專利名稱：熱風(fēng)烘燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于印染工藝的烘燥設(shè)備，特別涉及一種新型節(jié)能熱風(fēng)烘燥機(jī)。
背景技術(shù)：
烘燥機(jī)是印染后整理中能耗較大的設(shè)備，而且棉布染整從織物燒毛到熱定型過程中需要經(jīng)歷4飛道烘干工序蒸煉氧漂一烘干、絲光堿洗一烘干、風(fēng)打底一烘干、還原水洗—烘干、固色上漿(柔軟整理)一烘干，所以節(jié)能型烘燥機(jī)一直是印染企業(yè)開發(fā)的重點(diǎn)之一。現(xiàn)有的紡織用烘燥機(jī)，普遍采用蒸汽式烘燥機(jī)。蒸汽式烘燥機(jī)具有多個(gè)烘筒立柱， 在烘筒立柱之間用軸承分別固定排列復(fù)數(shù)個(gè)蒸汽烘筒。蒸汽烘筒是容納高溫蒸汽的中間圓筒，因此采用耐壓性強(qiáng)、傳熱性好的材質(zhì)制成，且筒壁具有一定厚度。布料依次在蒸汽烘筒上傳送，依靠蒸汽烘筒的溫度，對面料烘干處理。蒸汽式烘燥機(jī)普遍為開放式結(jié)構(gòu)，蒸汽式烘筒都是裸露在外，可以直接觀察到整個(gè)工作過程。但是，蒸汽式烘燥機(jī)的每個(gè)蒸汽烘筒均處于高溫狀態(tài)，整臺蒸汽式烘燥機(jī)散發(fā)的熱量十分多，造成整個(gè)車間溫度極高，特別是夏天，工作人員體力消耗大，在如此惡劣的環(huán)境下，不僅不利于健康，且存在潛在的安全隱患。由于大量熱量的散發(fā)，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有蒸汽式烘燥機(jī)熱能利用率低，能源消耗高，對周圍環(huán)境影響大的缺點(diǎn)，提供了一種熱能利用率高，能源消耗小，對周圍環(huán)境幾乎沒有影響的新型熱風(fēng)烘燥機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
熱風(fēng)烘燥機(jī)，包括保溫外殼、烘筒立柱、烘筒、循環(huán)熱風(fēng)裝置、熱風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)接管；
所述保溫外殼上設(shè)置有用于面料進(jìn)出的進(jìn)口和出口；
所述烘筒立柱垂直設(shè)置于保溫外殼內(nèi)部，烘筒立柱成對設(shè)置，每對烘筒立柱之間自上而下間隔設(shè)置有多個(gè)水平的烘筒，烘筒的兩端與烘筒立柱活動(dòng)連接；所述循環(huán)熱風(fēng)裝置設(shè)置于熱風(fēng)道底部，循環(huán)熱風(fēng)裝置與熱風(fēng)道通過循環(huán)風(fēng)接管相連通，循環(huán)熱風(fēng)裝置的入口位于保溫外殼的內(nèi)部；所述熱風(fēng)道平行于烘筒立柱，熱風(fēng)道的一側(cè)自上而下間隔設(shè)置有水平的熱風(fēng)噴口，熱風(fēng)噴口朝向烘筒立柱。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)道包括中空的腔體、底板、支撐條；
所述底板的上端面與腔體底部固定連接，底板的下端面與循環(huán)熱風(fēng)裝置的上端面固定連接；所述熱風(fēng)噴口向熱風(fēng)道外側(cè)凸出，支撐條位于熱風(fēng)噴口上下兩側(cè)，支撐條平行且緊貼熱風(fēng)噴口，支撐條與腔體固定連接。作為優(yōu)選，所述循環(huán)熱風(fēng)裝置包括散熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)；
所述散熱器內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，散熱器的入口與高壓靜電除雜除水器連接，散熱器的出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口與循環(huán)風(fēng)接管連接。
