專利名稱：一種多功能管式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦化化產(chǎn)加工用的多功能管式爐，適用于焦化行業(yè)的粗苯蒸餾、蒸氨和硫銨干燥等需要加熱的工序。
背景技術(shù)：
有機介質(zhì)管式爐常被用于化工單元的供熱，在煤焦化化產(chǎn)領(lǐng)域，管式爐的使用普遍，如蒸氨、蒸苯、硫銨干燥，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的管式爐設(shè)備都是專爐專用，如焦化蒸苯工序中管式爐只用于加熱蒸苯所用循環(huán)油和過熱蒸汽，為粗苯蒸餾工序提供熱量，且一臺爐子只能加熱一種介質(zhì)，當(dāng)需要加熱多種介質(zhì)時，需要多臺爐子聯(lián)合使用，造成設(shè)備使用的局限性和單一性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多功能管式爐，針對上述情況，本發(fā)明提供了一種可加熱循環(huán)洗油、蒸汽、水三種介質(zhì)的管式爐，該裝置改進了管式爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對爐內(nèi)加熱負(fù)荷重新核算并進行了有效分配，實現(xiàn)了一爐三用，實現(xiàn)多崗位穩(wěn)定供熱，連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種多功能管式爐，包括管式爐本體，所述管式爐本體是由支撐腿、爐腔、燃燒嘴和煙囪組成的，且所述爐腔的上部和下部分別為對流段和輻射段，其特征在于，在所述對流段中設(shè)有S形迂回的循環(huán)洗油預(yù)熱管道和蒸汽管道，兩管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，所述輻射段自內(nèi)向外設(shè)有兩圈S形迂回的熱水管道和循環(huán)洗油管道，兩管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，且在所述循環(huán)洗油管道的進口和循環(huán)洗油預(yù)熱管道出口之間安裝支管管道進行貫通。所述循環(huán)洗油管道緊貼輻射段爐壁布置，在豎直方向上成S形往復(fù)迂回，且兩相鄰豎管之間間隔20cm-30cm，循環(huán)洗油管道管內(nèi)介質(zhì)加熱到200°C _230°C后去蒸苯塔；所述熱水管道在豎直方向上成S形迂回，且兩相鄰豎管之間間隔30cm-35cm，且熱水管道與循環(huán)洗油管道錯位排列，熱水管道排內(nèi)圈，循環(huán)洗油管道排外圈，兩圈徑向間隔25cm-30cm，熱水管道內(nèi)的熱水被加熱到120°C的過熱水后由出口送至硫銨和蒸氨塔；蒸汽管道采用S形橫向盤管排列，蒸汽在管道內(nèi)被加熱成350°C的過熱蒸汽去蒸苯塔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述管式爐是對傳統(tǒng)管式爐的改進，在輻射段增加了水盤管，除可加熱以上循環(huán)洗油和蒸汽用于蒸苯外，還引入了第三種介質(zhì)，通過改造實現(xiàn)了向多工序供熱的區(qū)域供熱系統(tǒng)，從而大大節(jié)省了占地面積，也提高了設(shè)備利用率和熱效率。該裝置的核心是管式爐，不僅可以供應(yīng)粗苯蒸餾熱量和加熱蒸汽，還可以供應(yīng)蒸氨、硫銨干燥，熔硫釜、蒸發(fā)釜和管道加熱保溫等。該多功能管式爐使供熱設(shè)備更加集中，設(shè)備投資大大減少，供熱過程中熱量損失相對減少，供熱能力更加高效，更加節(jié)能。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熱水管道展開示意圖；圖中11支撐腿，12爐腔，13燃燒嘴，14煙囪，15對流段，16輻射段，2蒸汽管道，31循環(huán)洗油預(yù)熱管道，32循環(huán)洗油管道，33支管管道，4熱水管道。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，一種多功能管式爐，包括管式爐本體，管式爐本體是由支撐腿11、爐腔12、燃燒嘴 13和煙囪14組成的，且爐腔的上部和下部按功能劃分為對流段15和輻射段16，這些為管式爐的基本構(gòu)造。改進之處在于管道的布置形式，具體如下在對流段中15設(shè)有S形迂回的蒸汽管道2，管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，蒸汽管道采用S形橫向盤管排列，蒸汽在管道內(nèi)被加熱成350°C的過熱蒸汽去蒸苯塔，實現(xiàn)加熱并生成過熱蒸汽的作用。