專利名稱：劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，具體是一種劍麻纖維烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的劍麻纖維烘干機(jī)是直接采用加熱或采用水蒸汽傳熱的烘干方式，應(yīng)用對流傳熱的原理，借助鍋爐產(chǎn)生的熱油傳到烘干箱的加熱組(散熱器)，將熱量傳遞給烘干箱內(nèi)的干燥空氣，干燥空氣將熱量傳遞給濕纖維，使?jié)窭w維表面水分受熱蒸發(fā)，纖維內(nèi)部的水分不斷向表面擴(kuò)散，從而達(dá)到干燥纖維的目的。該設(shè)備不但工作效率較低，而且生產(chǎn)成本較高。傳統(tǒng)的劍麻纖維烘干機(jī)蒸汽爐的最高壓力大于或等于1. 5Mpa，安全性能差，而且其噪音大于70分貝、烘箱表面溫度大于35°C、有水污染、排放大量的熱汽，大量的煤煙，不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使劍麻纖維能在短時間內(nèi)烘干，以確保纖維質(zhì)量上等級，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并且提倡環(huán)保的壓力低、噪音小、排放氣體溫度低、保溫好、煤煙少的劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，包括有箱體、加熱裝置和輸送裝置，輸送裝置設(shè)在箱體中，其特征在于所述加熱裝置主要是由多個熱交換器、熱油導(dǎo)管和鍋爐構(gòu)成，所述多個熱交換器間隔分布在箱體內(nèi)，多個熱交換器通過熱油導(dǎo)管與鍋爐構(gòu)成熱油循環(huán)系統(tǒng)。所述箱體的頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，箱體的底部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。所述箱體一端的頂部設(shè)有抽濕裝置。所述箱體的外圍設(shè)有硅酸鋁材料保溫層。本實(shí)用新型的有益效果用加熱油循環(huán)系統(tǒng)供熱代替以往的熱風(fēng)烘爐或2噸鍋爐水蒸汽作為熱載體的烘干方式，并科學(xué)研制新型散熱器，從而更加充分地利用了熱能，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、提高烘干效率的目的。據(jù)測算，熱傳導(dǎo)設(shè)備改造后，每噸纖維實(shí)際耗煤沈0公斤，相比減少55% ；實(shí)際用工3. 6個，相比減少37. 39% ；不再耗水，相比節(jié)約用水3. 25噸，三項(xiàng)合計(jì)烘干每噸纖維節(jié)省成本M8. 93元，一年節(jié)約成本200多萬元。同時，工作效率也從每小時烘干纖維0.7噸提高到1噸以上，纖維質(zhì)量也有明顯改善，每噸售價(jià)相比提高約2000兀。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、輸送裝置；2、箱體；3、送風(fēng)風(fēng)機(jī)；4、熱油導(dǎo)管；5、熱交換器；6、抽濕裝置；7、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，包括有箱體2、加熱裝置和輸送裝置1，輸送裝置1設(shè)在箱體2中，所述加熱裝置主要是由多個熱交換器5、熱油導(dǎo)管4和鍋爐構(gòu)成，所述多個熱交換器5間隔分布在箱體2內(nèi)，多個熱交換器5通過熱油導(dǎo)管4與鍋爐構(gòu)成熱油循環(huán)系統(tǒng)。所述箱體2的頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)3，箱體2的底部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)7，送風(fēng)風(fēng)機(jī)3和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)7通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。箱體2 —端的頂部設(shè)有抽濕裝置6。本實(shí)用新型的主要性能指標(biāo)及參數(shù)箱體尺寸(mm)為長22730X寬5500X高2400，配套動力為116kw，結(jié)構(gòu)重量為20t，生產(chǎn)效率為1100kg/h (干纖維)，烘干溫度為100-130°C，單位產(chǎn)品耗煤為254kg/噸纖維，單位產(chǎn)品耗電為95kwh/噸纖維，烘箱空氣流量為1沈37立方米/小時，烘箱風(fēng)壓為119Pa，烘箱管道油壓為< 0. 4Mpa，纖維烘干線速度為3. 2m/min，烘箱外表面溫度為< 35°C，產(chǎn)品質(zhì)量為國標(biāo)優(yōu)A級，纖維烘干損傷率為0，纖維干燥率為< 13%。另外，熱油循環(huán)系統(tǒng)中采用油路自動控溫系統(tǒng)，可根據(jù)所需的烘干溫度進(jìn)行相應(yīng)的油溫控制；在輸油路和烘干室內(nèi)，安裝了多個油溫、油壓和烘干溫度檢測儀表，可隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，以及及時對其進(jìn)行調(diào)整。熱交換器采用鋁制翅片式散熱器，合理布置了鋁制翅片式散熱器，并設(shè)計(jì)了散熱面積及油管走向，從而提高了熱能利用率。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，包括有箱體、加熱裝置和輸送裝置，輸送裝置設(shè)在箱體中，其特征在于所述加熱裝置主要是由多個熱交換器、熱油導(dǎo)管和鍋爐構(gòu)成，所述多個熱交換器間隔分布在箱體內(nèi)，多個熱交換器通過熱油導(dǎo)管與鍋爐構(gòu)成熱油循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，其特征在于所述箱體的頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，箱體的底部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，其特征在于所述箱體一端的頂部設(shè)有抽濕裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，其特征在于所述箱體的外圍設(shè)有硅酸鋁材料保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種劍麻纖維有機(jī)熱載體烘干機(jī)，包括有箱體、加熱裝置和輸送裝置，輸送裝置設(shè)在箱體中，其特征在于所述加熱裝置主要是由多個熱交換器、熱油導(dǎo)管和鍋爐構(gòu)成，所述多個熱交換器間隔分布在箱體內(nèi)，多個熱交換器通過熱油導(dǎo)管與鍋爐構(gòu)成熱油循環(huán)系統(tǒng)。箱體的頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，箱體的底部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管連接成一個風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。由于用加熱油循環(huán)系統(tǒng)供熱代替以往的熱風(fēng)烘爐或2噸鍋爐水蒸汽作為熱載體的烘干方式，并科學(xué)研制新型散熱器，從而更加充分地利用了熱能，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、提高烘干效率的目的。
文檔編號F26B25/06GK202329046SQ20112047352
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者周一中, 莊兆明, 張文強(qiáng) 申請人:湛江農(nóng)墾第二機(jī)械廠