專利名稱：一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)機(jī)溫控技術(shù)，適用于設(shè)置有雙煙道的大型燒結(jié)機(jī)溫控技術(shù)，特別涉及ー種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法。
背景技術(shù)：
據(jù)環(huán)保脫硫要求，燒結(jié)機(jī)臺車下部的兩側(cè)都設(shè)計了雙煙道，即兩側(cè)風(fēng)箱抽風(fēng)燒結(jié)通過兩根長短不一的煙道來完成。機(jī)頭ー側(cè)設(shè)置主抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)結(jié)果使煙氣通過長短煙道從機(jī)尾向機(jī)頭流動，機(jī)頭部位長短煙道設(shè)有溫度監(jiān)測點(diǎn)，用于監(jiān)測長煙道煙氣和短煙道煙氣溫度，觀察溫差變化。長煙道對機(jī)頭和機(jī)尾部分進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，短煙道對燒結(jié)機(jī)中間部分進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，以達(dá)到燒結(jié)抽風(fēng)廢氣(低硫煙氣)和高硫煙氣分隔脫硫的目的，但隨之帶來了雙煙道溫度控制不平衡的問題。盡管雙煙道上都設(shè)計有控制風(fēng)量的切換閥，但燒結(jié)機(jī)的雙煙道都出現(xiàn)了溫控不平衡現(xiàn)象，溫差近20°C。燒結(jié)過程若燒結(jié)終點(diǎn)提前，透氣性過好，浪 費(fèi)燒結(jié)能力，且燒結(jié)礦強(qiáng)度差；燒結(jié)終點(diǎn)滯后，料層沒有燒透，返礦率高，合格產(chǎn)量低；雙煙道溫差大直接影響了大型燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)效率，因此，控制燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差，實(shí)現(xiàn)雙煙道溫差盡量平衡顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述燒結(jié)機(jī)的雙煙道溫差大，出現(xiàn)的溫控不平衡現(xiàn)象，提出一種綜合調(diào)節(jié)控制方法，確保雙煙道溫差控制在8°C以內(nèi)。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法，其特征在干，步驟如下
1)控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度彡3mm占23%_26% ；
2)調(diào)整料層，當(dāng)雙煙道溫差達(dá)8°C以上吋，對于煙道溫度高的ー側(cè)，増大圓輥下料處高溫側(cè)活頁門的開ロ度，加大下料量，増加高溫側(cè)料層厚度，反之，對于煙道溫度低的ー側(cè)，降低圓輥下料處低溫側(cè)活頁門開ロ度，減少下料量，降低低溫側(cè)料層厚度；
3)控制燒結(jié)溫度，點(diǎn)火溫度控制在1000°C-IlOO0C, 1#風(fēng)箱溫度控制在110°C -120°C,15#風(fēng)箱溫度控制在120°C _140°C，終點(diǎn)溫度控制在350°C _410°C，煙道溫度控制在150。。-170。。；
4)調(diào)整煙道切換閥，通過對切換閥開度調(diào)整使雙煙道相互抽風(fēng)的斜管關(guān)閉，兩煙道獨(dú)立地各自抽風(fēng)燒結(jié)，在此基礎(chǔ)上觀察雙煙道是否存在8°C以上溫差，根據(jù)雙煙道溫差，對高溫段切換閥進(jìn)行微調(diào)，平衡雙煙道風(fēng)量分配，縮小雙煙道溫差。所述雙煙道是長煙道和短煙道。本發(fā)明的有益效果是，控制并縮小了燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差，保持雙煙道溫控基本平衡，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了返礦率，提高了燒結(jié)效率。


