專利名稱：燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱源利用領域，尤其涉及一種燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)。
背景技術：
燒結余熱和富余飽和蒸汽均為鋼鐵企業(yè)內(nèi)常見的余熱資源，目前，國內(nèi)企業(yè)一般針對此兩種余熱資源分別進行回收，分別建設燒結余熱發(fā)電項目和飽和蒸汽發(fā)電項目。燒結余熱發(fā)電主要以燒結エ段中環(huán)冷機排出的高溫廢氣為回收利用對象，利用廢氣的余熱進行發(fā)電。圖1為現(xiàn)有的燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)的示意圖，如圖1所示，燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)100包括環(huán)冷機101、余熱鍋爐102、循環(huán)風機110、汽輪機103、發(fā)電機104、凝汽器105、 凝結水泵106、軸封加熱器107、除氧器109和給水泵108等。環(huán)冷機101上設置有多個取風ロ，煙氣經(jīng)由環(huán)冷機101上的取風ロ被引出，并送入余熱鍋爐102。煙氣在余熱鍋爐102 內(nèi)加熱給水生產(chǎn)蒸汽，并經(jīng)循環(huán)風機110返送回環(huán)冷機101的底部風箱，循環(huán)用于燒結礦冷卻。蒸汽進入汽輪機103內(nèi)，以使汽輪機103驅動發(fā)電機104輸出電能。汽輪機103輸出的做功后乏汽經(jīng)凝汽器105冷卻后變成凝結水，經(jīng)由凝結水泵106和軸封加熱器107后送入除氧器109，并由給水泵108送入余熱鍋爐102，開始下一循環(huán)。對于現(xiàn)有的各種燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)，其主蒸汽參數(shù)依賴于環(huán)冷機排出的高溫煙氣的參數(shù)，系統(tǒng)運行受到煙氣波動的限制。此外，出于燒結エ藝及裝備特點的原因，環(huán)冷機的畑氣余熱具有一定的波動性。一方面燒結機計劃與非計劃停機次數(shù)較多，短時停機比較頻繁；另一方面布料、燒結、卸礦、布風等環(huán)節(jié)均具有一定的隨機性，煙氣溫度難以穩(wěn)定，在一定范圍內(nèi)連續(xù)波動。對于燒結余熱發(fā)電項目，受到上游燒結生產(chǎn)波動的限制，系統(tǒng)的不穩(wěn)定性為該技術領域的關鍵性問題，在單爐單機項目中尤其突出。飽和蒸汽發(fā)電項目通過設置汽輪發(fā)電機組將飽和蒸汽送入汽輪機中進行膨脹做功，以使汽輪機驅動發(fā)電機輸出電能。該項目利用富余的飽和蒸汽進行發(fā)電，エ藝流程相對簡單。對于飽和蒸汽發(fā)電項目，由于鋼鐵企業(yè)的富余飽和蒸汽生產(chǎn)中轉爐蒸汽往往占有相當比例。由于轉爐生產(chǎn)具有周期性，其蒸汽生產(chǎn)相應具有周期性波動。當轉爐數(shù)量較多吋，整體的蒸汽生產(chǎn)相對連續(xù)，通過蓄熱器穩(wěn)流后參數(shù)波動較?。划斵D爐數(shù)量較少吋，蒸汽的波動問題較為突出，對回收利用造成困難。此外，燒結余熱發(fā)電項目和飽和蒸汽發(fā)電項目均屬小型發(fā)電項目，項目建設范圍、 主要設備及運行維護方式均大部分重合，項目分別獨立建設，某種程度上造成資源的浪費。因此，需要一種燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括燒結余熱回收裝置，所述燒結余熱回收裝置包括環(huán)冷機和余熱鍋爐，所述環(huán)冷機的前段設置有取風ロ，所述余熱鍋爐連接至所述取風ロ以從所述取風ロ獲取煙氣，所述煙氣在所述余熱鍋爐內(nèi)與エ質發(fā)生熱交換，并經(jīng)由所述余熱鍋爐的主蒸汽出ロ輸出主蒸汽；主蒸汽混合裝置，所述主蒸汽混合裝置分別與所述主蒸汽出口和飽和蒸汽源連接，用于分別接收并混合所述主蒸汽與所述飽和蒸氣源提供的飽和蒸汽，其中，所述主蒸汽混合裝置接收的所述主蒸汽的壓力和所述飽和蒸汽的壓力相匹配；汽輪機，所述汽輪機的進汽ロ連接至所述主蒸汽混合裝置，以接收混合后的蒸汽； 以及發(fā)電機，所述發(fā)電機連接至所述汽輪機，以由所述汽輪機驅動并輸出電能。