專(zhuān)利名稱(chēng)：有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉有色、化工領(lǐng)域，特別是一種有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化，對(duì)干燥設(shè)備要求越來(lái)越高。對(duì)環(huán)保、節(jié)能、高效提出了更高的要求。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上干燥方式主要有a閃蒸干燥、b沸騰干燥、c熱風(fēng)爐、d箱式干燥、e雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥等。能耗較高，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，其中a、b、c的烘干方式以煤直接作為燃料對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，工作環(huán)境粉塵飛揚(yáng)，即浪費(fèi)日益稀缺的資源，又嚴(yán)重影響操作員工的身體健康。而d、e的烘干方式是通過(guò)鍋爐焙燒加熱形成蒸汽，對(duì)物料干燥，其設(shè)備存在物料干燥時(shí)間長(zhǎng)，耗能大、加熱輔助時(shí)間長(zhǎng)和鍋爐安全等問(wèn)題。
不論以上哪種干燥方式，均為以燃燒煤為直接或間接傳送熱量，存在熱能利用率低，物料干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗大、熱傳導(dǎo)效率低、加熱輔助設(shè)備多是高耗低產(chǎn)的現(xiàn)象。而現(xiàn)有的電磁干燥設(shè)備均是內(nèi)部分布一組電磁線(xiàn)圈的結(jié)構(gòu)，不僅干燥效率低而且物料粘在線(xiàn)圈上難以清理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，它能有效的提高能源利用率，將電能直接轉(zhuǎn)化為熱能使其最大化。同時(shí)其內(nèi)部加熱熱能利用率極高，且槳葉既有自?xún)裟芰?，物料適應(yīng)性廣，是一種低能耗、高生產(chǎn)量，自動(dòng)控制高、高科技綠色環(huán)保、可最大化的降低環(huán)境污染的干燥設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的槳葉空心軸內(nèi)纏繞電磁線(xiàn)圈。所述的電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有2-6根時(shí)，每?jī)蓚€(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片相互錯(cuò)位。所述的電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有2根時(shí)，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相互平行，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片相互錯(cuò)位。所述的電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有4根時(shí)，4根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置分上下兩層，每層兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相互平行，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片相互錯(cuò)位。攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(cāng)內(nèi)分布有結(jié)構(gòu)相同的1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置均包括一個(gè)電磁槳葉空心軸，電磁槳葉空心軸的左右兩端分別與前軸承座及后軸承座軸承連接，前軸承座與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。所述的攪拌料倉(cāng)是W形結(jié)構(gòu)，攪拌料倉(cāng)內(nèi)橫向分布有結(jié)構(gòu)相同的兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，兩根電磁槳葉空心軸的左右兩端分別軸承連接在兩個(gè)前軸承座及兩個(gè)后軸承座內(nèi)，每個(gè)前軸承座各固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪，兩傳動(dòng)齒輪之間相互咬合，其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪連接至第二傳動(dòng)電機(jī)，兩根電磁槳葉空心軸的各槳葉螺旋葉片相互之間交錯(cuò)布置，每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的螺旋空心銅管的管壁還各電連接有一個(gè)電磁導(dǎo)電滑環(huán)，進(jìn)料口位于兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置上方。所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(cāng)頂部固定有倉(cāng)蓋，倉(cāng)蓋左側(cè)為進(jìn)料口，右側(cè)為排濕風(fēng)口，攪拌料倉(cāng)右側(cè)底部為出料口，攪拌料倉(cāng)的倉(cāng)壁內(nèi)有保溫層，攪拌料倉(cāng)內(nèi)的每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置均包括槳葉螺旋葉片、電磁槳葉空心軸、電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，電磁槳葉空心軸的左右兩端分別與前軸承座及后軸承座軸承連接，前軸承座及后軸承座分別置于攪拌料倉(cāng)左右兩端的前軸承蓋及后軸承蓋6內(nèi)，前軸承座與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，螺旋空心銅管通過(guò)填充物壓接在電磁槳葉空心軸內(nèi)，與電磁槳葉空心軸形成一體結(jié)構(gòu)，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的 電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)壁上有絕緣層。