作為優(yōu)選，所述高壓靜電除雜除水器包括除雜除水器外殼、濾膜、陽極板、陰極線、電動(dòng)擊打器；
所述濾膜設(shè)置在除雜除水器外殼的入口處，陽極板和陰極線位于除雜除水器外殼內(nèi)部，電動(dòng)擊打器設(shè)置于除雜除水器外殼上，除雜除水器外殼底部設(shè)置有收集斗，除雜除水器外殼的出口與散熱器的入口固定連接。作為優(yōu)選，所述烘筒為中空圓筒，烘筒筒壁上間隔設(shè)置有長條形或者圓形通孔。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)道的兩側(cè)各設(shè)置有一對烘筒立柱。作為優(yōu)選，所述每對烘筒立柱之間自上而下間隔設(shè)置有兩排水 平的烘筒，兩排烘筒互相平行，同一排烘筒的中心軸位于同一平面。作為優(yōu)選，所述保溫外殼上設(shè)置有排風(fēng)扇。烘燥機(jī)的高壓靜電除塵除水技術(shù)是將含塵、水汽或其他顆粒物的廢氣，經(jīng)過靜電場后，使其中的顆粒物、水汽得以荷電，然后這些荷電顆粒物在電場力的作用下，向陽極板(收塵、集水極)移動(dòng)從而被捕獲，這樣完成廢氣的凈化和水汽的去除。并且水和二氧化碳可以間接形成負(fù)離子，形成氧負(fù)離子和羥基自由基，這兩種物質(zhì)是具有強(qiáng)氧化性的，對于烘燥機(jī)廢氣的處理可以氧化其中的惡臭氣味，達(dá)到很好的處理效果。根據(jù)極板是否使用水清洗，靜電除塵技術(shù)可以分為干式和濕式兩種，現(xiàn)在的靜電設(shè)備多采用干式靜電除塵，這種設(shè)備用在烘干或定型機(jī)廢氣的處理時(shí)，電極很容易被油煙中的粘性物質(zhì)附著，同時(shí)極板也容易結(jié)垢，導(dǎo)致放電效果差，使處理效果降低，需要頻繁的清洗清洗，清洗周期隨廢氣所含油脂濃度而有所不同，依據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)約I 6周，需要浪費(fèi)很大的人力和物力。目前用于含有粘性顆粒物的處理多采用濕式法，可以抑制結(jié)垢現(xiàn)象，減少清洗的次數(shù)，但濕式法成本高，同時(shí)除塵效果與氣體溫度和風(fēng)量大小有關(guān)，操作要求嚴(yán)格。本項(xiàng)目針對本工藝的特點(diǎn)采用干式靜電除塵，在本工藝中由于高壓靜電除塵過程中，同時(shí)起到去除水汽的作用，始終在極板表面保有厚水膜，乳著性油脂不易積聚。在靜電除塵過程中，當(dāng)粒子到達(dá)充電區(qū)域上游，粒子通過時(shí)得以荷電，電暈由電極上的多點(diǎn)放電點(diǎn)所形成，充電粒子繼而進(jìn)入收集階段，被吸引至集塵板或集塵管內(nèi)壁，由于水汽上升凝結(jié)在集塵板或集塵管內(nèi)壁表面所產(chǎn)生水膜，再由集塵板上的水膜將沉降微粒物沖刷下來，因此采用的干式靜電除塵技術(shù)起到濕式法效果。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果
保溫外殼不僅起到隔離熱風(fēng)烘燥機(jī)和外界的效果，同時(shí)可以降低熱量的散發(fā)速率，保證了熱風(fēng)烘燥機(jī)對熱量的循環(huán)利用，降低了能耗。平行設(shè)置的熱風(fēng)管和烘筒陣列令在烘筒上傳送的印染面料與加熱空氣充分接觸，中空的烘筒利于熱風(fēng)穿過，帶走水蒸氣，且利于熱風(fēng)循環(huán)的建立。由于烘筒本身不承受蒸汽高壓，因此無需考慮烘筒的強(qiáng)度，只需要滿足基本的引導(dǎo)印染面料的強(qiáng)度即可，而烘筒的中空結(jié)構(gòu)和烘筒筒壁上所設(shè)置的通孔，也有利于減少制造烘筒的材料成本。設(shè)置于熱風(fēng)道底部的循環(huán)熱風(fēng)裝置，不僅可以利用冷熱空氣的升降形成熱風(fēng)循環(huán)，提高熱量的利用率，循環(huán)熱風(fēng)裝置內(nèi)部設(shè)置的高壓靜電除雜除水器，可以高效率地去除回收的熱風(fēng)中含有的大量水氣和其他雜質(zhì)，降低整個(gè)熱風(fēng)烘燥機(jī)內(nèi)部的濕度，提升印染面料中水份的蒸發(fā)速度，提高烘燥效率。此外，由于高壓靜電除雜除水器內(nèi)部的水氣和其他雜質(zhì)將聚集在陽極板上，形成水膜并帶走陽極板表面聚集的固體雜質(zhì)，避免了因?yàn)楣腆w雜質(zhì)的聚集導(dǎo)致的陽極板電離效果下降的問題。


