專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有高熱效率和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐，特別是一種具有優(yōu)良的熱效率和脫硫、除塵功能的臥式燃煤鍋爐，屬于臥式燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐是供熱和采暖設(shè)備，目前廣泛使用在工業(yè)企業(yè)供熱和農(nóng)村供暖。經(jīng)測(cè)算，一般的小型工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在50-65%左右，一般民用采暖爐熱效在25-32%左右。燃煤鍋爐熱效率低是長(zhǎng)期以來(lái)存在的世界性難題，這是由燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)和燃燒方式所決定的。燃煤在鍋爐中通過(guò)燃燒產(chǎn)生了大量煙氣，鍋爐煙氣中的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常爐膛內(nèi)只利用了部分煙氣的顯熱。傳統(tǒng)的鍋爐排煙溫度一般高于150-350°C，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能釋放出汽化潛熱，因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到50-65% 左右。 在提高燃煤鍋爐熱效率的措施中，冷凝換熱技術(shù)是非常有效的新技術(shù)。冷凝換熱技術(shù)的原理是有些燃料燃燒后煙氣中水蒸汽的熱焓量是很可觀的，如果鍋爐的排煙溫度降到足夠水平，煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸汽就會(huì)凝結(jié)成水而放出汽化潛熱，并把這一部分熱量用于鍋爐，這就是冷凝式鍋爐。很顯然冷凝式鍋爐在設(shè)計(jì)思想上與傳統(tǒng)有很大不同，由于凝結(jié)成水的汽化潛熱得已回收利用，又有煙氣降溫的顯熱也得已回收利用，鍋爐熱效率將大大提高，燃料消耗量大大減少，節(jié)約了能源。冷凝式鍋爐可以把排煙溫度降低到50-70°C，利用了煙氣中的水蒸氣的汽化潛熱，使熱效率提高到80-90%以上。在供暖、熱水供應(yīng)中廣泛的使用冷凝式鍋爐，將大大減少了燃料的消耗量。傳統(tǒng)的燃煤鍋爐除了換熱效率低以外，還有會(huì)排出污染物、破壞環(huán)境的缺點(diǎn)。在燃煤鍋爐排出的煙氣中，含有大量的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳以及其它有害化學(xué)物質(zhì)，還有大量的粉煤灰，這些有害化學(xué)物質(zhì)和煙塵對(duì)環(huán)境造成了污染，破壞了生態(tài)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，這種鍋爐采用先進(jìn)的冷凝換熱器技術(shù)，對(duì)鍋爐煙 尾汽進(jìn)行冷凝換熱，使外逸煙氣有毒有害物體冷凝在逸出煙 之前，使鍋爐具有環(huán)保性能，既提高了熱效率，又達(dá)到了環(huán)保排放要求。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，它的構(gòu)成中包括爐體、燃燒室、換熱室、爐篦、煙筒，其改進(jìn)之處是，它還有冷凝器、除塵室，冷凝器是在爐體的頂部和兩側(cè)壁上有水套，水套中安裝有多根冷凝管，冷凝管的進(jìn)口與換熱室后部的除塵室的煙氣出口相連接，冷凝管的出口與煙筒排煙口相連接，除塵室在換熱室的后部的爐體內(nèi)，除塵室下部有脫硫水池，脫硫水池內(nèi)有含石灰石粉的脫硫水，脫硫水池中安裝耐聞溫的聞壓栗，除塵室上方有噴嘴，噴嘴通過(guò)噴管與高壓泵相連接。
