專利名稱：空調(diào)壓縮機(jī)配管管路及使用該管路的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)配管管路及使用該管路的空調(diào)器，屬于空調(diào)器制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
空調(diào)器室外機(jī)的冷媒循環(huán)系統(tǒng)主要包括壓縮機(jī)、熱交換器、四通換向閥、氣液分離器及連接上述各部件的配管管路。空調(diào)器室外機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音主要來自于壓縮機(jī)的振動(dòng)，與壓縮機(jī)連接的配管主要包括與壓縮機(jī)的排氣口連接的排氣管路及與氣液分離器進(jìn)氣口連接的回氣管路，如果排氣管路和回氣管路設(shè)計(jì)不合理，極容易產(chǎn)生壓縮機(jī)與配管管路的共振現(xiàn)象，從而導(dǎo)致空調(diào)器的工作噪音進(jìn)一步加大，而且空調(diào)器的壽命也會(huì)大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減振性能良好、噪音低的空調(diào)壓縮機(jī)配管管路及使用該管路的空調(diào)器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種空調(diào)壓縮機(jī)配管管路，包括排氣管路和回氣管路，所述回氣管路包括一段蛇形管段和一段U形彎管段，所述U形彎管段的一端與氣液分離器的進(jìn)氣口連接，所述U形彎管段的走向朝壓縮機(jī)的中心方向。進(jìn)一步，所述U形彎管段的直徑為所述氣液分離器的中心與所述壓縮機(jī)的中心之間距離的1/2。進(jìn)一步，所述蛇形管段中的直管段的長(zhǎng)度為與其相鄰的彎管段直徑的4-5倍。本實(shí)用新型還提供一種使用上述配管管路的空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、熱交換器、四通換向閥、氣液分離器及配管管路，所述壓縮機(jī)的回氣管路包括一段蛇形管段和一段U形彎管段，所述U形彎管段的一端與所述氣液分離器的進(jìn)氣口連接，所述U形彎管段的走向朝所述壓縮機(jī)的中心方向。進(jìn)一步，所述U形彎管段的直徑為所述氣液分離器的中心與所述壓縮機(jī)的中心之間距離的1/2。進(jìn)一步，所述蛇形管段中的直管段的長(zhǎng)度為與其相鄰的彎管段直徑的4-5倍。綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型所述的空調(diào)壓縮機(jī)配管管路及使用該管路的空調(diào)器，利用了壓縮機(jī)工作時(shí)周向振動(dòng)較大而且距離壓縮機(jī)越遠(yuǎn)振動(dòng)越大的特點(diǎn)，將回氣管路末端的U 形彎管段朝向壓縮機(jī)的中心方向設(shè)置，同時(shí)在回氣管路中設(shè)置了蛇形管段部分，都可以減小回氣管路的振動(dòng)，有效避免了回氣管路與壓縮機(jī)共振現(xiàn)象的發(fā)生，從而大幅度降低空調(diào)器室外機(jī)的工作噪音。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意3[0013]圖2是圖1的A向視圖；圖3是本實(shí)用新型回氣管路的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，壓縮機(jī)1，熱交換器2，四通換向閥3，氣液分離器4，壓縮機(jī)排氣口 5，回氣口 6，進(jìn)氣口 7，排氣管路8，回氣管路9，蛇形管段10，U形彎管段11，直管段12， 彎管段13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1和圖2所示，在空調(diào)器室外機(jī)中，包括有壓縮機(jī)1，熱交換器2，四通換向閥 3，氣液分離器4，及連接上述各部件的配管管路。在壓縮機(jī)1的頂部具有壓縮機(jī)排氣口 5， 氣液分離器4的底部與壓縮機(jī)1的回氣口 6連接，在氣液分離器4的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口 7 壓縮機(jī)排氣口 5與四通換向閥3之間連接的是壓縮機(jī)排氣管路8，在四通換向閥3與氣液分離器的進(jìn)氣口 7之間連接的是壓縮機(jī)回氣管路9。如圖3所示，其中的回氣管路9包括一段蛇形管段10和一段U形彎管段11，U形彎管段11的一端與氣液分離器4的進(jìn)氣口 7連接，蛇形管段10與U形彎管段11之間通過一小段管路連接，蛇形管段10的另一端再通過一小段管路與四通換向閥3連接。