圖I是本發(fā)明的雙煙道及風(fēng)箱ー側(cè)配置結(jié)構(gòu)示意圖。另ー側(cè)與此側(cè)結(jié)構(gòu)對稱。圖2是本發(fā)明的風(fēng)箱溫度變化趨勢圖。其中1#、5#、7#、11#、15#、18#、19#、21#、22#、23#、24#均為風(fēng)箱號。圖中1、長煙道，2、短煙道，3、切換閥，4、風(fēng)箱，5、連接風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。參見圖1，雙煙道及風(fēng)箱配置由長煙道I、短煙道2和風(fēng)箱4組成。風(fēng)箱4通過連接風(fēng)管5連接長煙道I和短煙道2，1# 7#，23#,24#風(fēng)箱4進(jìn)入長煙道I ;11# 19#風(fēng)箱 4進(jìn)入短煙道2 ;8# 10#、20# 22#每側(cè)配置了六個切換閥3，六對風(fēng)箱4共配置了十二個切換閥3，可選擇性進(jìn)入長、短煙道1、2。參見圖2，燒結(jié)過程中溫度變化趨勢可分為三個階段風(fēng)箱溫度逐步下降至露點(diǎn)段(風(fēng)箱溫度最低的區(qū)段)，經(jīng)拐點(diǎn)(15#風(fēng)箱)后逐步上升至燒結(jié)終點(diǎn)段(23#風(fēng)箱)，最后進(jìn)入降溫冷卻段(24#風(fēng)箱)。結(jié)合圖I、圖2，一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法，步驟如下
O控制混合料水分和粒度，采用紅外線在線測水儀實(shí)時檢測和自動加水程序控制、自動修正和調(diào)整混合料水分，第一次混合水分控制在6. 67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度< 3mm占23%_26%。此エ藝避免混合料過干過濕，保持最佳混合料孔隙率，有利于后期雙煙道溫差調(diào)整；
2)調(diào)整料層，根據(jù)長煙道I、短煙道2監(jiān)測到的溫度差，利用分段布料活頁門(與燒結(jié)機(jī)運(yùn)行方向垂直設(shè)置，分為4-5段，可獨(dú)立調(diào)節(jié)每段活頁門的開ロ度)調(diào)整布料的平整性和布料厚度，調(diào)節(jié)料層的孔隙率。以東西方向設(shè)置的燒結(jié)機(jī)為例，長煙道I、短煙道2及風(fēng)箱4南北對應(yīng)。對于煙道溫度高的ー側(cè)，若北面煙道溫度高于南面，溫差達(dá)8°C以上時，増大圓輥下料處北側(cè)段活頁門的開ロ度，加大北面下料量，通過平料器前的料堆積，増加北面料層厚度，縮小混合料孔隙率，延緩北面燒結(jié)過程；反之，也可適當(dāng)減小南側(cè)段活頁門的開ロ度，減小南面的下料量，減少平料器前的料堆積，降低南面料層厚度，保確其較好的透氣性；
3)控制燒結(jié)溫度，綜合各風(fēng)箱溫度變化，調(diào)整機(jī)速，控制終點(diǎn)位置，有利于燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定。溫度控制范國是點(diǎn)火溫度控制在1000°C -1100°C，1#風(fēng)箱溫度控制在IlO0C -120°C,15#風(fēng)箱溫度控制在120°C _140°C，終點(diǎn)溫度控制在350°C _410°C，煙道溫度控制在 150。。-170。。；
4)調(diào)整煙道切換閥3，通過對切換閥3開度調(diào)整使雙煙道相互抽風(fēng)的斜管關(guān)閉，兩煙道獨(dú)立地各自抽風(fēng)燒結(jié)，在此基礎(chǔ)上觀察雙煙道溫差是否在8°C以上，對高溫段切換閥3進(jìn)行微調(diào)，平衡雙煙道風(fēng)量分配，確保煙道溫度基本平衡。依據(jù)雙煙道風(fēng)箱配置情況和風(fēng)箱溫度分布趨勢，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可知當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)提前即BTP (燒結(jié)終點(diǎn)位置)位于23#風(fēng)箱4之前時，大部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入短煙道2，機(jī)頭低溫?zé)煔饧皺C(jī)尾少部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入長煙道I，導(dǎo)致短煙道2溫度高于長煙道I，燒結(jié)終點(diǎn)提前的越多，溫差越大；當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)滯后時即BTP位于23#風(fēng)箱4之后時，進(jìn)入短煙道2煙氣溫度相對較低，高溫段煙氣通過機(jī)尾部分全進(jìn)入到長煙道I內(nèi)，導(dǎo)致長煙道I溫度高于短煙道2，終點(diǎn)滯后越嚴(yán)重，溫差越大。實(shí)施例I :結(jié)合圖I、圖2，本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法，步驟如下