上述具有節(jié)能效果的和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述鍋爐后壁底部安裝有煙道換熱器，煙道換熱器為長(zhǎng)方形盒體，煙道換熱器的上端與煙筒的底部相連接，煙道換熱器的后端有進(jìn)風(fēng)口，煙道換熱器的前端通過(guò)送風(fēng)管與鍋爐底部爐排下部相連通，煙道換熱器的腔體內(nèi)排列有多根煙氣換熱管，煙氣換熱管的一端與冷凝器排煙口相連接，煙氣換熱管的另一端與煙筒的底部相連接，煙筒的底部安裝有引風(fēng)機(jī)。上述具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述冷凝管為螺旋槽管，螺旋槽管的槽深h與螺旋槽管的螺旋槽節(jié)距t的比值h/t為O. 05-0. 075。上述具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述冷凝器的爐體頂部和兩側(cè)壁水套中的冷凝管為單排或多排，每排冷凝管中有多根冷凝管平行排列。上述具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述冷凝器的爐體頂部水套中的冷凝管進(jìn)口與換熱室后部的除塵室的煙氣出口相連接，爐體頂部水套中的冷凝管 出口與爐體兩側(cè)壁水套中的冷凝管進(jìn)口相連接，爐體兩側(cè)壁水套中的冷凝管出口通過(guò)煙道換熱器與煙筒排煙口相連接。上述具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述鍋爐后壁上安裝有供水池，供水池內(nèi)安裝有供水管路和自動(dòng)供水裝置，供水池與除塵室的脫硫水位相通，自動(dòng)供水裝置處安裝有一個(gè)水漂。上述具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述鍋爐后壁上安裝有石灰石粉盒，石灰石粉盒下部有漏斗，漏斗下部管道與除塵室下部的脫硫水池相連通，漏斗下部有石灰石粉轉(zhuǎn)子，石灰石粉轉(zhuǎn)子與除塵室的脫硫水池的供水管路的水流轉(zhuǎn)子固定在在同一個(gè)水平轉(zhuǎn)軸上。上述具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，所述除塵室的脫硫水池的底部為斜坡型，在斜坡的最底部有電動(dòng)排污閥門(mén)，電動(dòng)排污閥門(mén)與時(shí)間繼電器相連接。本發(fā)明的有益之處在于
I.本發(fā)明采用冷凝換熱技術(shù)，利用冷凝器吸收煙氣中的余熱，通過(guò)低于50°的循環(huán)回水，使煙氣中的水蒸汽凝結(jié)放熱，回收其汽化潛熱，在降低排煙溫度的同時(shí)將冷凝器中所吸收的熱量傳送到所加熱的水中，以此提高熱效率，經(jīng)測(cè)試，熱效率可達(dá)80%/95%。大大超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.本發(fā)明采用除塵室對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋，一方面利用高溫?zé)煔馐箛娏芩a(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽進(jìn)入冷凝器進(jìn)行汽化換熱，提高熱效率，另一方面利用含有石灰石粉的堿性噴淋水將高溫?zé)煔庵械亩趸?、二氧化氮、一氧化碳、粉煤灰等有害化學(xué)物質(zhì)和煙塵沉降到脫硫水池中，避免這些有害化學(xué)物質(zhì)和煙塵對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。3.本發(fā)明在鍋爐內(nèi)設(shè)計(jì)除塵室，除了用脫硫水除塵、脫硫外，脫硫水還有兩大功能，一個(gè)最大的功能就是，當(dāng)經(jīng)過(guò)脫硫的蒸汽在冷凝管內(nèi)換熱時(shí)，可充分保護(hù)冷凝管不受硫化物侵蝕，增加冷凝管使用壽命。第二個(gè)最大的功能是，當(dāng)脫硫水對(duì)鍋爐尾部的高達(dá)350°的高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴淋時(shí)，還能將煙氣中的顯熱轉(zhuǎn)化成潛熱，使高溫顯熱煙氣瞬間變?yōu)楦邷卣羝?，高溫蒸汽中的大量潛熱，在冷凝管?nèi)經(jīng)過(guò)兩個(gè)回程的冷凝換熱，潛熱被冷凝管側(cè)壁水吸收的熱能被全部傳熱到水中，使鍋爐煙氣中的顯熱能被全部轉(zhuǎn)化吸收，使鍋爐煙氣在排放時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)化學(xué)物污染、無(wú)有效煙溫?fù)p失。