專利名稱：可自動(dòng)清料的松料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種松料器，尤其是一種可自動(dòng)清料的松料器，屬于燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)中，為了增強(qiáng)燒結(jié)料層透氣性，大多采用松料器裝置。松料器的使用規(guī)格要求很高，松料棒過(guò)粗，會(huì)過(guò)度提高料層透氣性，加快燒結(jié)過(guò)程垂直燃燒速度，造成結(jié)晶時(shí)間及程度不夠，影響燒結(jié)礦質(zhì)量；松料棒過(guò)細(xì)，則起不到提高料層透氣性的作用，會(huì)引起抽風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，產(chǎn)量降低，能耗上升。各燒結(jié)廠家根據(jù)物料結(jié)構(gòu)不同和自己的生產(chǎn)實(shí)際狀況，會(huì)選用不同規(guī)格的松料棒。在松料器的使用過(guò)程中，物料頻繁與松料棒接觸，在長(zhǎng)期、頻繁的接觸后，物料會(huì)粘結(jié)到松料棒上，造成結(jié)料，導(dǎo)致松料棒的初始設(shè)計(jì)規(guī)格改變，不同位置的松料棒結(jié)料程度不盡相同，造成松料器對(duì)料層松料程度不同，影響燒結(jié)過(guò)程均勻性。目前，為了避免這種現(xiàn)象，各廠家普遍采用人工清料的方式，但這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度高，清理質(zhì)量和周期不能保證， 且現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境復(fù)雜，存在一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種可自動(dòng)清料的松料器，能防止結(jié)料，確保燒結(jié)過(guò)程的均勻和穩(wěn)定。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種可自動(dòng)清料的松料器，包括至少一排相互平行的松料棒，其特征是，所述各松料棒的同一側(cè)設(shè)有沿松料棒排布方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拉桿，所述各松料棒分別延伸出連桿，所述各連桿分布成一排、且相互平行，所述各連桿長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔通過(guò)穿過(guò)其中且與之形成滑動(dòng)配合的緊固件與拉桿連接。使用時(shí)，拉桿可通過(guò)連桿帶動(dòng)各松料棒做適度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變物料與松料棒的撞擊點(diǎn)，并將先前集結(jié)在松料棒上的物料撞落，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清料，減少結(jié)料機(jī)率。本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下1.所述拉桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端安置在軸承座內(nèi)。2.所述驅(qū)動(dòng)裝置包括輸出軸連有曲柄的電動(dòng)機(jī)，所述曲柄遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)的一端與拉桿連接。3.所述各松料棒在拉桿兩側(cè)分別周向設(shè)有第一軸承座和第二軸承座。4.所述各連桿與相應(yīng)松料棒焊接。5.所述緊固件為螺栓。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清料，減少結(jié)料機(jī)率，從而確保燒結(jié)過(guò)程的均勻和穩(wěn)定。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖IA-C為本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)施示意圖。箭頭表示拉桿運(yùn)動(dòng)方向。圖2為圖IA的局部側(cè)視示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的可自動(dòng)清料的松料器基本結(jié)構(gòu)如


圖1A_C、2、3所示，包括一排相互平行的松料棒1，各松料棒1的同一側(cè)設(shè)有沿松料棒1排布方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拉桿2 ；各松料棒 1分別焊有連桿3，各連桿3分布成一排、且相互平行；各連桿3長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)孔31，長(zhǎng)孔 31通過(guò)穿過(guò)其中且與之形成滑動(dòng)配合的緊固件32 (優(yōu)選螺栓)與拉桿2連接。拉桿2運(yùn)動(dòng)時(shí)，緊固件32沿長(zhǎng)孔31滑動(dòng)，使連桿3帶動(dòng)松料棒1適度旋轉(zhuǎn)。需要指出的是，本實(shí)施例技術(shù)方案僅包含一排松料棒，也可以根據(jù)需要選擇包含兩排或兩排以上松料棒的技術(shù)方案，這屬于本實(shí)施例的等同替換方案。拉桿2的一端與驅(qū)動(dòng)裝置4連接，另一端安置在軸承座21內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置4包括輸出軸連有曲柄42的電動(dòng)機(jī)41，曲柄42遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)41的一端與拉桿2連接。各松料棒1在拉桿2兩側(cè)分別周向設(shè)有第一軸承座11和第二軸承座12。第一、第二軸承座可確保松料棒不會(huì)發(fā)生軸向移動(dòng)，只能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。使用時(shí)，可設(shè)置程序讓電動(dòng)機(jī)每30分鐘工作一次，同時(shí)設(shè)置限位開(kāi)關(guān)防止拉斷連桿，每次工作時(shí)使松料棒旋轉(zhuǎn)90°即可。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可自動(dòng)清料的松料器，包括至少一排相互平行的松料棒，其特征是，所述各松料棒的同一側(cè)設(shè)有沿松料棒排布方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拉桿，所述各松料棒分別延伸出連桿，所述各連桿分布成一排、且相互平行，所述各連桿長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔通過(guò)穿過(guò)其中且與之形成滑動(dòng)配合的緊固件與拉桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)清料的松料器，其特征是，所述拉桿的一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端安置在軸承座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)清料的松料器，其特征是，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括輸出軸連有曲柄的電動(dòng)機(jī)，所述曲柄遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)的一端與拉桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可自動(dòng)清料的松料器，其特征是，所述各松料棒在拉桿兩側(cè)分別周向設(shè)有第一軸承座和第二軸承座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的可自動(dòng)清料的松料器，其特征是，所述各連桿與相應(yīng)松料棒焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的可自動(dòng)清料的松料器，其特征是，所述緊固件為螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可自動(dòng)清料的松料器，包括至少一排相互平行的松料棒，各松料棒的同一側(cè)設(shè)有沿松料棒排布方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的拉桿；各松料棒分別延伸出連桿，各連桿分布成一排、且相互平行；各連桿長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔通過(guò)穿過(guò)其中且與之形成滑動(dòng)配合的緊固件與拉桿連接。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清料，減少結(jié)料機(jī)率，從而確保燒結(jié)過(guò)程的均勻和穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F27B21/08GK202204300SQ20112027275
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者劉亞明, 吳賢甫, 李和平, 聶慧遠(yuǎn), 邱海雨, 鄒運(yùn)猛 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司