所述的電磁槳葉空心軸的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片，每組槳葉螺旋葉片均是扇形結(jié)構(gòu)，扇形的其中一個(gè)邊比另一個(gè)邊寬，使扇面部分形成傾斜面。所述的每根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管有進(jìn)水口端及出水口端，且均與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱、板式換熱器、水泵6、回水管、進(jìn)水管、水旋轉(zhuǎn)接頭；螺旋空心銅管的進(jìn)水口端及出水口端均各連接有一個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭)均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管，循環(huán)水箱下方的出水口處連接有板式換熱器，再由板式換熱器與水泵6相接，水泵6則通過(guò)進(jìn)水管連接至進(jìn)水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭；出水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管，由回水管連接至循環(huán)水箱上方的進(jìn)水口，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)則與電磁變頻控制柜電連接構(gòu)成電控系統(tǒng)。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、雙節(jié)鏈輪、空心傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪，第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪則通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，從動(dòng)鏈輪再經(jīng)雙節(jié)鏈輪、空心傳動(dòng)軸最終將動(dòng)力傳輸至其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪，每根攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前軸承座均固定連接有一個(gè)傳動(dòng)齒輪，各傳動(dòng)齒輪與空心傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪之間相互齒合。本發(fā)明的有益效果是
I、由于多根電磁槳葉空心軸內(nèi)安裝有繞制空心銅管感應(yīng)線(xiàn)圈，從電磁槳葉空心軸直接加熱給粘濕物，熱傳導(dǎo)損失極小，槳葉螺旋葉片也產(chǎn)生感應(yīng)加熱，可提高槳葉熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉塵層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)的清除，使槳葉保持著高效的加熱功能。在《型內(nèi)殼有保溫層，相比其他方法加熱節(jié)能最大可達(dá)87%。2、由于槳葉空心軸繞制空心銅管感應(yīng)線(xiàn)圈，通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有25-50，不存在加熱線(xiàn)圈損害問(wèn)題。相對(duì)于其他加熱元件減少了后期維修投入。3、由于電磁加熱線(xiàn)圈發(fā)熱效率極高，相比煤或蒸汽直接干燥加熱，能顯著減少升溫輔助時(shí)間，提高物料干燥質(zhì)量。4、工藝控制范圍大0-700度，隨機(jī)可調(diào)，熱電偶通過(guò)上機(jī)蓋檢測(cè)溫度將信號(hào)傳輸給溫度控制儀控制溫度。溫控儀到設(shè)定溫度，切斷加熱電源，接通加熱電源，從而達(dá)到自動(dòng)、手動(dòng)控制溫度的目的。5、傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)減速機(jī)將動(dòng)力傳輸給兩根電磁槳葉傳動(dòng)攪拌裝置，原傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，控制物料在殼體內(nèi)攪拌料倉(cāng)運(yùn)行時(shí)間，通過(guò)工藝控制溫度與物料在殼體內(nèi)攪拌料倉(cāng)運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到物料干燥質(zhì)量技術(shù)性能。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本電磁槳葉干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是兩組電磁槳葉空心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是電磁槳葉空心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖二的左視圖。圖5是三位一體除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、電磁變頻控制柜；2、第一傳動(dòng)電機(jī)；3、進(jìn)料裝置；4、循環(huán)水箱；5、板式換熱器；6、水泵；7、物料漏斗；8、回水管；9、進(jìn)水管；10、水旋轉(zhuǎn)接頭；11、第二傳動(dòng)電機(jī)；12、電磁導(dǎo)電滑環(huán)；13、主動(dòng)鏈輪；14、從動(dòng)鏈輪；15、雙節(jié)鏈輪；16、空心傳動(dòng)軸；17、傳動(dòng)齒輪；
