專利名稱：一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲波清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置。
技術(shù)背景·隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷地提高，產(chǎn)品在加工過(guò)程中的清洗工作顯得尤為重要；作為一種清洗效果好的清洗裝置，超聲波清洗機(jī)已廣泛地應(yīng)用于電子電器、寶石、鐘表、光學(xué)機(jī)械等領(lǐng)域。超聲波清洗機(jī)一般由超聲波清洗槽、超聲波發(fā)生器以及包括有振動(dòng)板和超聲波換能器的超聲波震板等構(gòu)成，其中，超聲波清洗槽一般采用彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，超聲波震板可以采用側(cè)掛式或者底置式安裝于超聲波清洗槽內(nèi)，超聲波換能器固定安裝于振動(dòng)板，超聲波換能器通過(guò)連接線與超聲波發(fā)生器電連接，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振動(dòng)信號(hào)并通過(guò)連接線傳導(dǎo)至超聲波換能器，超聲波換能器將高頻振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)并傳導(dǎo)至超聲波清洗槽的清洗介質(zhì)，從而對(duì)污垢進(jìn)行清洗。在利用超聲波清洗機(jī)對(duì)待清洗產(chǎn)品進(jìn)行清洗的過(guò)程中，待清洗產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)溶劑清洗和純水清洗后須進(jìn)行干燥處理?，F(xiàn)有的用于烘干已清洗產(chǎn)品的烘干裝置一般采用通入熱風(fēng)的方式進(jìn)行干燥；然而，現(xiàn)有的烘干裝置所產(chǎn)生的熱風(fēng)僅進(jìn)行單向流動(dòng)，即在經(jīng)過(guò)烘干裝置后直接排出至外界，這樣不僅會(huì)造成能源的浪費(fèi)，還會(huì)影響生產(chǎn)環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，該烘干裝置采用熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)循環(huán)利用熱風(fēng)，節(jié)約能源且能夠在一定程度改善生產(chǎn)環(huán)境。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，包括有裝設(shè)于超聲波清洗機(jī)的機(jī)架的熱風(fēng)烘干槽，熱風(fēng)烘干槽成型有用于放置清洗籃的容納腔，熱風(fēng)烘干槽開(kāi)設(shè)有分別與容納腔連通的熱風(fēng)循環(huán)入口和熱風(fēng)循環(huán)出口 ；熱風(fēng)烘干槽配裝有熱風(fēng)發(fā)生裝置，熱風(fēng)發(fā)生裝置包括有高壓風(fēng)機(jī)和發(fā)熱器，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與發(fā)熱器的入風(fēng)口連接，發(fā)熱器的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與熱風(fēng)循環(huán)入口連接，熱風(fēng)循環(huán)出口通過(guò)輸風(fēng)管道與高壓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接。其中，述高壓風(fēng)機(jī)與所述發(fā)熱器之間裝設(shè)有過(guò)濾器，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、過(guò)濾器以及發(fā)熱器的入風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道依次連接。其中，所述熱風(fēng)烘干槽的開(kāi)口處可滑動(dòng)地配裝有槽蓋板，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)槽蓋板設(shè)置有用于弓I導(dǎo)槽蓋板滑動(dòng)的引導(dǎo)邊框，槽蓋板可滑動(dòng)地嵌裝于弓I導(dǎo)邊框。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置包括成型有容納腔的熱風(fēng)烘干槽，熱風(fēng)烘干槽開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)入口和熱風(fēng)循環(huán)出口 ；熱風(fēng)烘干槽配裝有包括高壓風(fēng)機(jī)和發(fā)熱器的熱風(fēng)發(fā)生裝置，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與發(fā)熱器的入風(fēng)口連接，發(fā)熱器的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與熱風(fēng)循環(huán)入口連接，熱風(fēng)循環(huán)出口通過(guò)輸風(fēng)管道與高壓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接。