專利名稱：一種干燥設(shè)備及設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉有色、化工領(lǐng)域，特別是一種干燥設(shè)備及設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化，對干燥設(shè)備要求越來越高。對環(huán)保、節(jié)能、高效提出了更高的要求。目前國內(nèi)市場上干燥方式主要有a閃蒸干燥、b沸騰干燥、c熱風(fēng)爐、d箱式干燥、e雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥等。能耗較高，操作復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，其中a、b、c的烘干方式以煤直接作為燃料對物料進(jìn)行加熱干燥，工作環(huán)境粉塵飛揚(yáng)，即浪費日益稀缺的資源，又嚴(yán)重影響操作員工的身體健康。而d、e的烘干方式是通過鍋爐焙燒加熱形成蒸汽，對物料干燥，其設(shè)備存在物料干燥時間長，耗能大、加熱輔助時間長和鍋爐安全等問題。不論以上哪種干燥方式，均為以燃燒煤為直接或間接傳送熱量，存在熱能利用率低，物料干燥時間長，能耗大、熱傳導(dǎo)效率低、加熱輔助設(shè)備多是高耗低產(chǎn)的現(xiàn)象。煤煙給周邊環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。隨著干燥市場日益擴(kuò)張，對現(xiàn)有干燥設(shè)備的改造，利用清潔能源，降低生產(chǎn)成本、提高 生產(chǎn)效率、改善勞動工作環(huán)境的新要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干燥設(shè)備及設(shè)計方法，它能有效的提高能源利用率，將電能直接轉(zhuǎn)化為熱能使其最大化。同時其內(nèi)部加熱熱能利用率極高，槳葉既有自凈能力，物料適應(yīng)性廣，是一種低能耗、高生產(chǎn)量，自動控制高、高科技綠色環(huán)保、可最大化的降低環(huán)境污染的干燥設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法，其特征是它是以電磁加熱進(jìn)行烘干，電磁線圈纏繞在攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的槳葉空心軸內(nèi)。根據(jù)上述的設(shè)計方法設(shè)計的干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括電磁槳葉空心軸，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉頂部固定有倉蓋，倉蓋左側(cè)為進(jìn)料口，右側(cè)為排濕風(fēng)口，攪拌料倉右側(cè)底部為出料口，攪拌料倉的倉壁內(nèi)有保溫層，攪拌料倉內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括槳葉螺旋葉片、電磁槳葉空心軸、電磁感應(yīng)線圈，電磁槳葉空心軸的左右兩端分別與前軸承座及后軸承座軸承連接，前軸承座及后軸承座分別置于攪拌料倉左右兩端的前軸承蓋及后軸承蓋內(nèi)，前軸承座與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪傳動連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管通過填充物壓接在電磁槳葉空心軸內(nèi)，與電磁槳葉空心軸形成一體結(jié)構(gòu)，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接，電磁槳葉空心軸內(nèi)壁上有絕緣層。
所述的電磁槳葉空心軸的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片，每組槳葉螺旋葉片均是扇形結(jié)構(gòu)，扇形的其中一個邊比另一個邊寬，使扇面部分形成傾斜面。所述的電磁槳葉空心軸內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈由高溫電磁感應(yīng)線圈、線圈冷卻管、低溫電磁感應(yīng)線圈組成多溫區(qū)電磁感應(yīng)線圈，位于進(jìn)水銅管前端的空心銅管徑直貫穿電磁槳葉空心軸延伸至進(jìn)水銅管后端，再反向呈螺旋狀繞制貫穿段空心銅管，形成螺旋狀電磁感應(yīng)線圈，其中位于電磁槳葉空心軸左側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線圈匝數(shù)多構(gòu)成高溫電磁感應(yīng)線圈，位于電磁槳葉空心軸右側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線匝數(shù)少構(gòu)成低溫電磁感應(yīng)線圈，位于電磁槳葉空心軸中間段的電磁感應(yīng)線圈平直分布構(gòu)成線圈冷卻管。