達(dá)到零排放。4.本發(fā)明在鍋爐后壁底部設(shè)計(jì)煙道換熱器，使煙氣在鍋爐底部水溫最低處排出，設(shè)計(jì)煙道換熱器是為了適應(yīng)我國(guó)鍋爐取暖熱水出口溫度80°回水溫度60°的采暖制式，由于此制式回水溫度高于50°，形不成露點(diǎn)溫度，不能充分冷凝換熱，影響換熱效果。為了在煙氣最后端將其中的殘留溫度全部吸收，在采暖溫度采用上述制式的地區(qū)，設(shè)計(jì)安裝煙道換熱器。煙道換熱器仍采用排管設(shè)計(jì)，管內(nèi)為鍋爐進(jìn)風(fēng)口，管側(cè)為鍋爐排風(fēng)口。此種設(shè)計(jì)屬于空氣換熱。利用冷凝過(guò)煙氣余溫加熱進(jìn)入爐膛前的氧氣。增加爐膛內(nèi)的氧氣溫度，可增加爐膛溫度，使燃煤充分燃燒，同時(shí)降低了排煙溫度?？蓪?shí)現(xiàn)最大效率利用能源。此時(shí)測(cè)試鍋爐的排煙溫度為30/50°，熱效率可達(dá)80%/95%。
5.本發(fā)明設(shè)計(jì)有兩個(gè)冷凝器，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙氣與水、引風(fēng)與排風(fēng)兩種換熱方式中的，四種能量的互相轉(zhuǎn)換能換熱，可實(shí)現(xiàn)非常有效的提高鍋爐熱效率。6.本發(fā)明的冷凝管采用螺旋槽管，螺旋槽管內(nèi)的空氣以及管外熱水均受到螺旋槽的擾動(dòng)，一方面是流體主流湍區(qū)流度加大，另一方面減薄了負(fù)面層層留底層厚使熱阻減小，兩者作用的結(jié)果，均強(qiáng)化了管子內(nèi)外的傳熱。螺旋槽管的傳熱效果比光管提高約52%，壁溫比光管增加約22. 4°。螺旋槽管還具有抗積灰能力，煙氣在管子內(nèi)壁的螺旋槽流動(dòng)時(shí)，以螺旋狀態(tài)前進(jìn)，這樣既增加了煙氣旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)加大了對(duì)管壁的擾動(dòng)，使煙氣中挾帶的飛灰不易沉寂下來(lái)。冷凝管采用螺旋槽管，在技術(shù)上是一個(gè)大飛躍。7.本發(fā)明的供水、添加石灰粉、脫硫水池排污都采用自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)了加溫、脫硫、除塵的自動(dòng)一體化運(yùn)行。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)燃煤鍋爐的技術(shù)觀念，將冷凝技術(shù)運(yùn)用于燃煤鍋爐中，使燃煤鍋爐的熱效率達(dá)到了傳統(tǒng)理論不可想象的水平，可以大量節(jié)省煤炭資源，具有極為顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明徹底解決了普通鍋爐難以克服的諸多缺點(diǎn)，為現(xiàn)今國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)、科學(xué)、合理、新穎、實(shí)用的以煤為燃料的冷凝式鍋爐新技術(shù)，它與傳統(tǒng)鍋爐比較有絕對(duì)的經(jīng)濟(jì)性，冷凝式鍋爐的推廣和使用，必將會(huì)推動(dòng)熱工領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視 圖3是圖I的右視圖。圖中標(biāo)記如下?tīng)t體I、清灰門(mén)2、加煤門(mén)3、清渣門(mén)4、爐篦5、燃燒室6、換熱室7、煙筒8、冷凝器9、除塵室10、水套11、冷凝管12、脫硫水池13、高壓泵14、噴嘴15、噴管16、石灰粉盒17、供水池18、電動(dòng)排污閥門(mén)19、煙道換熱器20、煙氣換熱管21、引風(fēng)機(jī)22、進(jìn)風(fēng)口 23、送風(fēng)管24、檢修門(mén)25。