在利用該烘干裝置對(duì)已清洗產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理的過(guò)程中，發(fā)熱器對(duì)空氣加熱并使得熱風(fēng)達(dá)到烘干要求，高壓風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力并促使熱風(fēng)持續(xù)地進(jìn)入至熱風(fēng)烘干槽的容納腔內(nèi)，進(jìn)入熱風(fēng)烘干槽的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)出口、高壓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口再進(jìn)入至高壓風(fēng)機(jī)；綜合上述情況可知，本實(shí)用新型通過(guò)上述熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)循環(huán)地利用熱風(fēng)，即本實(shí)用新型具有節(jié)約能源且能夠改善生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。 在圖I和圖2中包括有I—機(jī)架2—熱風(fēng)烘干槽 21—容納腔3—熱風(fēng)發(fā)生裝置31—高壓風(fēng)機(jī) 32—發(fā)熱器4-槽蓋板5-引導(dǎo)邊框。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。如圖I和圖2所示，一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，包括成型有容納腔21的熱風(fēng)烘干槽2，熱風(fēng)烘干槽2開(kāi)設(shè)有分別與容納腔21連通的熱風(fēng)循環(huán)入口和熱風(fēng)循環(huán)出口，其中，熱風(fēng)烘干槽2固定安裝于超聲波清洗機(jī)的機(jī)架I的上端部，在利用該烘干裝置對(duì)已清洗產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理時(shí)，裝夾有已清洗產(chǎn)品的清洗籃放置于熱風(fēng)烘干槽2的容納腔21內(nèi)；進(jìn)一步的，熱風(fēng)烘干槽2配裝有熱風(fēng)發(fā)生裝置3，熱風(fēng)發(fā)生裝置3包括有高壓風(fēng)機(jī)31和發(fā)熱器32，高壓風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與發(fā)熱器32的入風(fēng)口連接，發(fā)熱器32的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與熱風(fēng)循環(huán)入口連接，熱風(fēng)循環(huán)出口通過(guò)輸風(fēng)管道與高壓風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口連接，其中，高壓風(fēng)機(jī)31以及發(fā)熱器32分別裝設(shè)于機(jī)架I的下端部。下面結(jié)合具體的工作過(guò)程來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明，具體為在將裝夾有已清洗產(chǎn)品的清洗籃放置于熱風(fēng)烘干槽2的容納腔21后，啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)31和發(fā)熱器32，通入至高壓風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口的溫度較低的空氣在高壓風(fēng)機(jī)31的動(dòng)力作用下進(jìn)入至發(fā)熱器32內(nèi)，發(fā)熱器32內(nèi)的加熱管對(duì)空氣進(jìn)行加熱處理并使得空氣溫度達(dá)到烘干已清洗產(chǎn)品要求；經(jīng)加熱后的空氣通過(guò)輸風(fēng)管道并經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)入口進(jìn)入至熱風(fēng)烘干槽2的容納腔21內(nèi)，該熱風(fēng)對(duì)已清洗產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理；進(jìn)入至容納腔21內(nèi)的熱風(fēng)在高壓風(fēng)機(jī)31的動(dòng)力作用通過(guò)輸風(fēng)管道并經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)出口以及高壓風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口進(jìn)入至高壓風(fēng)機(jī)31內(nèi)。綜合上述情況可知，本實(shí)用新型通過(guò)上述熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)循環(huán)地利用熱風(fēng)，即本實(shí)用新型具有節(jié)約能源且能夠改善生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，高壓風(fēng)機(jī)31與發(fā)熱器32之間裝設(shè)有過(guò)濾器，高壓風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)口、過(guò)濾器以及發(fā)熱器32的入風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道依次連接。