O控制混合料水分和粒度，采用紅外線在線測水儀實(shí)時檢測和自動加水程序控制、自動修正和調(diào)整混合料水分，第一次混合水分控制在6. 75%-7. 55%，第二次混合水分控制在7. 40%-8. 20%，混合料粒度彡3mm占24%_26%。此エ藝最佳，適合燒結(jié)；
2)調(diào)整料層，根據(jù)長煙道I、短煙道2監(jiān)測到的溫度差，利用分段布料活頁門調(diào)整布料厚度。仍以東西布局的燒結(jié)機(jī)為例，對于煙道溫度高的ー側(cè)，若北面煙道溫度高于南面，溫差達(dá)8°C以上時，増大圓輥下料處北側(cè)段活頁門的開ロ度，加大北面下料量，増加北面料層厚度，延緩北面燒結(jié)過程；反之，也可適當(dāng)減小南側(cè)段活頁門的開ロ度，減小南面的下料量，降低南面料層厚度，保確其較好的透氣性；
3)控制燒結(jié)溫度，綜合各風(fēng)箱溫度變化，調(diào)整機(jī)速，控制終點(diǎn)位置，有利于燒結(jié) 機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定。溫度控制范國是點(diǎn)火溫度控制在1020°C _1080°C，1#風(fēng)箱溫度控制在112°C _118°C，15#風(fēng)箱溫度控制在122°C _138°C，終點(diǎn)溫度控制在360°C _400°C，煙道溫度控制在 152。。-168。。；
4)調(diào)整煙道切換閥3，通過對切換閥3開度調(diào)整使雙煙道相互抽風(fēng)的斜管關(guān)閉，兩煙道獨(dú)立地各自抽風(fēng)燒結(jié)，在此基礎(chǔ)上觀察雙煙道溫差是否在8°C以上，對高溫段切換閥3進(jìn)行微調(diào)，平衡雙煙道風(fēng)量分配，確保煙道溫度基本平衡。實(shí)施例2 :結(jié)合圖I、圖2，本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法，步驟如下
O控制好混合料水分和粒度采用紅外線測水儀和自動加水控制，由機(jī)房內(nèi)操作人員直接設(shè)定目標(biāo)水分率，如水分出現(xiàn)波動，程序?qū)⒓皶r進(jìn)行修正和調(diào)整，直至達(dá)到目標(biāo)水分率，同時輔以烘烤箱水分分析儀及人工經(jīng)驗(yàn)判斷等有效方法，以實(shí)現(xiàn)水分目標(biāo)值的最佳控制。第一次混合水分控制在7%,第二次混合水分控制在8%,混合料粒度< 3mm占25%,適合燒結(jié)；
2)調(diào)整料層根據(jù)南北風(fēng)箱4及雙煙道溫差，利用布料活頁門分段調(diào)整布料的平整性和布料厚度，調(diào)節(jié)料層的孔隙率，有效控制燒結(jié)過程。一般而言，北面風(fēng)箱4溫度和煙道溫度高于南面，當(dāng)雙煙道溫差達(dá)8°C以上吋，由看火エ機(jī)旁操作直接増大圓輥下料處北側(cè)段的活頁門的開ロ度，増大下料量，通過平料器前的料堆積，増加北面料層厚度，縮小北面料層孔隙率，延緩北面燒結(jié)過程；根據(jù)調(diào)整后的溫差效應(yīng)，采用同樣的方法可以適當(dāng)減小圓輥處南面的下料量，減少平料器前的料堆積，降低南面料層厚度，確保其較好的透氣性；
3)控制燒結(jié)溫度本次點(diǎn)火溫度控制在1080°C，1#風(fēng)箱溫度控制在115°C，15#風(fēng)箱(拐點(diǎn))溫度控制在130°C，終點(diǎn)溫度控制在400°C，煙道溫度控制在160°C，屬正常的燒結(jié)狀態(tài)。綜合各溫度變化，調(diào)整機(jī)速，控制終點(diǎn)位置，如北面風(fēng)箱及煙道溫度高于南面，可采取適當(dāng)加快機(jī)速的方法來減小雙煙道溫差；