因?yàn)閴嚎s機(jī)1工作時(shí)周向振動(dòng)較大，而且距離壓縮機(jī)1中心越遠(yuǎn)振動(dòng)越大，所以本實(shí)施例中，將U形彎管段11的走向朝壓縮機(jī)1的中心方向，使U形彎管段11沿壓縮機(jī)1的周向靠近壓縮機(jī)1的中心，這樣可以減小回氣管路9的振動(dòng)，有效避免了回氣管路9與壓縮機(jī)1共振現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)壓縮機(jī)1、氣液分離器4及回氣管路9的安裝尺寸，同時(shí)保證回氣管路9的減振效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本實(shí)施例中，U形彎管段11的直徑D優(yōu)選采用氣液分離器4的中心與壓縮機(jī)1的中心之間距離L的1/2。蛇形管段10是由連續(xù)的多個(gè)直管段12和彎管段13組成，至少由兩個(gè)直管段12 和一個(gè)彎管段13組成，形成只具有一個(gè)彎曲的蛇形管段10。為了進(jìn)一步提高回氣管路9的整體剛度，減小回氣管路9的振動(dòng)，如圖3所示，本實(shí)施例中，蛇形管段10優(yōu)選采用由四個(gè)直管段12和三個(gè)彎管段13組成，形成具有三個(gè)彎曲的蛇形管段10，蛇形管段10中每段彎曲的角度可以根據(jù)室外機(jī)的空間尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。其中，直管段12的長(zhǎng)度和彎管段13的直徑之間的比例，與減振效果有直接的關(guān)系，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，優(yōu)選，直管段12的長(zhǎng)度Ll為與其相鄰的彎管段13直徑Dl的4-5倍。如上所述，結(jié)合附圖和實(shí)施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)壓縮機(jī)配管管路，包括排氣管路和回氣管路，其特征在于所述回氣管路包括一段蛇形管段和一段U形彎管段，所述U形彎管段的一端與氣液分離器的進(jìn)氣口連接， 所述U形彎管段的走向朝壓縮機(jī)的中心方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)配管管路，其特征在于所述U形彎管段的直徑為所述氣液分離器的中心與所述壓縮機(jī)的中心之間距離的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)壓縮機(jī)配管管路，其特征在于所述蛇形管段中的直管段的長(zhǎng)度為與其相鄰的彎管段直徑的4-5倍。
4.一種空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、熱交換器、四通換向閥、氣液分離器及配管管路，其特征在于所述壓縮機(jī)的回氣管路包括一段蛇形管段和一段U形彎管段，所述U形彎管段的一端與所述氣液分離器的進(jìn)氣口連接，所述U形彎管段的走向朝所述壓縮機(jī)的中心方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器，其特征在于所述U形彎管段的直徑為所述氣液分離器的中心與所述壓縮機(jī)的中心之間距離的1/2。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)器，其特征在于所述蛇形管段中的直管段的長(zhǎng)度為與其相鄰的彎管段直徑的4-5倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)配管管路及使用該管路的空調(diào)器，包括壓縮機(jī)、熱交換器、四通換向閥、氣液分離器及配管管路，其中壓縮機(jī)配管管路包括排氣管路和回氣管路，所述回氣管路包括一段蛇形管段和一段U形彎管段，所述U形彎管段的一端與氣液分離器的進(jìn)氣口連接，所述U形彎管段的走向朝壓縮機(jī)的中心方向。本實(shí)用新型可以減小回氣管路的振動(dòng)，有效避免回氣管路與壓縮機(jī)共振現(xiàn)象的發(fā)生，從而大幅度降低空調(diào)器室外機(jī)的工作噪音。
文檔編號(hào)F24F1/12GK202126025SQ20112022996
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李本衛(wèi) 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司