從熱風(fēng)烘干槽2的容納腔21排出的空氣中夾帶有一定量的水分以及粉塵，本實(shí)用新型增設(shè)過(guò)濾器的目的在于通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾并除去進(jìn)入熱風(fēng)烘干槽2的容納腔21內(nèi)的空氣中的水分以及粉塵，進(jìn)而保證烘干效果以及防止外界粉塵影響產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，熱風(fēng)烘干槽2的開(kāi)口處可滑動(dòng)地配裝有槽蓋板4，機(jī)架I對(duì)應(yīng)槽蓋板4設(shè)置有用于引導(dǎo)槽蓋板4滑動(dòng)的弓I導(dǎo)邊框5，槽蓋板4可滑動(dòng)地嵌裝于引導(dǎo)邊框 5。本實(shí)用新型的槽蓋板4采用滑動(dòng)式，即在將清洗籃放入或者提出容納腔21的過(guò)程中，操作人員只須沿著引導(dǎo)邊框5拖動(dòng)槽蓋板4即可輕松地打開(kāi)或者關(guān)閉熱風(fēng)烘干槽2的容納腔21的開(kāi)口，操作方便。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，包括有裝設(shè)于超聲波清洗機(jī)的機(jī)架(I)的熱風(fēng)烘干槽(2)，熱風(fēng)烘干槽(2)成型有用于放置清洗籃的容納腔(21)，其特征在于熱風(fēng)烘干槽(2)開(kāi)設(shè)有分別與容納腔(21)連通的熱風(fēng)循環(huán)入口和熱風(fēng)循環(huán)出口 ；熱風(fēng)烘干槽(2)配裝有熱風(fēng)發(fā)生裝置(3 )，熱風(fēng)發(fā)生裝置(3 )包括有高壓風(fēng)機(jī)(31)和發(fā)熱器(32 )，高壓風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)ロ通過(guò)輸風(fēng)管道與發(fā)熱器(32)的入風(fēng)ロ連接，發(fā)熱器(32)的出風(fēng)ロ通過(guò)輸風(fēng)管道與熱風(fēng)循環(huán)入口連接，熱風(fēng)循環(huán)出口通過(guò)輸風(fēng)管道與高壓風(fēng)機(jī)(31)的入風(fēng)ロ連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述高壓風(fēng)機(jī)(31)與所述發(fā)熱器(32)之間裝設(shè)有過(guò)濾器，高壓風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)ロ、過(guò)濾器以及發(fā)熱器(32)的入風(fēng)ロ通過(guò)輸風(fēng)管道依次連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述ー種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，其特征在于所述熱風(fēng)烘干槽(2 )的開(kāi)ロ處可滑動(dòng)地配裝有槽蓋板(4 )，所述機(jī)架(I)對(duì)應(yīng)槽蓋板(4 )設(shè)置有用于引導(dǎo)槽蓋板(4)滑動(dòng)的引導(dǎo)邊框(5)，槽蓋板(4)可滑動(dòng)地嵌裝于引導(dǎo)邊框(5)。
專利摘要一種應(yīng)用于超聲波清洗機(jī)的烘干裝置，涉及超聲波清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括成型有容納腔的熱風(fēng)烘干槽，熱風(fēng)烘干槽開(kāi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)入口和熱風(fēng)循環(huán)出口；熱風(fēng)烘干槽配裝有包括高壓風(fēng)機(jī)和發(fā)熱器的熱風(fēng)發(fā)生裝置，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與發(fā)熱器的入風(fēng)口連接，發(fā)熱器的出風(fēng)口通過(guò)輸風(fēng)管道與熱風(fēng)循環(huán)入口連接，熱風(fēng)循環(huán)出口通過(guò)輸風(fēng)管道與高壓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接。工作時(shí)，發(fā)熱器對(duì)空氣加熱并使得熱風(fēng)達(dá)到烘干要求，高壓風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力并促使熱風(fēng)持續(xù)地進(jìn)入至熱風(fēng)烘干槽的容納腔內(nèi)，進(jìn)入熱風(fēng)烘干槽的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)出口、高壓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口再進(jìn)入至高壓風(fēng)機(jī)；本實(shí)用新型能夠循環(huán)地利用熱風(fēng)，即本實(shí)用新型具有節(jié)約能源且能夠改善生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B9/06GK202420120SQ201120494289
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者周緒紅 申請(qǐng)人:東莞市嘉勁機(jī)械有限公司