所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料口固定連接有進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)是由第一傳動電機(jī)、進(jìn)料裝置、物料漏斗構(gòu)成；進(jìn)料裝置內(nèi)有螺旋軸，螺旋軸上分布有螺旋葉片，螺旋軸的一端與第一傳動電機(jī)軸連接，物料漏斗固定在進(jìn)料裝置上方。所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)的排濕風(fēng)口處連接有排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)，排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)至少包括第一排風(fēng)管和三位一體除塵器，攪拌加熱推進(jìn)裝置的多個排濕風(fēng)口均通過排 風(fēng)管與三位一體除塵器固定連接，各排濕風(fēng)口與第一排風(fēng)管的連接處均布置有排石蝶閥，三位一體除塵器再通過連接的引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)由排風(fēng)電機(jī)驅(qū)動，引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口端連接有第二排風(fēng)管。所述的螺旋空心銅管有進(jìn)水口端及出水口端，且連接有水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱、板式換熱器、水泵、回水管、進(jìn)水管、水旋轉(zhuǎn)接頭；循環(huán)水箱下方的出水口處連接有板式換熱器，再由板式換熱器與水泵相接，水泵則通過進(jìn)水管連接至水旋轉(zhuǎn)接頭，最終水旋轉(zhuǎn)接頭與螺旋空心銅管的進(jìn)水口端固定連接，螺旋空心銅管的出水口端則通過水旋轉(zhuǎn)接頭連接至回水管，由回水管連接至循環(huán)水箱上方的進(jìn)水口，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)則與電磁變頻控制柜電連接構(gòu)成電控系統(tǒng)。所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二傳動電機(jī)、主動鏈輪、從動鏈輪、雙節(jié)鏈輪、空心傳動軸、傳動齒輪，第二傳動電機(jī)的輸出端通過減速機(jī)與主動鏈輪傳動連接，主動鏈輪則通過鏈條與從動鏈輪傳動連接，從動鏈輪再經(jīng)雙節(jié)鏈輪、空心傳動軸最終將動力傳輸至傳動齒輪，傳動齒輪則與攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前軸承座固定連接。所述的攪拌料倉為w形結(jié)構(gòu)，攪拌料倉內(nèi)橫向分布有結(jié)構(gòu)相同的兩組電磁加熱傳動攪拌裝置，兩個電磁槳葉空心軸的左右兩端分別軸承連接在兩個前軸承座及兩個后軸承座內(nèi)，每個前軸承座各固定連接有一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪，兩傳動齒輪之間相互咬合，其中一個傳動齒輪通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機(jī)，兩根電磁槳葉空心軸的各槳葉螺旋葉片相互之間交錯布置，兩組電磁加熱傳動攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管進(jìn)水口端及出水口端均各連接有一個水旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管，出水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管，進(jìn)水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭上還各電連接有一個電磁導(dǎo)電滑環(huán)。本發(fā)明的有益效果是
I、由于繞制空心銅管感應(yīng)線圈安裝在電磁槳葉空心軸內(nèi)，從電磁槳葉空心軸直接加熱給粘濕物，熱傳導(dǎo)損失極小，槳葉螺旋葉片也產(chǎn)生感應(yīng)加熱，可提高槳葉熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉塵層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動的清除，使槳葉保持著高效的加熱功能。在《形內(nèi)殼有保溫層，相比其他方法加熱節(jié)能最大可達(dá)87%。2、由于槳葉空心軸繞制空心銅管感應(yīng)線圈，通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有25-50，不存在加熱線圈損害問題。相對于其他加熱元件減少了后期維修投入。3、由于電磁加熱線圈發(fā)熱效率極高，相比煤或蒸汽直接干燥加熱，能顯著減少升溫輔助時間，提高物料干燥質(zhì)量。4、工藝控制范圍大0-700度，隨機(jī)可調(diào)，熱電偶通過上機(jī)蓋檢測溫度將信號傳輸給溫度控制儀控制溫度。溫控儀到設(shè)定溫度，切斷加熱電源，接通加熱電源，從而達(dá)到自動、手動控制溫度的目的。5、傳動電機(jī)通過傳動減速機(jī)將動力傳輸給兩根電磁槳葉傳動攪拌裝置，原傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速，控制物料在殼體內(nèi)攪拌料倉運行時間，通過工藝控制溫度與物料在殼體 內(nèi)攪拌料倉運行時間，達(dá)到物料干燥質(zhì)量技術(shù)性能。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
