燥的過程中，微波加熱部件2周圍的溫度迅速升高，通過第二輸送管道6與熱風(fēng)回饋口 7回送到干燥區(qū)域I內(nèi)，對干燥箱I內(nèi)的石膏板進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了能耗和生產(chǎn)成本。
[0055]上述的微波加熱部件2所在區(qū)域是指微波干燥設(shè)備的磁控管和/或變壓所在的區(qū)域。
[0056]為了有效加快微波加熱部件所在區(qū)域的熱濕氣的排出，可以在風(fēng)機(jī)設(shè)置在第二輸送管道6的入口處設(shè)置風(fēng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)熱空氣的排出，加快熱空氣的流動(dòng)。
[0057]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，檢測微波加熱部件2所在區(qū)域的溫度，如果檢測到的溫度低于設(shè)定的溫度閾值，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)8，否則，打開風(fēng)機(jī)8。
[0058]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，熱濕氣從干燥區(qū)域I的上方或側(cè)上方抽出，熱風(fēng)回饋口 7位于干燥區(qū)域I的下方或側(cè)下方。
[0059]實(shí)施例三
[0060]本實(shí)施例公開了一種在線檢測方法，如圖4所示，包括:
[0061]S20、將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱I內(nèi)時(shí)，通過在線檢測系統(tǒng)檢測所述物料的
溫度與質(zhì)里!;
[0062]S21、將檢測得到的溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)與期望的干燥曲線參數(shù)相比較，如果兩者不相符合，調(diào)整所述微波干燥設(shè)備的微波功率輸出。
[0063]本實(shí)施例可以通過以下裝置來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示，該裝置包括控制器以及設(shè)置在干燥箱I內(nèi)的溫度傳感器12和質(zhì)量傳感器13，控制器分別與溫度傳感器12和質(zhì)量傳感器13相連接，溫度傳感器12用來測量物料的質(zhì)量，溫度傳感器13用來測量物料的溫度，并將測量的溫度值和質(zhì)量值發(fā)送給控制器，控制器將接收的溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)與期望的干燥曲線參數(shù)相比較，如果兩者不相符合，調(diào)整微波干燥設(shè)備的微波功率輸出。
[0064]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱I內(nèi)進(jìn)行干燥之前，根據(jù)物料的含水率，設(shè)置微波干燥設(shè)備輸出的微波功率。
[0065]當(dāng)物料經(jīng)過干燥箱I時(shí)，在線檢測系統(tǒng)能夠獲得板材的溫度和質(zhì)量，如果獲得的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的干燥曲線參數(shù)相符合，則按照當(dāng)前的微波輸出功率繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合，可以微波干燥設(shè)備的微波功率輸出功率。
[0066]實(shí)施例四
[0067]本實(shí)施例公開了一種微波干燥方法，如圖5所示，包括:
[0068]S30、物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)的干燥區(qū)域進(jìn)行干燥時(shí)，將干燥區(qū)域產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻；
[0069]S31、將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道和冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域，給其降溫。
[0070]S32、流經(jīng)微波加熱部件所在區(qū)域的冷空氣被加熱為熱空氣后，通過第二輸送管道與熱風(fēng)回饋口回送到干燥區(qū)域，輔助加熱干燥
[0071]S33、將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)時(shí)，通過在線檢測系統(tǒng)檢測所述物料的溫
度與質(zhì)量；
[0072]S34、將檢測得到的溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)與期望的干燥曲線參數(shù)相比較，如果兩者不相符合，調(diào)整所述微波干燥設(shè)備的微波功率輸出。
[0073]本實(shí)施例可以通過以下裝置來實(shí)現(xiàn)，如圖1所示:
[0074]熱濕氣輸送管道11的入口設(shè)置在干燥箱I內(nèi)，出口設(shè)置到換熱器5的輸入口處，第一輸送管道3的入口設(shè)置在換熱器5的輸出口處，出口設(shè)置到磁控管和變壓器所在區(qū)域2的冷風(fēng)回饋口 4處，抽濕裝置14設(shè)置在熱濕氣輸送管道11的入口處；
[0075]第二輸送管道6的入口設(shè)置在微波加熱部件2所在區(qū)域處，出口設(shè)置到干燥箱I的熱風(fēng)回饋口 7處;
[0076]在干燥箱I內(nèi)設(shè)置溫度傳感器12和質(zhì)量傳感器13，控制器分別與溫度傳感器12和質(zhì)量傳感器13相連接，溫度傳感器12用來測量物料的質(zhì)量，溫度傳感器13用來測量物料的溫度，并將測量的溫度值和質(zhì)量值發(fā)送給控制器，控制器將接收的溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)與期望的干燥曲線參數(shù)相比較，如果兩者不相符合，調(diào)整微波干燥設(shè)備的微波功率輸出。
[0077]上述的干燥方法可以適合任何一種需要微波加熱的物料，例如紙面石膏板。
[0078]雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種微波干燥方法，包括: 將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)的干燥區(qū)域進(jìn)行干燥； 干燥過程中，將所述干燥區(qū)域產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻； 將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道和冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域，給其降溫。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 所述將冷卻后得到的冷空氣通過第一輸送管道，經(jīng)冷風(fēng)回饋口送至微波加熱部件所在區(qū)域之后，還包括: 流經(jīng)所述微波加熱部件所在區(qū)域的冷空氣被加熱為熱空氣后，將所述熱空氣通過第二輸送管道與熱風(fēng)回饋口回送到所述干燥區(qū)域，輔助加熱干燥。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述冷空氣和熱空氣的流動(dòng)通過風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 所述方法還包括: 檢測所述微波加熱部件所在區(qū)域的溫度，如果檢測到的溫度低于設(shè)定的溫度閾值，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)，否則，打開所述風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于: 所述微波加熱部件所在區(qū)域位于所述干燥區(qū)域的上方，所述熱濕氣是從所述干燥區(qū)域的上方或側(cè)上方抽出，所述熱風(fēng)回饋口位于所述干燥區(qū)域的下方或側(cè)下方。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，還包括: 將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)時(shí)，通過在線檢測系統(tǒng)檢測所述物料的溫度與質(zhì)量; 將檢測得到的溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)與期望的干燥曲線參數(shù)相比較，如果兩者不相符合，調(diào)整所述微波干燥設(shè)備的微波功率輸出。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于: 所述微波加熱部件所在區(qū)域是指所述微波干燥設(shè)備的磁控管和/或變壓所在的區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于: 所述將物料送入微波干燥設(shè)備干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥之前，還包括: 根據(jù)物料的含水率，設(shè)置所述微波干燥設(shè)備輸出的微波功率。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于: 所述將干燥箱內(nèi)產(chǎn)生的熱濕氣抽出，送入換熱器冷卻之后，還包括: 將冷卻后得到的水進(jìn)入存儲(chǔ)罐備用。
9.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于: 所述物料為紙面石膏板。
【文檔編號(hào)】F26B3/347GK103851880SQ201210506414
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】王鵬起, 何亮, 周建中, 張羽飛, 譚丹君, 李帆 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司