優(yōu)選地，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括蒸汽過熱爐，所述蒸汽過熱爐連接在所述飽和蒸氣源與所述主蒸汽混合裝置之間，所述蒸汽過熱爐用于接收所述飽和蒸汽，并將所述飽和蒸汽加熱至與所述余熱鍋爐主蒸汽的溫度相匹配。優(yōu)選地，所述主蒸汽的壓カ低于2MPa。優(yōu)選地，所述燒結余熱回收裝置還包括循環(huán)風機，所述循環(huán)風機將熱交換后的所述煙氣從所述余熱鍋爐輸送回所述環(huán)冷機。優(yōu)選地，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括順次連接的凝汽器、凝結水泵、水箱、除氧水泵、除氧器和給水泵，其中，所述凝汽器與所述汽輪機連接，所述給水泵與所述余熱鍋爐連接。優(yōu)選地，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括回水泵，所述回水泵連接至所述水箱，以輸出多余的凝結水。優(yōu)選地，所述余熱鍋爐上還設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽出口連接至所述汽輪機的補汽ロ。優(yōu)選地，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括多套所述燒結余熱回收裝置。優(yōu)選地，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括低壓蒸汽混合裝置，且每個所述燒結余熱回收裝置的所述余熱鍋爐上都設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出ロ輸出的低壓蒸汽的壓カ小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽在所述低壓蒸汽混合裝置內(nèi)混合后輸送至所述汽輪機的補汽ロ。優(yōu)選地，所述主蒸汽混合裝置和所述低壓蒸汽混合裝置為汽缸或母管。本發(fā)明提供的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，通過使主蒸汽混合裝置接收的主蒸汽和飽和蒸氣源提供的飽和蒸汽的壓力相匹配，將兩處蒸汽匯集后統(tǒng)ー進行發(fā)電，進而將燒結余熱和富余的飽和蒸汽綜合利用。一方面通過兩處蒸汽的相互支撐，增加發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另ー方面通過集中利用，減少重復建設。在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式
部分中進一歩詳細說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。以下結合附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)點和特征。


本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，圖1為現(xiàn)有的燒結余熱發(fā)電系統(tǒng)的示意圖；以及
圖2是根據(jù)本發(fā)明ー個實施方式的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需ー個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的ー些技術特征未進行描述。為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。本發(fā)明提供了一種燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠將燒結余熱和富余的飽和蒸汽綜合利用。圖2是根據(jù)本發(fā)明ー個實施方式的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200的示意圖。下面將結合圖2對根據(jù)本發(fā)明的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng) 200進行詳細描述。需要說明的是，當提到“順次連接”或者“連接”多個裝置吋，此“順次連接”或者“連接”可以是直接將相鄰的裝置連接在一起，還可以是在相鄰的裝置之間連接有中間裝置；當提到“直接連接”多個裝置時，應當理解為多個裝置直接進行連接，即在多個裝置之間未連接有中間裝置。燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200包括燒結余熱回收裝置220、主蒸汽混合裝置204、汽輪機205和發(fā)電機206。燒結余熱回收裝置220包括環(huán)冷機201和余熱鍋爐202。環(huán)冷機201的前段設置有取風ロ a、b。其中，環(huán)冷機201的“前段”為環(huán)冷機201上能夠取出較高溫度的煙氣的位置，而根據(jù)對具體余熱回收エ藝的要求，取風ロ a、b可以設置在前段的不同位置處，例如設置在環(huán)冷機201前段能夠取出溫度高于250°C的位置處。此外，雖然圖2中示出環(huán)冷機201 上僅設置兩個取風ロ a、b，但本發(fā)明并不意欲對取風ロ的數(shù)量進行限制。取風ロ a、b的位置和數(shù)量可以根據(jù)實際需要來設置，只要能夠滿足下游エ藝要求即可。為了從取風ロ a、b 獲取煙氣，余熱鍋爐202連接至取風ロ a、b，具體地，余熱鍋爐202的煙氣入口連接至取風 ロ a、b。進入余熱鍋爐202內(nèi)的煙氣在余熱鍋爐202內(nèi)與エ質發(fā)生熱交換，エ質轉變?yōu)檎羝罂山?jīng)由余熱鍋爐202的蒸汽出口送出。煙氣在余熱鍋爐202內(nèi)換熱降溫后，可輸送回環(huán)冷機201的底部，循環(huán)提供給環(huán)冷機201使用。余熱鍋爐202上設置有主蒸汽出ロ c，主蒸汽經(jīng)由主蒸汽出ロ c輸出以提供給下游汽輪機205來做功。主蒸汽混合裝置204分別與主蒸汽出ロ c和飽和蒸汽源230連接。主蒸汽混合裝置204分別接收來自主蒸汽出ロ c的主蒸汽和飽和蒸汽源230提供的飽和蒸汽，并將兩者在其內(nèi)混合后提供給汽輪機205使用。作為示例，主蒸汽混合裝置204可以為混合汽缸，還可以為分別連接主蒸汽和飽和蒸汽的輸送管路的母管，或其它類似裝置。其中，主蒸汽混合裝置204接收的主蒸汽的壓力和飽和蒸汽的壓力應當相匹配，以保證兩股蒸汽的順利混合。需要說明的是，主蒸汽與飽和蒸汽的壓力相匹配應當理解為主蒸汽與飽和蒸汽的壓力設置為能夠使主蒸汽與飽和蒸汽被輸送至主蒸汽混合裝置204內(nèi)混合并順利地提供至汽輪機205。作為示例，所述主蒸汽的壓力通常低于2MPa，以保證兩股蒸汽的順利混合。
汽輪機205的進汽ロ連接至主蒸汽混合裝置204，以接收混合后的蒸汽。汽輪機 205可以為凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機或多壓式汽輪機等等。本領域的技術人員可以根據(jù)需要來選擇汽輪機205的種類及技術參數(shù)。發(fā)電機206連接至汽輪機205，以由汽輪機205驅動并輸出電能。發(fā)電機206的種類和型號可以根據(jù)汽輪機205進行選擇。在主蒸汽混合裝置204內(nèi)混合的蒸汽進入汽輪機 205后，在汽輪機205內(nèi)膨脹做功，以拖動發(fā)電機206輸出電能。可見，本發(fā)明提供的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200，通過使主蒸汽混合裝置204接收的主蒸汽和飽和蒸汽的壓力相匹配，將兩處蒸汽匯集后統(tǒng)ー進行發(fā)電，進而將燒結余熱和富余的飽和蒸汽綜合利用。一方面通過兩處蒸汽的相互支撐，增加發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另ー方面通過集中利用，減少重復建設。進一歩，燒結余熱回收裝置220還包括循環(huán)風機211，循環(huán)風機211連接在環(huán)冷機 201與余熱鍋爐202的煙氣出ロ之間，以將熱交換后的煙氣從余熱鍋爐202輸送回環(huán)冷機 201。此外，在循環(huán)風機211的上游和下游還可以分別設置補風裝置和排風裝置，以滿足系統(tǒng)正常運行和特殊エ況下的調節(jié)控制，其中，在圖2中未示出補風裝置和排風裝置，而僅以箭頭M和N來表示補風和排風。當然，余熱鍋爐202的煙氣出ロ排出的低溫煙氣還可以排入大氣中，在排入大氣中之前還可以對這些低溫煙氣進行處理，以避免對環(huán)境產(chǎn)生影響。優(yōu)選地，燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200還包括蒸汽過熱爐203，蒸汽過熱爐203連接在飽和蒸汽源230與主蒸汽混合裝置204之間。