具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的冷凝式燃煤鍋爐成中包括爐體I、清灰門(mén)2、加煤門(mén)3、清渣門(mén)4、爐篦5、燃燒室6、換熱室7、煙筒8、冷凝器9和除塵室10。圖中顯示，冷凝器9是在爐體I的頂部和兩側(cè)壁上有水套11，水套11中安裝有多根冷凝管12，冷凝器9的爐體頂部水套11中的冷凝管12進(jìn)口與換熱室7后部的除塵室10的煙氣出口相連接，爐體I頂部水套中的冷凝管12出口與爐體I兩側(cè)壁水套11中的冷凝管12進(jìn)口相連接，爐體I兩側(cè)壁水套11中的冷凝管12出口與煙筒8排煙口相連接。在冷凝器9的頂部前端和兩側(cè)壁的的前端都設(shè)計(jì)有檢修門(mén)25，以便對(duì)冷凝管12進(jìn)行保養(yǎng)和維修。冷凝器9管道是直排的，首先將高溫?zé)煔庠谂P式鍋爐圓形的脊背上的冷凝管12內(nèi)完成第一換熱回程；再沿著鑲嵌在臥式鍋爐的兩邊的冷凝管12內(nèi)完成第二回程，此種設(shè)計(jì)屬于背濕式。冷凝管12的設(shè)計(jì)則根據(jù)鍋爐的排風(fēng)量和換熱面積計(jì)算，從幾噸至幾十噸的臥式鍋爐均可按此原理設(shè)計(jì)，鍋爐頂部的冷凝管12可設(shè)計(jì)為多排，鍋爐兩側(cè)的冷凝管12也可設(shè)計(jì)為多排，此種設(shè)計(jì)適用于大小各種噸位的熱水鍋爐；硫化床，或機(jī)械化自動(dòng)填煤鍋爐。圖中顯示，除塵室10在換熱室7的后部的爐體內(nèi)，除塵室10下部有高度500mm的脫硫水池13，脫硫水池13可以延伸到換熱室7的下部。脫硫水池13內(nèi)有含石灰石粉的脫硫水，脫硫水池13中安裝高壓泵14，除塵室10上方有噴嘴15，噴嘴15通過(guò)噴管16與高壓泵14相連接。用高壓泵14將脫硫水加壓，用螺旋噴嘴15對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行脫硫，此時(shí)高溫?zé)煔庵械幕覊m顆粒被水霧捕捉，和脫硫水一起落入設(shè)計(jì)在鍋爐底部的脫硫水池13內(nèi)，同時(shí)煙氣中的硫化物被堿水脫硫。脫硫除塵后的高溫?zé)煔夂兔摿蛩鲎埠?，?huì)形成蒸汽，蒸汽在 引風(fēng)機(jī)的引力下，進(jìn)入鍋爐頂部的冷凝管12內(nèi)，經(jīng)過(guò)一個(gè)回程，再返回進(jìn)入鍋爐兩側(cè)冷凝管12內(nèi)，從鍋爐后底部煙道處排出進(jìn)入煙囪8。由于下層冷凝管12設(shè)計(jì)在鍋爐兩邊水套11內(nèi)，且在鍋爐底部，水溫低于50°，在此回程內(nèi)，蒸汽經(jīng)過(guò)兩個(gè)回程的冷凝換熱，水蒸氣變?yōu)槔淠慌懦鰻t體I外。圖中顯示，本發(fā)明在鍋爐后壁底部安裝了煙道換熱器20，使煙氣在鍋爐底部水溫最低處排出，設(shè)計(jì)煙道換熱器20是為了適應(yīng)我國(guó)鍋爐取暖熱水出口溫度80°回水溫度60°的采暖制式，由于此制式回水溫度高于50°，形不成露點(diǎn)溫度，不能充分冷凝換熱，影響換熱效果。為了在煙氣最后端將其中的殘留溫度全部吸收，在采暖溫度采用上述制式的地區(qū)，設(shè)計(jì)安裝煙道換熱器20。煙道換熱器20仍采用排管設(shè)計(jì)，管內(nèi)為鍋爐進(jìn)風(fēng)口，管側(cè)為鍋爐排風(fēng)口。此種設(shè)計(jì)屬于空氣換熱。利用冷凝過(guò)煙氣余溫加熱進(jìn)入爐膛前的氧氣。增加爐膛內(nèi)的氧氣溫度，可增加爐膛溫度，使燃煤充分燃燒，同時(shí)降低了排煙溫度?？蓪?shí)現(xiàn)最大效率利用能源。此時(shí)測(cè)試鍋爐的排煙溫度為30/50°熱效率可達(dá)80%/95%。煙道換熱器20為長(zhǎng)方形盒體，煙道換熱器20的上端與煙筒8的底部相連接，煙道換熱器20的后端有進(jìn)風(fēng)口 23，煙道換熱器20的前端通過(guò)送風(fēng)管24與鍋爐底部爐排下部相連通。煙道換熱器20的腔體內(nèi)排列有多根煙氣換熱管21，煙氣換熱管21的一端與冷凝器排煙口相連接，煙氣換熱管21的另一端與煙筒8的底部相連接，煙筒8的底部安裝有引風(fēng)機(jī)22。圖中顯示，冷凝管12為螺旋槽管，螺旋槽管是現(xiàn)有技術(shù)，但是從來(lái)沒(méi)有在冷凝管12上采用過(guò)螺旋槽管，本發(fā)明采用螺旋槽管在技術(shù)上是一個(gè)大飛躍。螺旋槽管內(nèi)的空氣以及管外熱水均受到螺旋槽的擾動(dòng)，一方面是流體主流湍區(qū)流度加大，另一方面減薄了負(fù)面層層留底層厚使熱阻減小，兩者作用的結(jié)果，均強(qiáng)化了管子內(nèi)外的傳熱。