圖I是本一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法及其裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2是電磁槳葉空心軸的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖二的左視 圖4是三位一體除塵器的結(jié)構(gòu)示意 圖5是兩組電磁槳葉空心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、電磁變頻控制柜；2、第一傳動電機(jī)；3、進(jìn)料裝置；4、循環(huán)水箱；5、板式換熱器；6、水泵；7、物料漏斗；8、回水管；9、進(jìn)水管；10、水旋轉(zhuǎn)接頭；11、第二傳動電機(jī)；12、電磁導(dǎo)電滑環(huán)；13、主動鏈輪；14、從動鏈輪；15、雙節(jié)鏈輪；16、空心傳動軸；17、傳動齒輪；18、前軸承蓋；19、前軸承座；20、倉蓋；21、攪拌料倉；22、進(jìn)料口 ；23、槳葉螺旋葉片；24、電磁槳葉空心軸；25、第一排濕風(fēng)口 ；26、高溫電磁感應(yīng)線圈；27、線圈冷卻管；28、第二排濕風(fēng)口 ；29、絕緣層；30、低溫電磁感應(yīng)線圈；31、排濕蝶閥；32、第三排濕風(fēng)口 ；33、第一排風(fēng)管；34、出料口 ；35、后軸承座；36、后軸承蓋；37、三位一體除塵器；38、引風(fēng)管；39、排風(fēng)電機(jī)；40、第二排風(fēng)管；41、引風(fēng)機(jī)；42、保溫層；43、Co形內(nèi)殼；44、進(jìn)水銅管前端；45、進(jìn)水銅管后端；46、噴淋；47、水?。?8、水膜。
具體實施例方式實施例I
本發(fā)明的干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口 22，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉21內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括電磁槳葉空心軸24，電磁槳葉空心軸24內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。本發(fā)明的工作過程是開啟電控系統(tǒng)，螺旋空心銅管自身發(fā)熱，逐步進(jìn)入工作狀態(tài)，待溫度達(dá)到溫度控制儀設(shè)置值時，實現(xiàn)定時保溫。滿足工藝設(shè)定溫度后啟動進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)，粘濕物料由進(jìn)料口 22進(jìn)入攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，同時啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動電磁槳葉空心軸24及螺旋空心銅管轉(zhuǎn)動，電磁槳葉空心軸24在給物料直接加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌推進(jìn)，推進(jìn)至出料口，被干燥的物料由出料口排出，完成物料水分完全蒸發(fā)，大量的水蒸氣與少部分粉塵則通過排濕風(fēng)口排出。實施例2
如圖I所示，上述實施例中的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉21頂部固定有倉蓋20，倉蓋20左側(cè)為進(jìn)料口 22，右側(cè)為排濕風(fēng)口，攪拌料倉21右側(cè)底部為出料口 34，攪拌料倉21的倉壁內(nèi)有保溫層42，攪拌料倉21內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括槳葉螺旋葉片23、電磁槳葉空心軸24、電磁感應(yīng)線圈，電磁槳葉空心軸24的左右兩端分別與前軸承座19及后軸承座35軸承連接，前軸承座19及后軸承座35分別置于攪拌料倉21左右兩端的前軸承蓋18及后軸承蓋36內(nèi)，前軸承座19與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪17傳動連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管通過填充 物壓接在電磁槳葉空心軸24內(nèi)，與電磁槳葉空心軸24形成一體結(jié)構(gòu)，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)12電連接，電磁槳葉空心軸24內(nèi)壁上有絕緣層29。電磁槳葉空心軸24的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片23，每組槳葉螺旋葉片23均是扇形結(jié)構(gòu)，扇形的其中一個邊比另一個邊寬，使扇面部分形成傾斜面，見圖3，工作過程中槳葉螺旋葉片23的傾斜面和顆?；蚍蹓m層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動的清除，使槳葉保持著高效的加熱功能。實施例3
