專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃管和金屬管密封連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃管和金屬管密封連接裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的玻璃一金屬熔封方式中，其密封組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且要求玻璃管材料和金屬封接材料嚴(yán)格匹配，就我國(guó)市場(chǎng)來(lái)看，這兩種材料都很難達(dá)到要求，且封接金屬價(jià)格昂貴。另一種金屬管吸熱體的直通式太陽(yáng)能集熱管，其金屬管一端外部焊接一個(gè)波紋管，該波紋管位于玻璃管端口外側(cè)，此波紋管可以吸收金屬管的膨脹伸縮量，從而保護(hù)玻璃管與金屬管之間的封接處，此種類(lèi)型波紋管散熱快，耐腐蝕性差，其使用溫度在200°C左右，不適合中高溫太陽(yáng)能的應(yīng)用。還有一種金屬管吸熱體的直通式太陽(yáng)能集熱管，其波紋管位于玻璃 端口內(nèi)側(cè)，但其波紋管與端蓋、波紋管與過(guò)渡管之間均附加有過(guò)渡組件結(jié)構(gòu)不僅增加了裝配組件，提高了成本，還使焊口數(shù)量增加一倍，因波紋管、金屬端蓋和過(guò)渡組件均較薄，增加了焊接難度，其焊接成品率降低，其過(guò)渡組件使生產(chǎn)工藝復(fù)雜，使該密封組件總成本大大提高，且因焊件較薄，焊口較多，使其氣密性下降，降低真空管的使用壽命和耐高溫性能。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種波紋管補(bǔ)償效果好、耐高溫、氣密性好、連接強(qiáng)度高的玻璃管和金屬管密封連接裝置。本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種玻璃管和金屬管密封連接裝置，所述金屬管套在玻璃管內(nèi)，包括過(guò)渡管，套在金屬管外，其一端連接在金屬管上，另一端設(shè)置有外翻邊并延伸入玻璃管內(nèi)；金屬端蓋，采用膨脹合金材質(zhì)，套在過(guò)渡管上，其外周邊緣熱壓封接在玻璃管的管口端面上；以及波紋管，套在位于金屬端蓋內(nèi)側(cè)的過(guò)渡管上，其一端與所述金屬端蓋的內(nèi)周邊緣焊接在一起，另一端焊接在過(guò)渡管的外翻邊上。上述過(guò)渡管端部向外延伸有變徑環(huán)，所述變徑環(huán)焊接在金屬管表面。上述金屬端蓋的厚度小于lmrn，波紋管的厚度小于O. 5mm。上述過(guò)渡管和變徑環(huán)厚度均為廣3mm。上述波紋管的伸縮量為l(T30mm。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明設(shè)置波紋管可以有效吸收金屬管因吸熱而產(chǎn)生的膨脹伸縮量，緩沖金屬管與玻璃管之間的膨脹壓力，保護(hù)玻璃管和金屬管封接接口。波紋管能夠承受金屬管400°C左右的高溫，擴(kuò)大金屬管工作溫度范圍和使用范圍。2.本發(fā)明的波紋管位于玻璃管端口內(nèi)側(cè)，因此可以有效防止波紋管暴露在玻璃管外時(shí)的散熱和腐蝕的問(wèn)題，此結(jié)構(gòu)有效提高真空管的集熱效率和使用壽命。3.波紋管與金屬端蓋、波紋管與過(guò)渡管之間均為直接焊接，沒(méi)有過(guò)渡組件，此種結(jié)構(gòu)減少了裝配組件，降低了生產(chǎn)成本，且使焊口數(shù)量減半，降低了生產(chǎn)工藝難度，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。4.過(guò)渡管外端焊接一變徑環(huán)，通過(guò)一變徑環(huán)緩沖過(guò)渡管與金屬管的膨脹壓力，使焊口牢固可靠。5.金屬端蓋材料成型前，經(jīng)拋光處理，成型后經(jīng)磷化、鈍化處理，能有效提高端蓋的抗氧化、耐高溫和耐腐蝕性能，增加了其使用壽命。