18、前軸承蓋；19、前軸承座；20、倉(cāng)蓋；21、攪拌料倉(cāng)；22、進(jìn)料口 ；23、槳葉螺旋葉片；24、電磁槳葉空心軸；25、第一排濕風(fēng)口 ；26、高溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈；27、線(xiàn)圈冷卻管；28、第二排濕風(fēng)口 ；29、絕緣層；30、低溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈；31、排濕蝶閥；32、第三排濕風(fēng)口 ；33、第一排風(fēng)管；34、出料口 ；35、后軸承座；36、后軸承蓋；37、三位一體除塵器；38、引風(fēng)管；39、排風(fēng)電機(jī)；40、第二排風(fēng)管；41、引風(fēng)機(jī)；42、保溫層；43、Co形內(nèi)殼；44、進(jìn)水銅管前端；45、進(jìn)水銅管后端；46、噴淋；47、水??；48、水膜。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的槳葉空心軸24內(nèi)纏繞電磁線(xiàn)圈。實(shí)施例2
本有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備主要由攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)構(gòu)成，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口 22，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(cāng)21內(nèi)分布有結(jié)構(gòu)相同的1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置均包括一個(gè)電磁槳葉空心軸24，電磁槳葉空心軸24的左右兩端分別與前軸承座19及后軸承座35軸承連接，前軸承座19與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。本發(fā)明的工作過(guò)程是開(kāi)啟電控系統(tǒng)，螺旋空心銅管自身發(fā)熱，逐步進(jìn)入工作狀態(tài)，待溫度達(dá)到溫度控制儀設(shè)置值時(shí)，實(shí)現(xiàn)定時(shí)保溫。滿(mǎn)足工藝設(shè)定溫度后啟動(dòng)進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，粘濕物料由進(jìn)料口 22進(jìn)入攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電磁槳葉空心軸24及螺旋空心銅管轉(zhuǎn)動(dòng)，電磁槳葉空心軸24在給物料直接加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌推進(jìn)，推進(jìn)至出料口，被干燥的物料由出料口排出，完成物料水分完全蒸發(fā)，大量的水蒸氣與少部分粉塵則通過(guò)排濕風(fēng)口排出。實(shí)施例3
電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有2-6根時(shí)，每?jī)蓚€(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯(cuò)位。實(shí)施例4
如圖2所示，本實(shí)施例為電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有2根時(shí)，攪拌料倉(cāng)21是《形結(jié)構(gòu)，攪拌料倉(cāng)21內(nèi)橫向分布有結(jié)構(gòu)相同且相互平行的兩組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，兩個(gè)電磁 槳葉空心軸24的左右兩端分別軸承連接在兩個(gè)前軸承座19及兩個(gè)后軸承座35內(nèi)，每個(gè)前軸承座19各固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪17，兩傳動(dòng)齒輪17之間相互咬合，其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪17通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪連接至第二傳動(dòng)電機(jī)11，兩根電磁槳葉空心軸24的各槳葉螺旋葉片23相互之間交錯(cuò)布置，每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的螺旋空心銅管的管壁還各電連接有一個(gè)電磁導(dǎo)電滑環(huán)12，攪拌料倉(cāng)21的進(jìn)料口 22位于兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置上方，物料由進(jìn)料口 22進(jìn)入攪拌料倉(cāng)21內(nèi)后落至兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間。實(shí)施例5
電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有4根時(shí)，4根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置分上下兩層，每層兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相互平行，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片23相互錯(cuò)位，兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置構(gòu)成一層的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)，上層的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的出料口與下層攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接，構(gòu)成4根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例6