如圖2所示，電磁槳葉空心軸24內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈由高溫電磁感應(yīng)線圈26、線圈冷卻管27、低溫電磁感應(yīng)線圈30組成多溫區(qū)電磁感應(yīng)線圈，位于進(jìn)水銅管前端44的空心銅管徑直貫穿電磁槳葉空心軸24延伸至進(jìn)水銅管后端45，再反向呈螺旋狀繞制貫穿段空心銅管，形成螺旋狀電磁感應(yīng)線圈，其中位于電磁槳葉空心軸24左側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線圈匝數(shù)多構(gòu)成高溫電磁感應(yīng)線圈26，位于電磁槳葉空心軸24右側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線匝數(shù)少構(gòu)成低溫電磁感應(yīng)線圈30，位于電磁槳葉空心軸24中間段的電磁感應(yīng)線圈平直分布構(gòu)成線圈冷卻管27。利用高效電磁感應(yīng)加熱原理，繞制不同匝數(shù)螺旋線圈，可制作多功能溫區(qū)加熱板，實現(xiàn)不同加熱段，部分物料干燥時所需蒸發(fā)的水分較多，先通過高溫區(qū)蒸發(fā)掉大量水分后再經(jīng)過低溫區(qū)對剩余殘留水分進(jìn)行徹底蒸發(fā)，提高物料干燥質(zhì)量。實施例4
攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料口 22固定連接有進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)是由第一傳動電機(jī)2、進(jìn)料裝置3、物料漏斗7構(gòu)成。進(jìn)料裝置3內(nèi)有螺旋軸，螺旋軸上分布有螺旋葉片，螺旋軸的一端與第一傳動電機(jī)2軸連接，物料漏斗7固定在進(jìn)料裝置3上方。開啟第一傳動電機(jī)2，由第一傳動電機(jī)2將動力傳輸給進(jìn)料裝置3的螺旋軸，進(jìn)料裝置3內(nèi)的螺旋葉片螺旋軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將物料漏斗7匯集粘濕物料拋散疏松輸送至攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口 22內(nèi)。實施例5
攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部的排濕風(fēng)口處連接有排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)，排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)至少包括第一排風(fēng)管33和三位一體除塵器37，攪拌加熱推進(jìn)裝置的多個排濕風(fēng)口均通過排風(fēng)管33與三位一體除塵器37固定連接，各排濕風(fēng)口與第一排風(fēng)管33的連接處均布置有排石蝶閥31，三位一體除塵器37再通過連接的引風(fēng)管38與引風(fēng)機(jī)41連接，引風(fēng)機(jī)41通過排風(fēng)電機(jī)39驅(qū)動，引風(fēng)機(jī)41的排風(fēng)口端連接有第二排風(fēng)管40。本實施例的攪拌加熱推進(jìn)裝置上布置有三個排濕風(fēng)口，分別是第一排濕風(fēng)口 25、第二排濕風(fēng)口 28、第三排濕風(fēng)口 32，啟動排風(fēng)電機(jī)39將動力傳送給引風(fēng)機(jī)41，引風(fēng)機(jī)41將在加熱狀態(tài)的物料所蒸發(fā)水分由第一排濕風(fēng)口 25、第二排濕風(fēng)口 28、第三排濕風(fēng)口 32進(jìn)入第一排風(fēng)管33，使大量的水蒸氣與少部分粉塵由負(fù)壓狀態(tài)的第一排風(fēng)管33進(jìn)入三位一體除塵器37，由三位一體除塵器37將所有物料中的粉塵和化學(xué)藥物全部回收到沉淀池中。如圖4所示，三位一體除塵器是由噴淋46、水浴47、水膜48三部分依次連接構(gòu)成，攪拌加熱推進(jìn)裝置的多個排濕風(fēng)口均通過排風(fēng)管33與噴淋46部分固定連接，水膜48部分則通過連接的引風(fēng)管38與引風(fēng)機(jī)41連接；首先，氣流進(jìn)入噴淋除塵器經(jīng)過水噴頭噴淋、沉降，其次進(jìn)入水浴除塵器，氣體經(jīng)過水洗，在此噴淋、沉降，最后進(jìn)入水膜除塵器，氣流經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向后緊貼器壁上升，通過緊貼于水膜除塵器壁不斷流下的水再次將氣體粉塵沉降后排空，除塵效果可達(dá)99. 98%，整個除塵過程密閉，且經(jīng)過三位一體除塵器除塵后的礦粉進(jìn)入 沉淀池被回收。實施例6