圖I是本發(fā)明的主視示意圖。圖2是圖I的A-A向剖視圖。
圖3是本發(fā)明的熱風(fēng)道的主視示意圖。圖4是本發(fā)明的熱風(fēng)道的左視示意圖。圖5是圖5的B處的放大示意圖。圖6是本發(fā)明的高壓靜電除雜除水器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。實(shí)施例I
熱風(fēng)烘燥機(jī)，如圖1、2所示，包括保溫外殼I、烘筒立柱2、烘筒3、循環(huán)熱風(fēng)裝置4、熱風(fēng)道5、循環(huán)風(fēng)接管6 ;上述烘筒立柱2、烘筒3、循環(huán)熱風(fēng)裝置4、熱風(fēng)道5、循環(huán)風(fēng)接管6都設(shè)置在保溫外殼I的內(nèi)部。保溫外殼I上設(shè)置有用于面料進(jìn)出的進(jìn)ロ 11和出口 12 ;
烘筒立柱2垂直設(shè)置于保溫外殼I內(nèi)部，烘筒立柱2成對設(shè)置，保溫外殼I內(nèi)部設(shè)置有多對烘筒立柱2，每對烘筒立柱2之間自上而下間隔設(shè)置有多個(gè)水平的烘筒3，烘筒3的兩端與烘筒立柱2活動(dòng)連接，烘筒3與烘筒立柱2之間可以采用軸接的形式，印染面料可以在烘筒3的引導(dǎo)下向前傳送。所述烘筒3為中空圓筒，烘筒3筒壁上間隔設(shè)置有長條形或者圓形通孔。吹向烘筒3的熱風(fēng)可以十分容易地透過印染面料和烘筒3上的通孔，増加了印染面料和熱風(fēng)的接觸面和熱風(fēng)的流通性，提高了加熱和除水效率。循環(huán)熱風(fēng)裝置4設(shè)置于熱風(fēng)道5底部，循環(huán)熱風(fēng)裝置4與熱風(fēng)道5通過循環(huán)風(fēng)接管6相連通。循環(huán)熱風(fēng)裝置4的出口與循環(huán)風(fēng)接管6的入口相連接，循環(huán)熱風(fēng)裝置4的入ロ位于保溫外殼I的內(nèi)部，循環(huán)風(fēng)接管6的出口與熱風(fēng)道5連接。循環(huán)熱風(fēng)裝置4包括散熱器41、循環(huán)風(fēng)機(jī)42。所述散熱器41內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，散熱器41的入ロ與高壓靜電除雜除水器43連接，散熱器41的出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)42的入ロ連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)42的出口與循環(huán)風(fēng)接管6連接。由循環(huán)風(fēng)機(jī)42吹出的熱風(fēng)可以通過循環(huán)風(fēng)接管6進(jìn)入熱風(fēng)道5內(nèi)部，并從熱風(fēng)道5的熱風(fēng)噴ロ 51處向外急速噴出。熱風(fēng)經(jīng)過印染面料后，通過熱交換帶走印染面料中的水分，自身溫度下降，向下沉降，為循環(huán)熱風(fēng)裝置4吸入，形成熱風(fēng)循環(huán)。為了能夠使熱風(fēng)道5噴出的熱風(fēng)均勻地吹向印染面料，所述熱風(fēng)道5平行于烘筒立柱2，熱風(fēng)道5的一側(cè)自上而下間隔設(shè)置有水平的熱風(fēng)噴ロ 51，熱風(fēng)噴ロ 51朝向烘筒立柱2。熱風(fēng)道5包括中空的腔體52、底板53、支撐條54，如圖3、4、5所示。