螺旋槽管傳熱性能還與螺旋槽的節(jié)距t、槽深h和螺旋槽升角有關(guān)，相對(duì)參數(shù)h/t在O. 05-0. 075時(shí)傳熱系數(shù)較好，尤以h/t=0. 06附近最佳。螺旋槽管的傳熱效果比光管提高約52%，壁溫比光管增加約22. 4°。螺旋槽管還具有抗積灰能力，煙氣在管子內(nèi)壁的螺旋槽流動(dòng)時(shí)，以螺旋狀態(tài)前進(jìn)，這樣既增加了煙氣旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)加大了對(duì)管壁的擾動(dòng)，使煙氣中挾帶的飛灰不易沉寂下來(lái)。
圖中顯示，鍋爐后壁上安裝有石灰粉盒17，石灰粉盒17下部有漏斗，漏斗下部管道與脫硫水池13相連通，漏斗下部有石灰粉轉(zhuǎn)子，石灰粉轉(zhuǎn)子與除塵室10的脫硫水池13的供水管路的水流轉(zhuǎn)子固定在在同一個(gè)水平轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)供水管路供水時(shí)，水流推動(dòng)水流轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)石灰粉轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，將漏斗下部的石灰粉撥到脫硫水池13中，形成自動(dòng)添加自來(lái)水和石灰粉。自來(lái)水的加量和石灰粉的添加量成正比，脫硫水池13內(nèi)石灰粉的濃度，根據(jù)測(cè)量排出煙氣的化學(xué)含量，進(jìn)行配比。圖中顯示，鍋爐后壁上安裝有供水池18，供水池18有供水管路與除塵室10的脫硫水池13相連接，在供水池17內(nèi)有水漂開(kāi)啟裝置，水漂開(kāi)啟裝置在水位下降的液位計(jì)設(shè)定的高度時(shí)，開(kāi)啟供水閥門(mén)供水。圖中顯不，脫硫水池13的底部為斜坡型，在斜坡的最底部有電動(dòng)排污閥門(mén)19,電動(dòng)排污閥門(mén)19與時(shí)間繼電器相連接，利用時(shí)間繼電器控制電動(dòng)排污閥門(mén)19。根據(jù)鍋爐脫硫除塵水的濃度，制定排污時(shí)間，進(jìn)行自動(dòng)排污。
本發(fā)明由于煙氣從冷凝管12內(nèi)通過(guò)，方便脫硫、除塵，鍋爐從此再不用另安裝除塵器，可節(jié)約大量用于制作除塵器設(shè)備的材料、設(shè)備、電力。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的參數(shù)如下
設(shè)計(jì)為臥式反燒冷凝鍋爐，額定熱功率O. 7噸，參考供熱面積15000平方米。外形尺寸寬1000mm*高1350mm*長(zhǎng)2108米，煙囪高度12米；
前爐腔高IOOCtam,寬967臟，深800臟；
換熱室高IOOCtam,寬967臟，深500臟；
除塵室高 1000mm，寬 967mm，深 300mm;
前后煙道寬102. 5mm，深250 mm ；
爐門(mén)為三個(gè)加煤門(mén)、清渣門(mén)、清灰門(mén)；
換熱室有多根換熱管，換熱管直徑為75mm ；
冷凝管直徑62. 5mm，設(shè)計(jì)為兩回程，第一回程長(zhǎng)度1046mm，第二回程長(zhǎng)度為1346mm，8根為一組，共使用28根冷凝管，冷凝管之間間隔12mm。
權(quán)利要求
1.一種具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，它的構(gòu)成中包括爐體(I)、燃燒室(6)、換熱室(7)、爐篦(5)、煙筒(8)，其特征在于它還有冷凝器(9)和除塵室(10)，冷凝器(9)是在爐體(I)的頂部和兩側(cè)壁上有水套(11)，水套(11)中安裝有多根冷凝管(12),冷凝管(12)的進(jìn)口與換熱室(7)后部的除塵室(10)的煙氣出口相連接，冷凝管(12)的出口與煙筒(8)排煙口相連接，除塵室(10)在換熱室(7)的后部的爐體(I)內(nèi)，除塵室(10)下部有脫硫水池(13)，脫硫水池(13)內(nèi)有含石灰石粉的脫硫水，脫硫水池(13)中安裝耐高溫高壓泵(14)，除塵室(10)上方有噴嘴(15)，噴嘴(15)通過(guò)噴管(16)與高壓泵(14