電控系統(tǒng)包括電磁變頻控制柜I、電磁導(dǎo)電滑環(huán)12，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭10連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)12電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)12則與電磁變頻控制柜I電連接。通過電磁導(dǎo)電滑環(huán)將頻率范圍500-2500HZ中頻電源送入轉(zhuǎn)動的螺旋空心銅管，實現(xiàn)了感應(yīng)加熱。螺旋空心銅管有進(jìn)水口端及出水口端，且連接有水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱4、板式換熱器5、水泵6、回水管8、進(jìn)水管9、水旋轉(zhuǎn)接頭10 ;循環(huán)水箱4下方的出水口處連接有板式換熱器5，再由板式換熱器5與水泵6相接，水泵6則通過進(jìn)水管9連接至水旋轉(zhuǎn)接頭10，最終水旋轉(zhuǎn)接頭10連接至螺旋空心銅管的進(jìn)水口端，螺旋空心銅管的出水口端則通過水旋轉(zhuǎn)接頭10連接至回水管8，由回水管8連接至循環(huán)水箱4上方的進(jìn)水口。循環(huán)水箱4內(nèi)的水經(jīng)板式換熱器5冷卻后在水泵6的作用下進(jìn)入進(jìn)水管9，然后通過水旋轉(zhuǎn)接頭10進(jìn)入螺旋空心銅管內(nèi)，水從位于進(jìn)水銅管前端44的進(jìn)水口端進(jìn)入后沿空心銅管徑直貫穿至進(jìn)水銅管后端45，再反向沿螺旋狀空心銅管經(jīng)低溫電磁感應(yīng)線圈30、線圈冷卻管27、高溫電磁感應(yīng)線圈26至同樣位于進(jìn)水銅管前端44的出水口端，最終通過水旋轉(zhuǎn)接頭10、回水管8流至循環(huán)水箱4，實現(xiàn)了水循環(huán)。當(dāng)螺旋空心銅的電磁線圈溫度控制在200度以內(nèi)時不需要水循環(huán)系統(tǒng)對其冷卻，而當(dāng)電磁線圈溫度在200-700度之間時，啟動水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，由于螺旋空心銅管內(nèi)通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有25-50度，避免了加熱線圈損害問題。相對于其他加熱元件減少了后期維修投入。實施例7
驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二傳動電機(jī)11、主動鏈輪13、從動鏈輪14、雙節(jié)鏈輪15、空心傳動軸16、傳動齒輪17，第二傳動電機(jī)11的輸出端通過減速機(jī)與主動鏈輪13傳動連接，主動鏈輪13則通過鏈條與從動鏈輪14傳動連接，從動鏈輪14再經(jīng)雙節(jié)鏈輪15、空心傳動軸16最終將動力傳輸至傳動齒輪17，傳動齒輪17則與攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前軸承座19固定連接。啟動第二傳動電機(jī)11，依次通過主動鏈輪13、從動鏈輪14、雙節(jié)鏈輪15、空心傳動軸16將動力傳輸至傳動齒輪17，最終由傳動齒輪17帶動前軸承座19轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了電磁加熱傳動攪拌裝置的轉(zhuǎn)動，帶有電磁加熱的電磁槳葉空心軸24在給物料直接加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌推進(jìn)，從而進(jìn)行加熱面的更新。實施例8
本實施例結(jié)構(gòu)與實施例2結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于攪拌料倉21內(nèi)還可分布多組電磁加熱傳動攪拌裝置。如圖5所示，本實施例為攪拌料倉21內(nèi)分布有兩組電磁加熱傳動攪拌裝置。攪拌料倉21為《形結(jié)構(gòu)，攪拌料倉21內(nèi)橫向分布有結(jié)構(gòu)相同的兩組電磁加熱傳動攪拌裝置，兩個電磁槳葉空心軸24的左右兩端分別軸承連接在兩個前軸承座19及兩個后軸承座35內(nèi)，每個前軸承座19各連接有一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪17，兩傳動齒輪17之間相互咬合， 其中一個傳動齒輪17通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機(jī)11，第二傳動電機(jī)11控制兩傳動齒輪17以相反方向轉(zhuǎn)動，帶動兩根電磁槳葉空心軸24同樣以相反方向轉(zhuǎn)動，由于兩根電磁槳葉空心軸24的槳葉相互之間交錯布置，因此轉(zhuǎn)動過程中其中一組電磁槳葉空心軸24的槳葉就會對另一組電磁槳葉空心軸24兩槳葉之間的間隙處進(jìn)行清潔，從而使槳葉螺旋葉片23具有自凈能力，可提高槳葉感應(yīng)加熱作用。