所述底板53的上端面與腔體52底部固定連接，底板53的下端面與循環(huán)熱風(fēng)裝置4的上端面固定連接；所述熱風(fēng)噴ロ 51向熱風(fēng)道5外側(cè)凸出，支撐條54位于熱風(fēng)噴ロ 51上下兩側(cè)，起到類似加強(qiáng)筋的作用，支撐條54平行且緊貼熱風(fēng)噴口 51，支撐條54與腔體52固定連接。所述高壓靜電除雜除水器43包括除雜除水器外殼431、濾膜432、陽極板433、陰極線434、電動(dòng)擊打器435，如圖6所示。所述濾膜432設(shè)置在除雜除水器外殼431的入口處，用于濾除顆粒較大的灰塵微粒，陽極板433和陰極線434位于除雜除水器外殼431內(nèi)部，在陽極板433和陰極線434之間施加足夠高的直流電壓。電動(dòng)擊打器435設(shè)置于除雜除水器外殼431上，通過對高壓靜電除雜除水器43進(jìn)行敲打形成震動(dòng)，令積聚的顆粒物和水氣和高壓靜電除雜除水器43脫離，除雜除水器外殼431底部設(shè)置有收集斗436，用于收集脫離的顆粒物和水氣，除雜除水器外殼431的出口與散熱器41的入口固定連接，經(jīng)過除雜除水凈化后的空氣再次進(jìn)入散熱器41加熱。為了能夠充分利用熱風(fēng)道5，所述熱風(fēng)道5的兩側(cè)各設(shè)置有一對烘筒立柱2。每對烘筒立柱2之間自上而下間隔設(shè)置有兩排水平的烘筒3，兩排烘筒3互相平行，同一排烘筒3的中心軸位于同一平面。這樣一個(gè)熱風(fēng)道將就可以提供兩對烘筒立柱2以熱風(fēng)，該兩對烘筒立柱2分別引導(dǎo)印染面料向上和向下傳送，印染面料在傳送過程中可以受到兩次熱風(fēng)烘燥，提高了烘燥效率。為了能夠調(diào)節(jié)保溫外殼I內(nèi)部的溫度，防止由于熱風(fēng)溫度過高導(dǎo)致的面料變形和走樣，所述保溫外殼I上設(shè)置有排風(fēng)扇13，當(dāng)溫度過高時(shí)，可以通過開啟排風(fēng)扇13，及時(shí)降低保溫外殼I的內(nèi)部溫度?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，包括保溫外殼(I)、烘筒立柱(2)、烘筒(3)、循環(huán)熱風(fēng)裝置(4)、熱風(fēng)道(5)、循環(huán)風(fēng)接管(6)； 所述保溫外殼(I)上設(shè)置有用于面料進(jìn)出的進(jìn)口( 11)和出口( 12 );所述烘筒立柱(2 )垂直設(shè)置于保溫外殼(I)內(nèi)部，烘筒立柱(2)成對設(shè)置，每對烘筒立柱(2)之間自上而下間隔設(shè)置有多個(gè)水平的烘筒(3)，烘筒(3)的兩端與烘筒立柱(2)活動(dòng)連接；所述循環(huán)熱風(fēng)裝置(4)設(shè)置于熱風(fēng)道(5)底部，循環(huán)熱風(fēng)裝置(4)與熱風(fēng)道(5)通過循環(huán)風(fēng)接管(6)相連通，循環(huán)熱風(fēng)裝置(4)的入口位于保溫外殼(I)的內(nèi)部；所述熱風(fēng)道(5)平行于烘筒立柱(2)，熱風(fēng)道(5)的一側(cè)自上而下間隔設(shè)置有水平的熱風(fēng)噴口(51)，熱風(fēng)噴口(51)朝向烘筒立柱(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述熱風(fēng)道(5)包括中空的腔體(52)、底板(53)、支撐條(54)； 所述底板(53)的上端面與腔體(52)底部固定連接，底板(53)的下端面與循環(huán)熱風(fēng)裝置(4)的上端面固定連接；所述熱風(fēng)噴口(51)向熱風(fēng)道(5)外側(cè)凸出，支撐條(54)位于熱風(fēng)噴口(51)上下兩側(cè)，支撐條(54)平行且緊貼熱風(fēng)噴口(51)，支撐條(54)與腔體(52)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述循環(huán)熱風(fēng)裝置(4)包括散熱器(41)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(42)； 