在對流段15中設(shè)有S形迂回的循環(huán)洗油預(yù)熱管道31，位于蒸汽管道的上側(cè)，循環(huán)洗油預(yù)熱管道31的進口和出口位于爐體的外側(cè)。另一段循環(huán)洗油管道32緊貼輻射段爐壁布置，循環(huán)洗油管道在豎直方向上成S形迂回，且兩相鄰豎管之間間隔20cm-30cm，循環(huán)洗油管道32的進口和出口位于爐體的外側(cè)，在循環(huán)洗油管道的進口和循環(huán)洗油預(yù)熱管道出口之間安裝支管管道33進行貫通。循環(huán)洗油自循環(huán)洗油預(yù)熱管道進口進入，依次經(jīng)過支管管道和循環(huán)洗油管道，經(jīng)過預(yù)加熱和加熱后循環(huán)洗油介質(zhì)被加熱到200-23(TC然后去蒸苯
o輻射段16設(shè)有S形迂回的熱水管道4，管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，熱水管道在豎直方向上成S形迂回，圍成一周，且兩相鄰豎管之間間隔30cm-35cm，且水管道4與循環(huán)洗油管道32錯位排列，水管道排內(nèi)圈，循環(huán)洗油管道32排外圈，兩圈徑向間隔25cm-30cm。熱水管道內(nèi)的水介質(zhì)被加熱到120°C的過熱水后由出口送至硫銨和蒸氨等工序。該管式爐中加熱的有三種介質(zhì)，循環(huán)洗油預(yù)熱管道和循環(huán)洗油管道分別為循環(huán)洗油在對流段的管道和輻射段的管道，循環(huán)洗油先進入對流段，然后進入輻射段，循環(huán)洗油管道緊貼輻射段爐壁布置，豎管間隔20cm-30cm，介質(zhì)加熱到200°C _230°C后去蒸苯塔。熱水管道內(nèi)水被加熱到120°C的過熱水后由出口送至硫銨和蒸氨等工序。蒸汽在蒸汽管道內(nèi)被加熱成350°C的過熱蒸汽去蒸苯塔。爐底為煤氣進口，爐頂為煙囪。整個裝置為自然吸氣式，開口為進氣口，不增加額外能耗。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種多功能管式爐，包括管式爐本體，所述管式爐本體是由支撐腿、爐腔、燃燒嘴和煙囪組成的，且所述爐腔的上部和下部分別為對流段和輻射段，其特征在于，在所述對流段中設(shè)有循環(huán)洗油預(yù)熱管道和蒸汽管道，兩管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)；所述輻射段自內(nèi)向外設(shè)有兩圈S形往復(fù)迂回的熱水管道和循環(huán)洗油管道，兩管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，且在所述循環(huán)洗油管道的進口和循環(huán)洗油預(yù)熱管道出口之間安裝支管管道進行貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多功能管式爐，其特征是，所述循環(huán)洗油管道緊貼輻射段爐壁布置，在豎直方向上成S形往復(fù)迂回，且兩相鄰豎管之間間隔20cm-30cm，循環(huán)洗油管道管內(nèi)介質(zhì)加熱到200°C-23(TC后去蒸苯塔；所述熱水管道在豎直方向上成S形迂回，且兩相鄰豎管之間間隔30cm-35cm，且熱水管道與循環(huán)洗油管道錯位排列，熱水管道排內(nèi)圈，循環(huán)洗油管道排外圈，兩圈徑向間隔25cm-30cm，熱水管道內(nèi)的熱水被加熱到120°C的過熱水后由出口送至硫銨和蒸氨塔；蒸汽管道采用S形橫向盤管排列，蒸汽在管道內(nèi)被加熱成.350 0C的過熱蒸汽去蒸苯塔。
全文摘要
一種多功能管式爐，它包括管式爐本體，爐腔的上部和下部分別為對流段和輻射段，在對流段中設(shè)有S形迂回的循環(huán)洗油預(yù)熱管道和蒸汽管道，兩管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，輻射段自內(nèi)向外設(shè)有兩圈S形迂回的熱水管道和循環(huán)洗油管道，兩管道的進口和出口位于爐體的外側(cè)，且在循環(huán)洗油管道的進口和循環(huán)洗油預(yù)熱管道出口之間安裝支管管道進行貫通。通過在對流段和輻射對集成循環(huán)洗油預(yù)熱管道、蒸汽管道和過熱水管道，可以實現(xiàn)一爐多用的目的，通過改造實現(xiàn)了向多工序供熱的區(qū)域供熱系統(tǒng)，從大大節(jié)省了占地面積，也提高了設(shè)備利用率和熱效率。
文檔編號F24H9/14GK102778036SQ201210275620
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者劉兆峰, 劉芬, 張順賢, 李維忠, 王同彥, 甄玉科, 祝仰勇 申請人:濟鋼集團有限公司