蒸汽過熱爐203從飽和蒸汽源 230接收飽和蒸汽，并將飽和蒸汽加熱至與余熱鍋爐主蒸汽的溫度相匹配。蒸汽過熱爐203 可以為燃燒式過熱爐或通電式過熱爐等，并且燃料種類、燃燒方式、通電加熱方式和/或換熱方式等可以根據(jù)需要進行合理選擇。通過蒸汽過熱爐203將飽和蒸汽加熱至與主蒸汽的溫度相匹配，以使該燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200能夠長時間穩(wěn)定地運行。所述溫度相匹配應當理解為，使兩股蒸汽的溫度差值達到主蒸汽混合裝置材質或性能允許的范圍內(nèi)，以滿足兩股蒸汽的順利混合為目的。在達到過熱外來蒸汽以滿足混合要求的前提下， 蒸汽過熱爐也可増加自產(chǎn)部分蒸汽的功能。此外，蒸汽過熱爐203可以不僅僅對飽和蒸汽源230提供的飽和蒸汽進行加熱，還可以具有生產(chǎn)部分蒸汽的功能。根據(jù)本發(fā)明ー個優(yōu)選實施例，該燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200還包括順次連接的凝汽器207、凝結水泵208、水箱209、除氧水泵210、除氧器211和給水泵212。其中，凝汽器207與汽輪機207連接，給水泵212與余熱鍋爐202連接。在汽輪機205內(nèi)做功后的乏汽進入凝汽器207，并在凝汽器207內(nèi)凝結成水，凝結水經(jīng)凝結水泵208輸送至水箱209。除氧水泵210從水箱209抽取凝結水送至除氧器211，以除去凝結水中的溶解氧及其它氣體，防止相關部件受到腐蝕。經(jīng)過除氧器211后的鍋爐給水由給水泵212抽送至余熱鍋爐202，這些給水在余熱鍋爐202內(nèi)與高溫煙氣發(fā)生熱交換并轉變?yōu)檎羝腿肫啓C 205內(nèi)做功，開始下一循環(huán)。此外，由于上述循環(huán)系統(tǒng)需要不斷地從飽和蒸汽源230接收飽和蒸汽，因此，由水箱209提供給余熱鍋爐202使用的給水僅為水箱209接收的凝結水的一部分，而其余部分(即多余的凝結水)可以經(jīng)由回水泵213輸出，例如送回廠區(qū)管網(wǎng)等。進一歩，余熱鍋爐202上還可以設置有低壓蒸汽出口(未示出)，低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓カ小于主蒸汽的壓力，并且該低壓蒸汽出口連接至汽輪機205的補汽 ロ。本領域的技術人員可以根據(jù)系統(tǒng)需要來設置余熱鍋爐202所產(chǎn)蒸汽的級數(shù)以及各級蒸汽的參數(shù)，只要能夠實現(xiàn)該燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200的功能即可。此外，燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200可以包括多個燒結余熱回收裝置 220，以通過一套或多套汽輪發(fā)電機組(主要包括汽輪機204和發(fā)電機20 來回收多處燒結余熱，進而避免重復建設，并且還能夠更有效地提高發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。進一步，該燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)200還包括低壓蒸汽混合裝置(未示出)，且每個燒結余熱回收裝置220的余熱鍋爐202上都可設置有低壓蒸汽出口，低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓力小于主蒸汽的壓力。低壓蒸汽混合裝置分別與多個余熱鍋爐202的低壓蒸汽出口連接，分別接收來自多個余熱鍋爐的低壓蒸汽。多股低壓蒸汽在低壓蒸汽混合裝置內(nèi)混合后輸送至汽輪機205的補汽口。作為示例，低壓蒸汽混合裝置可以為混合汽缸，還可以為分別連接各余熱鍋爐的低壓蒸汽母管，或其它類似裝置。本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領域技術人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。
權利要求