4)調(diào)整煙道切換閥3，通過對切換閥3開度調(diào)整使雙煙道相互抽風(fēng)的斜管關(guān)閉。將12個煙道切換閥3，開度調(diào)整至“正向到位”位置，讓雙煙道相互抽風(fēng)的斜管不發(fā)揮作用，兩煙道獨(dú)立地各自抽風(fēng)燒結(jié)，觀察雙煙道及南北風(fēng)箱溫度是否存在溫差，在此基礎(chǔ)上根據(jù)雙煙道及風(fēng)箱4溫差，對高溫段切換閥3進(jìn)行微調(diào)，依據(jù)少動作、緩動作切換閥3的經(jīng)驗(yàn)原則，平衡雙煙道風(fēng)量分配，確保煙道4溫度基本平衡。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)
按燒結(jié)エ藝流程，經(jīng)準(zhǔn)確配料、充分混合后，燒結(jié)混合料達(dá)到一定的水分和粒級要求， 且經(jīng)圓輥、九輥等裝置平整地布于燒結(jié)機(jī)臺車上，達(dá)到點(diǎn)火要求。隨著點(diǎn)火及抽風(fēng)開始進(jìn)行燒結(jié)，密切觀察南、北風(fēng)箱溫度及負(fù)壓變化，依據(jù)雙煙道溫度和負(fù)壓差異，分段對設(shè)置在雙煙道上的12個煙道切換閥進(jìn)行適時開度調(diào)整，利用雙煙道長短差異，確保雙煙道和兩主風(fēng)機(jī)入口的溫度及負(fù)壓基本平衡，有效提高大型燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)效率。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法，其特征在于，步驟如下 1)控制混合料水分和粒度，第一次混合水分控制在6.67%-7. 67%，第二次混合水分控制在7. 33%-8. 33%，混合料粒度≤3mm占23%_26% ； 2)調(diào)整料層，當(dāng)雙煙道溫差達(dá)8°C以上時，對于煙道溫度高的一側(cè)，增大圓輥下料處高溫側(cè)活頁門的開口度，加大下料量，增加高溫側(cè)料層厚度，反之，對于煙道溫度低的一側(cè)，降低圓輥下料處低溫側(cè)活頁門開口度，減少下料量，降低低溫側(cè)料層厚度； 3)控制燒結(jié)溫度，點(diǎn)火溫度控制在1000°C-1100°C，1#風(fēng)箱溫度控制在110°C -120°C,15#風(fēng)箱溫度控制在120°C _140°C，終點(diǎn)溫度控制在350°C _410°C，煙道溫度控制在1500C -170°C ； 4)調(diào)整煙道切換閥，通過對切換閥開度調(diào)整使雙煙道相互抽風(fēng)的斜管關(guān)閉，兩煙道獨(dú)立地各自抽風(fēng)燒結(jié)，在此基礎(chǔ)上觀察雙煙道是否存在8 V以上溫差，根據(jù)雙煙道溫差，對高溫段切換閥進(jìn)行微調(diào)，平衡雙煙道風(fēng)量分配，縮小雙煙道溫差。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差的控制方法1)第一次混合水分控制在6.67%-7.67%，第二次混合水分控制在7.33%-8.33%，混合料粒度≤3mm占23%-26%；2)調(diào)整料層，對于煙道溫度高的一側(cè)，加大下料量，通過平料器前的料堆積，縮小混合料孔隙率，延緩燒結(jié)過程；3)控制燒結(jié)溫度，點(diǎn)火溫度控制在1000℃-1100℃，終點(diǎn)溫度控制在350℃-410℃，煙道溫度控制在150℃-170℃；4)調(diào)整煙道切換閥，通過對切換閥開度調(diào)整使雙煙道相互抽風(fēng)的斜管關(guān)閉，兩煙道獨(dú)立地各自抽風(fēng)燒結(jié)，在此基礎(chǔ)上觀察雙煙道溫差是否在8℃以上，對高溫段切換閥3進(jìn)行微調(diào)，平衡雙煙道風(fēng)量分配，確保煙道溫度基本平衡。本發(fā)明縮小了燒結(jié)機(jī)雙煙道溫差，保持雙煙道溫控基本平衡，降低了返礦率，提高了燒結(jié)效率。
文檔編號F27B21/12GK102735057SQ20121025388
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者丁建新, 劉定中, 劉道林, 劉鐵, 吳明強(qiáng), 周鵬飛, 張思平, 彭志強(qiáng), 羅來清, 聶紹昌, 陳伍烈 申請人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司