專利名稱：一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的隧道式和箱式烘干設(shè)備普存在烘干設(shè)備保溫性能不好，外表溫度過高現(xiàn)象。而現(xiàn)市埸大部分烘道需在恒溫房工作，保溫性能差，外表溫度過高會嚴(yán)重的影響恒溫環(huán)境，既不利于安全生產(chǎn)，影響烘干物的品質(zhì)，同時增加了電能消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，它不但可以增強(qiáng)隔熱保溫效果，而且降低烘區(qū)外表溫度。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，它包括上底板、下底板、左側(cè)板和右側(cè)板，上底板位于左側(cè)板和右側(cè)板的頂部之間，下底板的左側(cè)與左側(cè)板連接，下底板的右側(cè)與右側(cè)板連接，上底板、下底板、左側(cè)板和右側(cè)板組合后形成烘道，在烘道內(nèi)腔的頂部設(shè)有上風(fēng)箱，在烘道內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支撐管和右支撐管，在烘道內(nèi)腔的右側(cè)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與上風(fēng)箱內(nèi)連通。所述的上底板與左側(cè)板與右側(cè)板之間分別設(shè)有隔熱板I和隔熱板II，隔熱板I和隔熱板II為非金屬隔熱材料。所述的左支撐管的頂部與上底板之間設(shè)有隔熱板III，左支撐管的底部通過左內(nèi)連接型材與下底板連接，左側(cè)板通過左外連接型材與下底板連接，左側(cè)板與左內(nèi)連接型材的頂部以及左外連接型材的頂部之間設(shè)有隔熱板IV，下底板與左內(nèi)連接型材的底部以及左外連接型材的側(cè)面之間設(shè)有隔熱板V，隔熱板III、隔熱板IV和隔熱板V為非金屬隔熱材料。所述的右支撐管的頂部與上底板之間設(shè)有隔熱板VI，右支撐管的底部通過右內(nèi)連接型材與下底板連接，右側(cè)板通過右外連接型材與下底板連接，右側(cè)板與右內(nèi)連接型材的頂部以及右外連接型材的頂部之間設(shè)有隔熱板VL下底板與右內(nèi)連接型材的底部以及右外連接型材的側(cè)面之間設(shè)有隔熱板珊，隔熱板VI、隔熱板νπ和隔熱板珊為非金屬隔熱材料。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明是根據(jù)金屬材料導(dǎo)熱性能好的特點(diǎn)，采用阻隔金屬與金屬之間直接連接的方法，在每個連接處增加耐溫的非金屬隔熱材料，讓烘區(qū)內(nèi)外之間形成一個不能相互導(dǎo)熱的隔斷層，使之達(dá)到最好的隔熱保溫效果，降低烘區(qū)外表溫度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中，本發(fā)明提供了一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，它包括上底板I、下底板2、左側(cè)板3和右側(cè)板4，上底板I位于左側(cè)板3和右側(cè)板4的頂部之間，上底板I與左側(cè)板3與右側(cè)板4之間分別設(shè)有隔熱板I 10和隔熱板II 11，隔熱板I 10和隔熱板II 11為非金屬隔熱材料，下底板2的左側(cè)與左側(cè)板3連接，下底板2的右側(cè)與右側(cè)板4連接，上底板I、下底板
2、左側(cè)板3和右側(cè)板4組合后形成烘道5，在烘道5內(nèi)腔的頂部設(shè)有上風(fēng)箱6，在烘道5內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支撐管7和右支撐管8，左支撐管7的頂部與上底板I之間設(shè)有隔熱板III12，左支撐管7的底部通過左內(nèi)連接型材8與下底板2連接，左側(cè)板3通過左外連接型材9與下底板2連接，左側(cè)板3與左內(nèi)連接型材8的頂部以及左外連接型材9的頂部之間設(shè)有隔熱板IV 13，下底板2與左內(nèi)連接型材8的底部以及左外連接型材9的側(cè)面之間設(shè)有隔熱板V 14，隔熱板III12、隔熱板IV 13和隔熱板V 14為非金屬隔熱材料，右支撐管8的頂部與上底板I之間設(shè)有隔熱板VI 15，右支撐管8的底部通過右內(nèi)連接型材15與下底板2連接，右側(cè)板4通過右外連接型材16與下底板2連接，右側(cè)板4與右內(nèi)連接型材15的頂部以及右外連接型材16的頂部之間設(shè)有隔熱板VII 17，下底板2與右內(nèi)連接型材15的底部以