1.一種燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括燒結余熱回收裝置，所述燒結余熱回收裝置包括環(huán)冷機和余熱鍋爐，所述環(huán)冷機的前段設置有取風ロ，所述余熱鍋爐連接至所述取風ロ以從所述取風ロ獲取煙氣，所述煙氣在所述余熱鍋爐內(nèi)與エ質發(fā)生熱交換，并經(jīng)由所述余熱鍋爐的主蒸汽出口輸出主蒸汽；主蒸汽混合裝置，所述主蒸汽混合裝置分別與所述主蒸汽出口和飽和蒸汽源連接，用于分別接收并混合所述主蒸汽與所述飽和蒸氣源提供的飽和蒸汽，其中，所述主蒸汽混合裝置接收的所述主蒸汽的壓力和所述飽和蒸汽的壓力相匹配；汽輪機，所述汽輪機的進汽ロ連接至所述主蒸汽混合裝置，以接收混合后的蒸汽；以及發(fā)電機，所述發(fā)電機連接至所述汽輪機，以由所述汽輪機驅動并輸出電能。
2.按照權利要求1所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括蒸汽過熱爐，所述蒸汽過熱爐連接在所述飽和蒸氣源與所述主蒸汽混合裝置之間，所述蒸汽過熱爐用于接收所述飽和蒸汽，并將所述飽和蒸汽加熱至與所述余熱鍋爐主蒸汽的溫度相匹配。
3.按照權利要求1所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述主蒸汽的壓カ低于2MPa。
4.按照權利要求1所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱回收裝置還包括循環(huán)風機，所述循環(huán)風機將熱交換后的所述煙氣從所述余熱鍋爐輸送回所述環(huán)冷機。
5.按照權利要求1所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括順次連接的凝汽器、凝結水泵、水箱、除氧水泵、除氧器和給水泵，其中，所述凝汽器與所述汽輪機連接，所述給水泵與所述余熱鍋爐連接。
6.按照權利要求5所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括回水泵，所述回水泵連接至所述水箱，以輸出多余的凝結水。
7.按照權利要求1所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述余熱鍋爐上還設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓カ小于所述主蒸汽的壓カ，所述低壓蒸汽出ロ連接至所述汽輪機的補汽ロ。
8.按照權利要求1所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)包括多套所述燒結余熱回收裝置。
9.按照權利要求8所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)還包括低壓蒸汽混合裝置，且每個所述燒結余熱回收裝置的所述余熱鍋爐上都設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口輸出的低壓蒸汽的壓カ小于所述主蒸汽的壓力，所述低壓蒸汽在所述低壓蒸汽混合裝置內(nèi)混合后輸送至所述汽輪機的補汽ロ。
10.按照權利要求9所述的燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，其特征在干，所述主蒸汽混合裝置和所述低壓蒸汽混合裝置為汽缸或母管。
全文摘要
本發(fā)明公開一種燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)，包括包括環(huán)冷機和余熱鍋爐的燒結余熱回收裝置，環(huán)冷機的前段設置有取風口，余熱鍋爐連接至取風口以從取風口獲取煙氣，煙氣在余熱鍋爐內(nèi)與工質發(fā)生熱交換，并經(jīng)由余熱鍋爐的主蒸汽出口輸出主蒸汽；分別與余熱鍋爐主蒸汽出口和蒸汽過熱爐出口連接的主蒸汽混合裝置，用于分別接收并混合余熱鍋爐主蒸汽與外來蒸汽，余熱鍋爐主蒸汽的壓力和外來飽和蒸汽的壓力相匹配；進汽口連接至主蒸汽混合裝置的汽輪機，以接收混合后的蒸汽；連接至汽輪機的發(fā)電機，以由汽輪機驅動并輸出電能。該燒結余熱與飽和蒸汽綜合利用系統(tǒng)通過兩處蒸汽的相互支撐，增加發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且通過集中利用，減少重復建設。
文檔編號F27D17/00GK102536361SQ20121004610
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權日2012年2月27日
發(fā)明者史曉云, 李國強, 李晨飛, 杜俊昭, 肖衍黨, 胡新, 韓濤 申請人:思安新能源股份有限公司