兩組電磁加熱傳動攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管進(jìn)水口端及出水口端均各連接有一個水旋轉(zhuǎn)接頭10，進(jìn)水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭10均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管9，出水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭10均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管8，進(jìn)水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭10上還各電連接有一個電磁導(dǎo)電滑環(huán)12。工作時，水循環(huán)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)同時對兩組螺旋空心銅管進(jìn)行電磁加熱，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動兩組電磁加熱傳動攪拌裝置共同反方向轉(zhuǎn)動。通過上述對本發(fā)明的說明，本發(fā)明與原有干燥設(shè)備相比具有以下突出特點
I、電磁感應(yīng)加熱通過自制的電磁感應(yīng)導(dǎo)電滑環(huán)，將變頻電源工作頻率控制在500-4500HZ之間，變頻電源送入轉(zhuǎn)動的槳葉螺旋空心軸內(nèi)進(jìn)行加熱。2、節(jié)能高效電磁感應(yīng)線圈由于直接繞制在槳葉空心軸內(nèi)，線圈產(chǎn)生高頻率交變磁場，使槳葉空心軸產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，電磁槳葉空心軸迅速自身發(fā)熱，通過階梯保溫加熱，很快達(dá)到所需工藝溫度。0-700隨干燥物料水分不同任意調(diào)整。采用閃a蒸干燥、b沸騰干燥、c熱風(fēng)爐的干燥方式，雖然為直接加熱，但物料溫度極不均勻，粉塵除塵難度大，熱能利用率低，而蒸汽干燥的d箱式干燥、e雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥是通過鍋爐為加熱始端，熱管傳導(dǎo)效率極低，時間長，工藝無法控制溫度。3、干燥時間短，效率高，由于選擇電磁感應(yīng)加熱，加熱溫度0-700可根據(jù)物料工藝，使物料在很短的時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時間?？墒巩a(chǎn)量最大化。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法及其裝置由于工藝溫度可在0-700實現(xiàn)自動手動隨意調(diào)整，控溫精度高，根據(jù)物料干燥技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整溫度范圍廣。由于本一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法及其裝置使用溫度可達(dá)700，可裂解分解物料中的油脂，快速脫硫、脫酸、脫藥、低溫焙燒等，提升物料干燥速度及質(zhì)量等級。無論是以煤直接作為燃料或是煤轉(zhuǎn)化成蒸汽，工藝控溫滯后，物料隨機(jī)烘干溫度不穩(wěn)定，物料干燥質(zhì)量難以確保。
5、干燥物料范圍廣使用電磁加熱，即可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。即可連續(xù)操作也可間歇性操作，可在很多領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。6、自動化程度高進(jìn)料裝置將物料直接輸送到槳葉干燥設(shè)備加料斗內(nèi)，通過螺旋傳動攪拌裝置使物料進(jìn)行充分輸送攪拌，在有效的提升物料干燥速度及質(zhì)量，前進(jìn)料或后出料全部為機(jī)械自動化裝置無需人工輔助，而且其它干燥設(shè)備都需要人工操作，操作人員勞動強(qiáng)度大。7、環(huán)保一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法及其裝置加熱源為電能直接轉(zhuǎn)化為熱能，熱能利用率98%被物料吸收蒸發(fā)水分，熱能損失少，工作環(huán)境溫度低，并且物料的干燥過程全部在密閉容器內(nèi)完成，不會造成物料粉塵飛揚(yáng)，不會因為工作環(huán)境溫度及空氣中的粉塵污染影響操作人員的身體健康。無論煤直接加熱或轉(zhuǎn)換成蒸汽，由于設(shè)備及設(shè)施本身結(jié)構(gòu)存在不可避免技術(shù)問題，熱能利用率低，熱能損失大，工作環(huán)境溫度高，現(xiàn)場粉塵污染大，排放煤煙嚴(yán)重影響環(huán)境。8、運行成本低無論對金屬、冶煉、有色行業(yè)、低溫焙燒、環(huán)保行業(yè)、化工行業(yè)。以百噸計量，采用本一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法及其裝置，生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)abc以煤直接燃燒的干燥方式，以及de以水蒸氣為干燥方式的經(jīng)濟(jì)性能比較
下表是在不用干燥方式下，以同一種物料為原料的經(jīng)濟(jì)性能比較表
