專利名稱：太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，因?qū)嵊捅患訜狍w積膨脹較大，故在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中設(shè)有膨脹槽，而一般的膨脹槽往往采用簡(jiǎn)單的空罐，在膨脹槽的頂部安裝與大氣連通的排氣管，膨脹槽安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，實(shí)際應(yīng)用過程中膨脹槽內(nèi)的油溫較高，有的甚至達(dá)到150°C，造成高溫導(dǎo)熱油與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變質(zhì)，嚴(yán)重縮短導(dǎo)熱油的使用壽命，并且安裝位置較高，一般安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，安裝和維護(hù)很不方便
發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種安裝簡(jiǎn)單方便，能夠有效防止導(dǎo)熱油氧化的太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括通過出油管和回油管連接的太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱器和用熱設(shè)備，回油管上設(shè)置有循環(huán)泵，還包括囊式膨脹槽，所述囊式膨脹槽包括密封的外囊體，所述外囊體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)囊體，所述內(nèi)囊體下端與回油管連通，內(nèi)囊體上端設(shè)置有位于外囊體外部的排氣閥門，所述外囊體設(shè)置有充氣閥門。上述循環(huán)泵與用油設(shè)備之間的回油管上設(shè)置有油氣分離器，所述油氣分離器上設(shè)置有自動(dòng)排氣閥，所述自動(dòng)排氣閥連接有排氣管，所述排氣管末端延伸入儲(chǔ)油罐內(nèi)的液位以下。上述內(nèi)囊體下端與回油管之間連接有彎曲盤繞的散熱管。上述外囊體頂部設(shè)置有壓力表。上述儲(chǔ)油罐上設(shè)置有液位計(jì)。本發(fā)明的有益效果是I.本發(fā)明采用囊式膨脹槽，通過一根較長(zhǎng)的彎曲盤繞的散熱管與囊式膨脹槽相連，有效的增加散熱面積，在導(dǎo)熱油保持密閉狀態(tài)下，使得囊式膨脹罐中導(dǎo)熱油的溫度小于70°C。2.囊式膨脹罐可以安裝在地面上，安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。3.排氣點(diǎn)設(shè)在管路的最高處油氣分離器上，采用自動(dòng)排氣閥，排氣閥的排氣口與一個(gè)油罐相連，氣體再?gòu)挠凸薜呐艢饪谂懦?，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)與大氣隔絕，避免高溫導(dǎo)熱油氧化。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱器，2用熱設(shè)備，3內(nèi)囊體，4外囊體，5充氣閥門，6排氣閥門，7油氣分離器，8自動(dòng)排氣閥，9儲(chǔ)油罐，10散熱管，11循環(huán)泵，12液位計(jì)，13壓力表。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括囊式膨脹槽以及通過出油管和回油管連接的太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱器I和用熱設(shè)備2，回油管上設(shè)置有循環(huán)泵11，太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱器I將管路內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱后通過循環(huán)泵送到用熱設(shè)備2處。囊式膨脹槽包括密封的外囊體4，外囊體4內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)囊體3，內(nèi)囊體3下端與回油管連通，內(nèi)囊體3上端設(shè)置有位于外囊體4外部的排氣閥門6，外囊體4設(shè)置有充氣閥門5。循環(huán)泵11與用油設(shè)備之間的回油管上設(shè)置有油氣分離器7，油氣分離器7上設(shè)置有自動(dòng)排氣閥8，自動(dòng)排氣閥8連接有排氣管，排氣管末端延伸入儲(chǔ)油罐9內(nèi)的液位以下，所有氣體通過該排氣管排出。內(nèi)囊體3下端與回油管之間連接有彎曲盤繞的散熱管10。外囊體4頂部設(shè)置有壓力表13。儲(chǔ)油罐9上設(shè)置有液位計(jì)12。內(nèi)囊體3的容積變化隨導(dǎo)熱油熱脹冷縮產(chǎn)生的體積變化而變化，在內(nèi)囊體3和外囊體4之間充有氮?dú)?。在系統(tǒng)加油前，先通過充氣閥門5加入一定壓力的氮?dú)猓瑢?內(nèi)囊體3中的氣體通過排氣閥門6排出使之容積為“0”，然后關(guān)閉排氣閥門6和充氣閥門5。系統(tǒng)注油后應(yīng)保持囊中有少量導(dǎo)熱油，加熱后導(dǎo)熱油體積膨脹，多余的導(dǎo)熱油進(jìn)入到內(nèi)囊體3中，使內(nèi)囊體3的容積增加，而內(nèi)囊體3外的壓力增高。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度降低時(shí)，體積減小，在內(nèi)囊體3外氮?dú)獾膲毫ο聦?nèi)囊體3中的導(dǎo)熱油壓入系統(tǒng)中，確保系統(tǒng)充滿導(dǎo)熱油。因散熱管10細(xì)長(zhǎng)并彎曲盤繞，外表面積大，散熱效果好，進(jìn)入到內(nèi)囊體3中的導(dǎo)熱油溫度低于70°C，確保囊式膨脹槽的長(zhǎng)期使用。在系統(tǒng)的最高點(diǎn)油氣分離器7將導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸氣及分解產(chǎn)生的少量氣體在此分離，通過自動(dòng)排氣閥8排出，為避免高溫氣體與空氣接觸，通過排氣管將其導(dǎo)入到盛有部分低溫導(dǎo)熱油的油罐中，再通過油罐上的排氣口排放到大氣中。這樣整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)是密閉并且完全與大氣隔離的，避免了高溫導(dǎo)熱油的氧化分解，有效的提高導(dǎo)熱油的使用壽命，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期安全地運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括通過出油管和回油管連接的太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱器和用熱設(shè)備，所述回油管上設(shè)置有循環(huán)泵，其特征在于還包括囊式膨脹槽，所述囊式膨脹槽包括密封的外囊體，所述外囊體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)囊體，所述內(nèi)囊體下端與回油管連通，內(nèi)囊體上端設(shè)置有位于外囊體外部的排氣閥門，所述外囊體設(shè)置有充氣閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)泵與用油設(shè)備之間的回油管上設(shè)置有油氣分離器，所述油氣分離器上設(shè)置有自動(dòng)排氣閥，所述自動(dòng)排氣閥連接有排氣管，所述排氣管末端延伸入儲(chǔ)油罐內(nèi)的液位以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)囊體下端與回油管之間連接有彎曲盤繞的散熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述外囊體頂部設(shè)置有壓カ表。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)油罐上設(shè)置有液位計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明的一種太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括通過出油管和回油管連接的太陽(yáng)能導(dǎo)熱油加熱器和用熱設(shè)備，回油管上設(shè)置有循環(huán)泵，還包括囊式膨脹槽，所述囊式膨脹槽包括密封的外囊體，所述外囊體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)囊體，所述內(nèi)囊體下端與回油管連通，內(nèi)囊體上端設(shè)置有位于外囊體外部的排氣閥門，所述外囊體設(shè)置有充氣閥門。本發(fā)明的有益效果是安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)與大氣隔絕，避免高溫導(dǎo)熱油氧化。
文檔編號(hào)F24J2/46GK102840681SQ201210361588
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者李文, 余建偉, 史文彬, 高磊, 陳新軍 申請(qǐng)人:山東威特人工環(huán)境有限公司