)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述鍋爐后壁底部安裝有煙道換熱器(20)，煙道換熱器(20)為長(zhǎng)方形盒體，煙道換熱器(20)的上端與煙筒(8)的底部相連接，煙道換熱器(20)的后端有進(jìn)風(fēng)口(23)，煙道換熱器(20)的前端通過(guò)送風(fēng)管(24)與鍋爐底部爐排下部相連通，煙道換熱器(20)的腔體內(nèi)排列有多根煙氣換熱管(21)，煙氣換熱管(20)的一端與冷凝器排煙口相連接，煙氣換熱管(20)的另一端與煙筒(8)的底部相連接，煙筒(8)的底部安裝有引風(fēng)機(jī)(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述冷凝管(12)為螺旋槽管，螺旋槽管的槽深h與螺旋槽管的螺旋槽節(jié)距t的比值h/t 為 0. 05-0. 075。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述冷凝器(8)的爐體(I)頂部和兩側(cè)壁水套(11)中的冷凝管(12)為單排或多排，每排冷凝管(12)中有多根冷凝管(12)平行排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述冷凝器(9)的爐體(I)頂部水套(11)中的冷凝管(12)進(jìn)口與換熱室(7)后部的除塵室(10 )的煙氣出口相連接，爐體(I)頂部水套(11)中的冷凝管(12 )出口與爐體(I)兩側(cè)壁水套(11)中的冷凝管(12 )進(jìn)口相連接，爐體(I)兩側(cè)壁水套(11)中的冷凝管(12 )出口通過(guò)煙道換熱器(20 )與煙筒(8 )排煙口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述鍋爐后壁上安裝有供水池(18)，供水池(18)內(nèi)安裝有供水管路和自動(dòng)供水裝置，供水池(18)與除塵室(10)的脫硫水位相通，自動(dòng)供水裝置處安裝有一個(gè)水漂開(kāi)啟裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述鍋爐后壁上安裝有石灰粉盒(17)，石灰粉盒(17)下部有漏斗，漏斗下部有石灰粉轉(zhuǎn)子，石灰粉轉(zhuǎn)子與除塵室(10)的脫硫水池(13)相連通，漏斗下部有石灰粉轉(zhuǎn)子，石灰粉轉(zhuǎn)子與除塵室(10)的脫硫水池(13)的供水管路的水流轉(zhuǎn)子固定在在同一個(gè)水平轉(zhuǎn)軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有節(jié)能效果和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，其特征在于所述除塵室(10)的脫硫水池(13)的底部為斜坡型，在斜坡的最底部有電動(dòng)排污閥門(mén)(19 )，電動(dòng)排污閥門(mén)(19 )與時(shí)間繼電器相連接。
全文摘要
一種具有高熱效率和脫硫、除塵功能的冷凝式燃煤鍋爐，屬于臥式燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，用于顯著提高燃煤鍋爐的熱效率和煙氣脫硫和除塵，其技術(shù)方案是它增加了冷凝器、除塵室和煙道換熱器，冷凝器是在爐體的頂部和兩側(cè)壁上有水套，水套中安裝有多根冷凝管，冷凝管的進(jìn)口與煙氣出口相連接，冷凝管的出口通過(guò)煙道換熱器與煙筒排煙口相連接，除塵室在換熱室的后部的爐體內(nèi)，除塵室內(nèi)有脫硫水池、高壓泵、噴管和噴嘴，煙道換熱器安裝在鍋爐后壁最底部，對(duì)冷凝管排出的煙氣進(jìn)行二次換熱。本發(fā)明將冷凝技術(shù)運(yùn)用于燃煤鍋爐中，使燃煤鍋爐的熱效率達(dá)到了傳統(tǒng)理論不可想象的80%-95%的水平，可以大量節(jié)省煤炭資源，具有極為顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F24H9/18GK102798215SQ20121028595
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者李江民, 謝書(shū)生 申請(qǐng)人:李江民, 謝書(shū)生