如圖I所示，上述實(shí)施例中的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(cāng)21頂部固定有倉(cāng)蓋20，倉(cāng)蓋20左側(cè)為進(jìn)料口 22，右側(cè)為排濕風(fēng)口，攪拌料倉(cāng)21右側(cè)底部為出料口 34，攪拌料倉(cāng)21的倉(cāng)壁內(nèi)有保溫層42，攪拌料倉(cāng)21內(nèi)的每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置均包括槳葉螺旋葉片23、電磁槳葉空心軸24、電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，電磁槳葉空心軸24的左右兩端分別與前軸承座19及后軸承座35軸承連接，前軸承座19及后軸承座35分別置于攪拌料倉(cāng)21左右兩端的前軸承蓋18及后軸承蓋36內(nèi)，前軸承座19與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪17傳動(dòng)連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，螺旋空心銅管通過(guò)填充物壓接在電磁槳葉空心軸24內(nèi)，與電磁槳葉空心軸24形成一體結(jié)構(gòu)，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)12電連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)壁上有絕緣層29。電磁槳葉空心軸24的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片23，每組槳葉螺旋葉片23均是扇形結(jié)構(gòu)，扇形的其中一個(gè)邊比另一個(gè)邊寬，使扇面部分形成傾斜面，見(jiàn)圖4，工作過(guò)程中槳葉螺旋葉片23的傾斜面和顆?；蚍蹓m層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)的清除，使槳葉保持著高效的加熱功能。實(shí)施例7
如圖3所示每組電磁槳葉空心軸24內(nèi)的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈均由高溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈26、線(xiàn)圈冷卻管27、低溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈30組成多溫區(qū)電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，位于進(jìn)水銅管前端44的空心銅管徑直貫穿電磁槳葉空心軸24延伸至進(jìn)水銅管后端45，再反向呈螺旋狀繞制貫穿段空心銅管，形成螺旋狀電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，其中位于電磁槳葉空心軸24左側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線(xiàn)圈匝數(shù)多構(gòu)成高溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈26，位于電磁槳葉空心軸24右側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線(xiàn)匝數(shù)少構(gòu)成低溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈30，位于電磁槳葉空心軸24中間段的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈平直分布構(gòu)成線(xiàn)圈冷卻管27。利用高效電磁感應(yīng)加熱原理，繞制不同匝數(shù)螺旋線(xiàn)圈，可制作多功能溫區(qū)加熱板，實(shí)現(xiàn)不同加熱段，部分物料干燥時(shí)所需蒸發(fā)的水份較多，先通過(guò)高溫區(qū)蒸發(fā)掉大量水份后再經(jīng)過(guò)低溫區(qū)對(duì)剩余殘留水份進(jìn)行徹底蒸發(fā)，提高物料干燥質(zhì)量。實(shí)施例8
攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料口 22固定連接有進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由第一傳動(dòng)電機(jī)2、進(jìn)料裝置3、物料漏斗7構(gòu)成。進(jìn)料裝置3內(nèi)有螺旋軸，螺旋軸上分布有螺旋葉片，螺旋軸的一端與第一傳動(dòng)電機(jī)2軸連接，物料漏斗7固定在進(jìn)料裝置3上方。開(kāi)啟第一傳動(dòng)電機(jī)2，由第一傳動(dòng)電機(jī)2將動(dòng)力傳輸給進(jìn)料裝置3的螺旋軸，進(jìn)料裝置3內(nèi)的螺旋葉片 螺旋軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將物料漏斗7匯集粘濕物料拋散疏松輸送至攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 22內(nèi)。實(shí)施例9
攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部的排濕風(fēng)口處連接有排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)，排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)至少包括第一排風(fēng)管33和三位一體除塵器37，攪拌加熱推進(jìn)裝置的多個(gè)排濕風(fēng)口均通過(guò)排風(fēng)管33與三位一體除塵器37固定連接，各排濕風(fēng)口與第一排風(fēng)管33的連接處均布置有排石蝶閥31，三位一體除塵器37再通過(guò)連接的引風(fēng)管38與引風(fēng)機(jī)41連接，引風(fēng)機(jī)41通過(guò)排風(fēng)電機(jī)39驅(qū)動(dòng)，引風(fēng)機(jī)41的排風(fēng)口端連接有第二排風(fēng)管40。本實(shí)施例的攪拌加熱推進(jìn)裝置上布置有三個(gè)排濕風(fēng)口，分別是第一排濕風(fēng)口 25、第二排濕風(fēng)口 28、第三排濕風(fēng)口 32，啟動(dòng)排風(fēng)電機(jī)39將動(dòng)力傳送給引風(fēng)機(jī)41，引風(fēng)機(jī)41將在加熱狀態(tài)的物料所蒸發(fā)水分由第一排濕風(fēng)口 25、第二排濕風(fēng)口 28、第三排濕風(fēng)口 32進(jìn)入第一排風(fēng)管33，使大量的水蒸氣與少部分粉塵由負(fù)壓狀態(tài)的第一排風(fēng)管33進(jìn)入三位一體除塵器37，由三位一體除塵器37將所有物料中的粉塵和化學(xué)藥物全部回收到沉淀池中。如圖5所示，三位一體除塵器是由噴淋46、水浴47、水膜48三部分依次連接構(gòu)成，攪拌加熱推進(jìn)裝置的多個(gè)排濕風(fēng)口均通過(guò)排風(fēng)管33與噴淋46部分固定連接，水膜48部分則通過(guò)連接的引風(fēng)管38與引風(fēng)機(jī)41連接；首先，氣流進(jìn)入噴淋除塵器經(jīng)過(guò)水噴頭噴淋、沉降，其次進(jìn)入水浴除塵器，氣體經(jīng)過(guò)水洗，在此噴淋、沉降，最后進(jìn)入水膜除塵器，氣流經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向后緊貼器壁上升，通過(guò)緊貼于水膜除塵器壁不斷流下的水再次將氣體粉塵沉降后排空，除塵效果可達(dá)99. 98%，整個(gè)除塵過(guò)程密閉，且經(jīng)過(guò)三位一體除塵器除塵后的礦粉進(jìn)入沉淀池被回收。實(shí)施例10
電控系統(tǒng)包括電磁變頻控制柜I、電磁導(dǎo)電滑環(huán)12，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭10連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)12電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)12則與電磁變頻控制柜I電連接。通過(guò)電磁導(dǎo)電滑環(huán)將頻率范圍500-2500HZ中頻電源送入轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋空心銅管，實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)加熱。每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管有進(jìn)水口端及出水口端，且均與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱4、板式換熱器5、水泵6、回水管8、進(jìn)水管9、水旋轉(zhuǎn)接頭10 ;螺旋空心銅管的進(jìn)水口端及出水口端均各連接有一個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭10，進(jìn)水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭10均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管9，循環(huán)水箱4下方的出水口處連接有板式換熱器5，再由板式換熱器5與水泵6相接，水泵6則通過(guò)進(jìn)水管9連接至進(jìn)水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭10 ;出水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭10均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管8，由回水管8連接至循環(huán)水箱4上方的進(jìn)水口，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭10連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)12電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)12則與電磁變頻控制柜I電連接構(gòu)成電控系統(tǒng)。工作時(shí)，水循環(huán)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)同時(shí)對(duì)兩組 螺旋空心銅管進(jìn)行電磁加熱，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置共同反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)水箱4內(nèi)的水經(jīng)板式換熱器5冷卻后在水泵6的作用下進(jìn)入進(jìn)水管9，然后通過(guò)水旋轉(zhuǎn)接頭10進(jìn)入螺旋空心銅管內(nèi)，水從位于進(jìn)水銅管前端44的進(jìn)水口端進(jìn)入后沿空心銅管徑直貫穿至進(jìn)水銅管后端45，再反向沿螺旋狀空心銅管經(jīng)低溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈30、線(xiàn)圈冷卻管27、高溫電磁感應(yīng)線(xiàn)圈26至同樣位于進(jìn)水銅管前端44的出水口端，最終通過(guò)水旋轉(zhuǎn)接頭10、回水管8流至循環(huán)水箱4，實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)。當(dāng)螺旋空心銅管的電磁線(xiàn)圈溫度控制在200度以?xún)?nèi)時(shí)不需要水循環(huán)系統(tǒng)對(duì)其冷卻，而當(dāng)電磁線(xiàn)圈溫度在200-700度之間時(shí)，啟動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由于螺旋空心銅管內(nèi)通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有25-50度，避免了加熱線(xiàn)圈損害問(wèn)題。相對(duì)于其他加熱元件減少了后期維修投入。實(shí)施例11