權(quán)利要求
1.一種干燥設(shè)備的設(shè)計方法，其特征是它是以電磁加熱進(jìn)行烘干，電磁線圈纏繞在攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的槳葉空心軸(24)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)計方法設(shè)計的干燥設(shè)備，它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口(22)，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(21)內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括電磁槳葉空心軸(24)，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉(21)頂部固定有倉蓋(20)，倉蓋(20)左側(cè)為進(jìn)料口(22)，右側(cè)為排濕風(fēng)口，攪拌料倉(21)右側(cè)底部為出料口(34)，攪拌料倉(21)的倉壁內(nèi)有保溫層(42)，攪拌料倉(21)內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括槳葉螺旋葉片(23)、電磁槳葉空心軸(24)、電磁感應(yīng)線圈，電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別與前軸承座(19)及后軸承座(35)軸承連接，前軸承座(19)及后軸承座(35)分別置于攪拌料倉(21)左右兩端的前軸承蓋(18)及后軸承蓋(36)內(nèi)，前軸承座(19)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪(17)傳動連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管通過填充物壓接在電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)，與電磁槳葉空心軸(24)形成一體結(jié)構(gòu)，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)電連接，電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)壁上有絕緣層(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的電磁槳葉空心軸(24)的外表面固定有若干組槳葉螺旋葉片(23)，每組槳葉螺旋葉片(23)均是扇形結(jié)構(gòu)，扇形的其中一個邊比另一個邊寬,使扇面部分形成傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的電磁槳葉空心軸(24)內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈由高溫電磁感應(yīng)線圈(26 )、線圈冷卻管(27 )、低溫電磁感應(yīng)線圈(30 )組成多溫區(qū)電磁感應(yīng)線圈，位于進(jìn)水銅管前端(44)的空心銅管徑直貫穿電磁槳葉空心軸(24)延伸至進(jìn)水銅管后端(45)，再反向呈螺旋狀繞制貫穿段空心銅管，形成螺旋狀電磁感應(yīng)線圈，其中位于電磁槳葉空心軸(24)左側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線圈匝數(shù)多構(gòu)成高溫電磁感應(yīng)線圈(26)，位于電磁槳葉空心軸(24)右側(cè)段的螺旋電磁感應(yīng)線匝數(shù)少構(gòu)成低溫電磁感應(yīng)線圈(30)，位于電磁槳葉空心軸(24)中間段的電磁感應(yīng)線圈平直分布構(gòu)成線圈冷卻管27。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料口(22)固定連接有進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)，進(jìn)料傳動機(jī)構(gòu)是由第一傳動電機(jī)(2)、進(jìn)料裝置(3)、物料漏斗(7)構(gòu)成；進(jìn)料裝置(3)內(nèi)有螺旋軸，螺旋軸上分布有螺旋葉片，螺旋軸的一端與第一傳動電機(jī)(2 )軸連接，物料漏斗(7 )固定在進(jìn)料裝置(3 )上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部的排濕風(fēng)口處連接有排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)，排風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)至少包括第一排風(fēng)管(33)和三位一體除塵器(37)，攪拌加熱推進(jìn)裝置的多個排濕風(fēng)口均通過排風(fēng)管(33)與三位一體除塵器(37)固定連接，各排濕風(fēng)口與第一排風(fēng)管(33)的連接處均布置有排石蝶閥(31)，三位一體除塵器(37)再通過連接的引風(fēng)管(38)與引風(fēng)機(jī)(41)連接，引風(fēng)機(jī)(41)由排風(fēng)電機(jī)(39)驅(qū)動，弓丨風(fēng)機(jī)(41)的排風(fēng)口端連接有第二排風(fēng)管(40)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的螺旋空心銅管有進(jìn)水口端及出水口端，且連接有水循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水箱(4)、板式換熱器(5)、水泵(6)、回水管(8)、進(jìn)水管(9)、水旋轉(zhuǎn)接頭(10);循環(huán)水箱(4)下方的出水口處連接有板式換熱器(5)，再由板式換熱器(5)與水泵(6)相接，水泵(6)則通過進(jìn)水管(9)連接至水旋轉(zhuǎn)接頭(10)，最終水旋轉(zhuǎn)接頭(10)與螺旋空心銅管的進(jìn)水口端固定連接，螺旋空心銅管的出水口端則通過水旋轉(zhuǎn)接頭(10)連接至回水管(8)，由回水管(8)連接至循環(huán)水箱(4)上方的進(jìn)水口，螺旋空心銅管的進(jìn)水口端除了與水旋轉(zhuǎn)接頭(10)連接外其管壁處還與電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)電連接，而電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)則與電磁變頻控制柜(I)電連接構(gòu)成電控系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二傳動電機(jī)(11)、主動鏈輪(13)、從動鏈輪(14)、雙節(jié)鏈輪(15)、空心傳動軸(16)、傳動齒輪(17)，第二傳動電機(jī)(11)的輸出端通過減速機(jī)與主動鏈輪(13)傳動連接，主動鏈輪(13)則通過鏈條與從動鏈輪(14)傳動連接，從動鏈輪(14)再經(jīng)雙節(jié)鏈輪(15)、空心傳動軸(16)最終將動力傳輸至傳動齒輪(17)，傳動齒輪(17)則與攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前軸承座(19)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥設(shè)備，其特征是所述的攪拌料倉(21)為《形結(jié)構(gòu)，攪拌料倉(21)內(nèi)橫向分布有結(jié)構(gòu)相同的兩組電磁加熱傳動攪拌裝置，兩個電磁槳葉空心軸(24)的左右兩端分別軸承連接在兩個前軸承座(19)及兩個后軸承座(35)內(nèi)，每個前軸承座(19)各固定連接有一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪(17)，兩傳動齒輪(17)之間相互咬合，其中一個傳動齒輪(17)通過傳動軸、傳動鏈輪連接至第二傳動電機(jī)(11)，兩根電磁槳葉空心軸(24)的各槳葉螺旋葉片(23)相互之間交錯布置，兩組電磁加熱傳動攪拌裝置內(nèi)各自的螺旋空心銅管進(jìn)水口端及出水口端均各連接有一個水旋轉(zhuǎn)接頭(10)，進(jìn)水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭(10)均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水管(9)，出水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭(10)均連接至水循環(huán)系統(tǒng)的回水管(8)，進(jìn)水口端的兩個水旋轉(zhuǎn)接頭(10)上還各電連接有一個電磁導(dǎo)電滑環(huán)(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備及設(shè)計方法，該設(shè)備它至少包括攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口機(jī)構(gòu)以及電控系統(tǒng)，其特征是攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)上部一側(cè)有進(jìn)料口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的上部另一側(cè)有排濕風(fēng)口，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，攪拌推進(jìn)機(jī)構(gòu)的攪拌料倉內(nèi)有電磁加熱傳動攪拌裝置，電磁加熱傳動攪拌裝置包括電磁槳葉空心軸，電磁槳葉空心軸內(nèi)為繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁感應(yīng)線圈，螺旋空心銅管的管壁與電控系統(tǒng)的電磁導(dǎo)電滑環(huán)電連接。它能有效的提高能源利用率，低能耗、高生產(chǎn)量，自動控制高、高科技綠色環(huán)保的干燥設(shè)備。
文檔編號F26B25/02GK102778117SQ201210274989
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者朱樹偉 申請人:朱樹偉