及右外連接型材16的側(cè)面之間設(shè)有隔熱板VDI 18，隔熱板VI 15、隔熱板VII 17和隔熱板VDI 18為非金屬隔熱材料，在烘道5內(nèi)腔的右側(cè)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管9，進(jìn)風(fēng)管9與上風(fēng)箱6內(nèi)連通。
權(quán)利要求
1.一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，其特征是它包括上底板(I)、下底板(2)、左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4 )，上底板(I)位于左側(cè)板(3 )和右側(cè)板(4 )的頂部之間，下底板(2 )的左側(cè)與左側(cè)板(3)連接，下底板(2)的右側(cè)與右側(cè)板(4)連接，上底板(I)、下底板(2)、左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)組合后形成烘道(5)，在烘道(5)內(nèi)腔的頂部設(shè)有上風(fēng)箱(6)，在烘道(5)內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支撐管(7)和右支撐管(8)，在烘道(5)內(nèi)腔的右側(cè)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(19)，進(jìn)風(fēng)管(19)與上風(fēng)箱(6)內(nèi)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，其特征是所述的上底板(I)與左側(cè)板(3)與右側(cè)板(4)之間分別設(shè)有隔熱板I (10)和隔熱板II (11)，隔熱板I (10)和隔熱板II (11)為非金屬隔熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，其特征是所述的左支撐管(7)的頂部與上底板(I)之間設(shè)有隔熱板111(12)，左支撐管(7)的底部通過左內(nèi)連接型材(20)與下底板(2 )連接，左側(cè)板(3 )通過左外連接型材(9 )與下底板(2 )連接，左側(cè)板(3 )與左內(nèi)連接型材(20)的頂部以及左外連接型材(9)的頂部之間設(shè)有隔熱板IV(13)，下底板(2)與左內(nèi)連接型材(20)的底部以及左外連接型材(9)的側(cè)面之間設(shè)有隔熱板V (14)，隔熱板111(12)、隔熱板IV (13)和隔熱板V (14)為非金屬隔熱材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，其特征是所述的右支撐管(8)的頂部與上底板(I)之間設(shè)有隔熱板VK15)，右支撐管(8)的底部通過右內(nèi)連接型材(21)與下底板(2)連接，右側(cè)板(4)通過右外連接型材(16)與下底板(2)連接，右側(cè)板(4)與右內(nèi)連接型材(21)的頂部以及右外連接型材(16)的頂部之間設(shè)有隔熱板VIK17)，下底板(2)與右內(nèi)連接型材(15)的底部以及右外連接型材(16)的側(cè)面之間設(shè)有隔熱板珊(18)，隔熱板VI (15)、隔熱板VIK17)和隔熱板VDI(18)為非金屬隔熱材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烘道斷層隔熱結(jié)構(gòu)，它包括上底板(1)、下底板(2)、左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)，上底板(1)位于左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)的頂部之間，下底板(2)的左側(cè)與左側(cè)板(3)連接，下底板(2)的右側(cè)與右側(cè)板(4)連接，上底板(1)、下底板(2)、左側(cè)板(3)和右側(cè)板(4)組合后形成烘道(5)，在烘道(5)內(nèi)腔的頂部設(shè)有上風(fēng)箱(6)，在烘道(5)內(nèi)腔的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有左支撐管(7)和右支撐管(8)，在烘道(5)內(nèi)腔的右側(cè)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(19)，進(jìn)風(fēng)管(19)與上風(fēng)箱(6)內(nèi)連通。本發(fā)明不但可以增強(qiáng)隔熱保溫效果，而且降低烘區(qū)外表溫度。
文檔編號F26B25/08GK102853650SQ20121028612
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者王兆進(jìn) 申請人:王兆進(jìn)