所述散熱器(41)內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，散熱器(41)的入口與高壓靜電除雜除水器(43)連接，散熱器(41)的出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)(42)的入口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)(42)的出口與循環(huán)風(fēng)接管(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述高壓靜電除雜除水器(43)包括除雜除水器外殼(431)、濾膜(432)、陽極板(433)、陰極線(434)、電動(dòng)擊打器(435)； 所述濾膜(432)設(shè)置在除雜除水器外殼(431)的入口處，陽極板(433)和陰極線(434)位于除雜除水器外殼(431)內(nèi)部，電動(dòng)擊打器(435)設(shè)置于除雜除水器外殼(431)上，除雜除水器外殼(431)底部設(shè)置有收集斗(436)，除雜除水器外殼(431)的出口與散熱器(41)的入口固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述烘筒(3)為中空圓筒，烘筒(3)筒壁上間隔設(shè)置有長條形或者圓形通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述熱風(fēng)道(5)的兩側(cè)各設(shè)置有一對烘筒立柱(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述每對烘筒立柱(2)之間自上而下間隔設(shè)置有兩排水平的烘筒(3)，兩排烘筒(3)互相平行，同一排烘筒(3)的中心軸位于同一平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)烘燥機(jī)，其特征在于，所述保溫外殼(I)上設(shè)置有排風(fēng)扇(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于印染工藝的烘燥設(shè)備，公開了一種熱風(fēng)烘燥機(jī)，包括保溫外殼、烘筒立柱、烘筒、循環(huán)熱風(fēng)裝置、熱風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)接管；所述保溫外殼上設(shè)置有用于面料進(jìn)出的進(jìn)口和出口；所述烘筒立柱垂直設(shè)置于保溫外殼內(nèi)部，烘筒立柱成對設(shè)置，每對烘筒立柱之間自上而下間隔設(shè)置有多個(gè)水平的烘筒，烘筒的兩端與烘筒立柱活動(dòng)連接；所述循環(huán)熱風(fēng)裝置設(shè)置于熱風(fēng)道底部，循環(huán)熱風(fēng)裝置與熱風(fēng)道通過循環(huán)風(fēng)接管相連通，循環(huán)熱風(fēng)裝置的入口位于保溫外殼的內(nèi)部；所述熱風(fēng)道平行于烘筒立柱，熱風(fēng)道的一側(cè)自上而下間隔設(shè)置有水平的熱風(fēng)噴口，熱風(fēng)噴口朝向烘筒立柱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，環(huán)保、節(jié)能、制造成本低，除塵效果好。
文檔編號F26B21/00GK102778111SQ201210286110
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者張新華, 張若煜 申請人:紹興文理學(xué)院