圖I是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中I金屬端蓋，2波紋管，3過(guò)渡管，4變徑環(huán)，5玻璃管，6金屬管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種玻璃管和金屬管密封連接裝置，金屬管6套在玻璃管5內(nèi)，包括過(guò)渡管3、金屬端蓋I和波紋管2。過(guò)渡管3套在金屬管6外，其一端連接在金屬管6上，另一端設(shè)置有外翻邊并延伸入玻璃管5內(nèi)。金屬端蓋I為膨脹合金材質(zhì)，套在過(guò)渡管3上，其外周 邊緣熱壓封接在玻璃管5的管口端面上，金屬端蓋I內(nèi)周邊緣與波紋管的一端共同焊接在一起。金屬端蓋I經(jīng)拋光處理能有效提高端蓋的抗氧化、耐高溫和耐腐蝕性能，增加了其使用壽命。波紋管2套在位于金屬端蓋I內(nèi)側(cè)的過(guò)渡管3上，其一端與金屬端蓋I的內(nèi)周邊緣共同焊接在一起，另一端直接焊接在過(guò)渡管3的外翻邊上，不需過(guò)渡部件，此結(jié)構(gòu)減少了裝配組件，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)使焊口數(shù)量少，有效提高了密封性能，工藝性能和生產(chǎn)效率。波紋管2為彈性伸縮件，其伸縮量為10-30_，能有效吸收金屬管6高溫膨脹伸縮量。過(guò)渡管3端部向外延伸有變徑環(huán)4，變徑環(huán)4焊接在金屬管6表面。變徑環(huán)4用于過(guò)渡管3與金屬管6變徑過(guò)渡，有效減小因直徑誤差而引起的內(nèi)應(yīng)力，減小真空管漏率，增加了真空管的使用壽命和工作效率，擴(kuò)大了真空管的適用范圍。優(yōu)選的,金屬端蓋I的厚度小于Imm,波紋管2的厚度小于O. 5mm。過(guò)渡管3和變徑環(huán)4厚度均為I 3mm。
權(quán)利要求
1.ー種玻璃管和金屬管密封連接裝置，所述金屬管套在玻璃管內(nèi)，其特征在于，包括 過(guò)渡管，套在金屬管外，其一端連接在金屬管上，另一端設(shè)置有外翻邊并延伸入玻璃管內(nèi)； 金屬端蓋，采用膨脹合金材質(zhì)，套在過(guò)渡管上，其外周邊緣熱壓封接在玻璃管的管ロ端面上；以及 波紋管，套在位于金屬端蓋內(nèi)側(cè)的過(guò)渡管上，其一端與所述金屬端蓋的內(nèi)周邊緣焊接在一起，另一端焊接在過(guò)渡管的外翻邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃管和金屬管密封連接裝置，其特征在于所述過(guò)渡管端部向外延伸有變徑環(huán)，所述變徑環(huán)焊接在金屬管表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃管和金屬管密封連接裝置，其特征在于所述金屬端蓋的厚度小于Imm,波紋管的厚度小于O. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃管和金屬管密封連接裝置，其特征在于所述過(guò)渡管和變徑環(huán)厚度均為1 3_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃管和金屬管密封連接裝置，其特征在于所述波紋管的伸縮量為l(T30mm。
全文摘要
本發(fā)明的一種玻璃管和金屬管密封連接裝置，所述金屬管套在玻璃管內(nèi)，包括過(guò)渡管，套在金屬管外，其一端連接在金屬管上，另一端設(shè)置有外翻邊并延伸入玻璃管內(nèi)；金屬端蓋，為膨脹合金材質(zhì)，套在過(guò)渡管上，其外周邊緣熱壓封接在玻璃管的管口端面上；以及波紋管，套在位于金屬端蓋內(nèi)側(cè)的過(guò)渡管上，其一端與金屬端蓋的內(nèi)周邊緣共同焊接，另一端焊接在過(guò)渡管的外翻邊上。本發(fā)明的有益效果是減少了裝配組件，降低了生產(chǎn)成本，且使焊口數(shù)量減半，降低了生產(chǎn)工藝難度，提高了成品率，降低了生產(chǎn)成本。有效提高真空管的集熱效率和使用壽命。
文檔編號(hào)F24J2/46GK102840703SQ20121036165
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者李文, 李振昌, 侯長(zhǎng)龍, 趙長(zhǎng)寶 申請(qǐng)人:山東威特人工環(huán)境有限公司