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)電機(jī)11、主動(dòng)鏈輪13、從動(dòng)鏈輪14、雙節(jié)鏈輪15、空心傳動(dòng)軸
16、傳動(dòng)齒輪17，第二傳動(dòng)電機(jī)11的輸出端通過(guò)減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪13傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪13則通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪14傳動(dòng)連接，從動(dòng)鏈輪14再經(jīng)雙節(jié)鏈輪15、空心傳動(dòng)軸16最終將動(dòng)力傳輸至其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪17，每組攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前軸承座19均固定連接有一個(gè)傳動(dòng)齒輪17，各傳動(dòng)齒輪17與空心傳動(dòng)軸16傳動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪17之間相互齒合。啟動(dòng)第二傳動(dòng)電機(jī)11，依次通過(guò)主動(dòng)鏈輪13、從動(dòng)鏈輪14、雙節(jié)鏈輪15、空心傳動(dòng)軸16將動(dòng)力傳輸至傳動(dòng)齒輪17，最終由傳動(dòng)齒輪17帶動(dòng)前軸承座19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有電磁加熱的電磁槳葉空心軸24在給物料直接加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌推進(jìn)，從而進(jìn)行加熱面的更新。同時(shí)由于每個(gè)前軸承座19各連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪17，各傳動(dòng)齒輪17之間相互咬合，其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪17通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪連接至第二傳動(dòng)電機(jī)11，第二傳動(dòng)電機(jī)11控制兩相互咬合的傳動(dòng)齒輪17以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩根電磁槳葉空心軸24同樣以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩根電磁槳葉空心軸24的槳葉相互之間交錯(cuò)布置，因此轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中其中一組電磁槳葉空心軸24的槳葉就會(huì)對(duì)另一組電磁槳葉空心軸24兩槳葉之間的間隙處進(jìn)行清潔，從而使槳葉螺旋葉片23具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉感應(yīng)加熱作用。通過(guò)上述對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，本發(fā)明與原有干燥設(shè)備相比具有以下突出特點(diǎn)
I、電磁感應(yīng)加熱通過(guò)自制的電磁感應(yīng)導(dǎo)電滑環(huán)，將變頻電源工作頻率控制在500-4500HZ之間，變頻電源送入轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉螺旋空心軸內(nèi)進(jìn)行加熱。2、 節(jié)能高效電磁感應(yīng)線(xiàn)圈由于直接繞制在槳葉空心軸內(nèi)，線(xiàn)圈產(chǎn)生高頻率交變磁場(chǎng)，使槳葉空心軸產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，電磁槳葉空心軸迅速自身發(fā)熱，通過(guò)階梯保溫加熱，很快達(dá)到所需工藝溫度。0-700隨干燥物料水分不同任意調(diào)整。采用閃a蒸干燥、b沸騰干燥、c熱風(fēng)爐的干燥方式，雖然為直接加熱，但物料溫度極不均勻，粉塵除塵難度大，熱能利用率低，而蒸汽干燥的d箱式干燥、e雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥是通過(guò)鍋爐為加熱始端，熱管傳導(dǎo)效率極低，時(shí)間長(zhǎng)，工藝無(wú)法控制溫度。3、干燥時(shí)間短，效率高，由于選擇電磁感應(yīng)加熱，加熱溫度0-700可根據(jù)物料工藝，使物料在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時(shí)間?？墒巩a(chǎn)量最大化。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備由于工藝溫度可在0-700實(shí)現(xiàn)自動(dòng)手動(dòng)隨意調(diào)整，控溫精度高，根據(jù)物料干燥技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整溫度范圍廣。由于本有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備使用溫度可達(dá)700，可裂解分解物料中的油脂，快速脫硫、脫酸、脫藥、低溫焙燒等，提升物料干燥速度及質(zhì)量等級(jí)。無(wú)論是以煤直接作為燃料或是煤轉(zhuǎn)化成蒸汽，工藝控溫滯后，物料隨機(jī)烘干溫度不穩(wěn)定，物料干燥質(zhì)量難以確保。5、干燥物料范圍廣使用電磁加熱，即可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的 物料。即可連續(xù)操作也可間歇性操作，可在很多領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。6、自動(dòng)化程度高進(jìn)料裝置將物料直接輸送到槳葉干燥設(shè)備加料斗內(nèi)，通過(guò)螺旋傳動(dòng)攪拌裝置使物料進(jìn)行充分輸送攪拌，在有效的提升物料干燥速度及質(zhì)量，前進(jìn)料或后出料全部為機(jī)械自動(dòng)化裝置無(wú)需人工輔助，而且其它干燥設(shè)備都需要人工操作，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。7、環(huán)保有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備加熱源為電能直接轉(zhuǎn)化為熱能，熱能利用率98%被物料吸收蒸發(fā)水分，熱能損失少，工作環(huán)境溫度低，并且物料的干燥過(guò)程全部在密閉容器內(nèi)完成，不會(huì)造成物料粉塵飛揚(yáng)，不會(huì)因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境溫度及空氣中的粉塵污染影響操作人員的身體健康。無(wú)論煤直接加熱或轉(zhuǎn)換成蒸汽，由于設(shè)備及設(shè)施本身結(jié)構(gòu)存在不可避免技術(shù)問(wèn)題，熱能利用率低，熱能損失大，工作環(huán)境溫度高，現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染大，排放煤煙嚴(yán)重影響環(huán)境。8、運(yùn)行成本低無(wú)論對(duì)金屬、冶煉、有色行業(yè)、低溫焙燒、環(huán)保行業(yè)、化工行業(yè)。以百?lài)嵱?jì)量，采用本有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)abc以煤直接燃燒的干燥方式，以及de以水蒸氣為干燥方式的經(jīng)濟(jì)性能比較
下表是在不用干燥方式下，以同一種物料為原料的經(jīng)濟(jì)性能比較表
宇燥裝置 I煤直接燃耗I鍋爐形成蒸汽I有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備
設(shè)備類(lèi)型 abc_de_電磁槳葉干燥_
工作效率 70%_50%-60%_98%_
水分蒸發(fā)f 97%90%99. 5%
運(yùn)行成本 123元_165元_87元_
設(shè)備投入 55元_67元_48元_
以上全國(guó)平均煤價(jià)650元/噸，電價(jià)O. 7元/度，水分從30%干燥到1%時(shí)所需的單位
費(fèi)用表。本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的槳葉空心軸(24)內(nèi)纏繞電磁線(xiàn)圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有2-6根時(shí)，每?jī)蓚€(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯(cuò)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置有2根時(shí)，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相互平行，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯(cuò)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的電磁加 熱傳動(dòng)攪拌裝置有4根時(shí)，4根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置分上下兩層，每層兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置相互平行，兩個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置之間的槳葉螺旋葉片(23)相互錯(cuò)位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口(22)，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(cāng)(21)內(nèi)分布有結(jié)構(gòu)相同的1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置均包括一個(gè)電磁槳葉空心軸(24)，電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別與前軸承座(19)及后軸承座(35)軸承連接，前軸承座(19)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的攪拌料倉(cāng)(21)是《形結(jié)構(gòu)，攪拌料倉(cāng)(21)內(nèi)橫向分布有結(jié)構(gòu)相同的兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，兩根電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別軸承連接在兩個(gè)前軸承座(19)及兩個(gè)后軸承座(35 )內(nèi)，每個(gè)前軸承座(19 )各固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪(17 )，兩傳動(dòng)齒輪(17 )之間相互咬合，其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪(17)通過(guò)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)鏈輪連接至第二傳動(dòng)電機(jī)(11)，兩根電磁槳葉空心軸(24)的各槳葉螺旋葉片(23)相互之間交錯(cuò)布置，每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的螺旋空心銅管的管壁還各電連接有一個(gè)電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)，進(jìn)料口(22)位于兩根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(cāng)(21)頂部固定有倉(cāng)蓋(20 )，倉(cāng)蓋(20 )左側(cè)為進(jìn)料口( 22 )，右側(cè)為排濕風(fēng)口，攪拌料倉(cāng)(21)右側(cè)底部為出料口( 34)，攪拌料倉(cāng)(21)的倉(cāng)壁內(nèi)有保溫層(42 )，攪拌料倉(cāng)(21)內(nèi)的每組電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置均包括槳葉螺旋葉片(23 )、電磁槳葉空心軸(24 )、電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別與前軸承座(19)及后軸承座(35)軸承連接，前軸承座(19)及后軸承座(35)分別置于攪拌料倉(cāng)(21)左右兩端的前軸承蓋(18)及后軸承蓋(36 )內(nèi)，前軸承座(19 )與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪(17 )傳動(dòng)連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，螺旋空心銅管通過(guò)填充物壓接在電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)，與電磁槳葉空心軸(24)形成一體結(jié)構(gòu)，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)電連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)壁上有絕緣層(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的電磁槳葉空心軸(24)的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片(23)，每組槳葉螺旋葉片(23)均是扇形結(jié)構(gòu)，扇形的其中一個(gè)邊比另一個(gè)邊寬，使扇面部分形成傾斜面。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的每根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管有進(jìn)水口端及出水口端，且均與水循環(huán)系統(tǒng)連接，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱(4)、板式換熱器(5)、水泵(6)、回水管(8)、進(jìn)水管(9)、水旋轉(zhuǎn)接頭(10);螺旋空心銅管的進(jìn)水口端及出水口端均各連接有一個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭(10)，進(jìn)水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭(10)均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管(9)，循環(huán)水箱(4)下方的出水口處連接有板式換熱器(5)，再由板式換熱器(5)與水泵(6)相接，水泵(6)則通過(guò)進(jìn)水管(9)連接至進(jìn)水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭(10);出水口端的兩個(gè)水旋轉(zhuǎn)接頭(10 )均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管(8)，由回水管(8)連接至循環(huán)水箱(4)上方的進(jìn)水口，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭(10)連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)則與電磁變頻控制柜(I)電連接構(gòu)成電控系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二傳動(dòng)電機(jī)(11 )、主動(dòng)鏈輪(13)、從動(dòng)鏈輪(14)、雙節(jié)鏈輪(15)、空心傳動(dòng)軸(16),傳動(dòng)齒輪(17)，第二傳動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端通過(guò)減速機(jī)與主動(dòng)鏈輪(13)傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪(13 )則通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪(14)傳動(dòng)連接，從動(dòng)鏈輪(14)再經(jīng)雙節(jié)鏈輪(15 )、空心傳動(dòng)軸(16)最終將動(dòng)力傳輸至其中一個(gè)傳動(dòng)齒輪(17),每根攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前軸承座(19)均固定連接有一個(gè)傳動(dòng)齒輪(17)，各傳動(dòng)齒輪(17)與空心傳動(dòng)軸(16)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)齒輪(17)之間相互齒合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有自?xún)艄δ艿碾姶艠~干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)有1-6根電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置，每個(gè)電磁加熱傳動(dòng)攪拌裝置的槳葉空心軸內(nèi)纏繞電磁線(xiàn)圈。它能有效的提高能源利用率，將電能直接轉(zhuǎn)化為熱能使其最大化。
文檔編號(hào)F26B17/20GK102778118SQ201210274990
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者朱樹(shù)偉 申請(qǐng)人:朱樹(shù)偉