專利名稱：熱風(fēng)干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種垃圾回收再利用的機械設(shè)備，尤其涉及一種熱風(fēng)干燥機，對清洗后的廢舊塑料垃圾進行干燥，有利于回收的廢舊塑料的用于造粒和再利用。
背景技術(shù)：
在廢舊塑料回收再利用過程中，通常都要先對所收集的廢舊塑料進行破碎，再經(jīng)清洗、脫水、干燥和再造粒等步驟。清洗后經(jīng)脫水的廢塑料，一般仍含有較多的水分，如果直接送到擠出機中進行造粒，不僅會使所造塑粒產(chǎn)量降低，還會使造出的塑料粒子品質(zhì)下降。 因此，在廢舊塑料回收再利用當(dāng)中，通常采用的方式，如ZL00216057. 9、ZL200920064017. 8 和ZL200820091816.X是對脫水后的廢塑料，進行干燥后再行造粒。目前通行的方法是，先將廢塑料置于一螺旋狀的不銹鋼套管內(nèi)，然后通過風(fēng)機使被加熱器加熱的熱空氣帶動清洗后的塑料在螺旋狀的不銹鋼管內(nèi)運動，并與熱空氣進行熱交換，而使含有水分的廢舊塑料得到干燥。這種干燥方法的缺點主要在于1)風(fēng)管與空氣接觸面大、散熱快和熱效率低；2) 物料在風(fēng)管中容易堵塞，不易清理；以及幻干燥程度相同的情況下，設(shè)備所占用的空間大。中國實用新型專利ZL200820204665. 4公開了一種無熱除濕干燥機，包括干燥料桶、干燥風(fēng)機和干燥電熱部，干燥風(fēng)機的出風(fēng)口連接干燥電熱部的進風(fēng)口，干燥電熱部的出風(fēng)口連接干燥料桶的進風(fēng)口。還包括空氣壓縮機、循環(huán)過濾器和無熱再生空氣干燥器，空氣壓縮機連接無熱再生空氣干燥器的入口，無熱再生空氣干燥器的出口連接干燥風(fēng)機的進風(fēng)口，循環(huán)過濾器連接在干燥料桶的出風(fēng)口和干燥風(fēng)機的進風(fēng)口之間。此類設(shè)備無法適用于處理量大的廢舊塑料的干燥，干燥時間長，且水分殘留量亦高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的在于提供一種熱風(fēng)干燥機，以提高設(shè)備的系統(tǒng)集成度，減少散熱面積和提高熱效率。本實用新型的另一個目的在于提供一種熱風(fēng)干燥機，以有效減少塑料在裝置中的堵塞，以利于設(shè)備修理和維護。本實用新型提供的一種熱風(fēng)干燥機，包括風(fēng)機，包括機架、電機、葉輪和葉輪軸。電機和葉輪軸分別設(shè)于機架，皮帶輪傳動部件兩端分別與電機和葉輪軸連接，葉輪設(shè)于葉輪軸，電機通過皮帶輪傳動部件帶動葉輪軸旋轉(zhuǎn)，進而使葉輪轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生氣流。風(fēng)道，包括腔體本體、腔體入口、腔體出口、若干隔板和風(fēng)機蝸殼。隔板設(shè)于腔體本體內(nèi)，風(fēng)機蝸殼設(shè)于腔體本體一個側(cè)面，并與葉輪配合。風(fēng)機蝸殼一端開口與腔體入口連通。優(yōu)先選擇的，腔體本體為環(huán)形。更優(yōu)先選擇的，腔體本體為方環(huán)形。各個隔板按平行于腔體本體內(nèi)壁設(shè)置，各個隔板之間的間距為100mm-160mm。為便于對風(fēng)道的清洗，在腔體本體的一個側(cè)面設(shè)置蓋板。加熱器，用于對空氣進行加熱。[0010]進料旋風(fēng)分離器，用于盛放清洗后待干燥的物料，其上設(shè)有進料入口和物料出口。 優(yōu)選的，本實用新型的進料旋風(fēng)分離器呈漏斗狀，垂直設(shè)置，借助重力作用輸送物料。出料旋風(fēng)分離器，用于干燥后的物料與高溫水汽進行分離，設(shè)有物料入口、水汽出口和干料出口，物料入口與風(fēng)道腔體出口連接。物料入口與腔體出口之間還設(shè)有帶彎頭的連接管，并優(yōu)先選擇直角彎頭。優(yōu)選的，本實用新型的出料旋風(fēng)分離器呈漏斗狀，垂直設(shè)置， 水汽出口設(shè)于出料旋風(fēng)分離器頂端便于水汽排出，干料出口設(shè)于出料旋風(fēng)分離器底端借助重力作用排出干燥的物料。三通管，包括物料進口，熱空氣進口和風(fēng)機吸風(fēng)口。物料進口與進料旋風(fēng)分離器連接，熱空氣進口與加熱器連接，風(fēng)機吸風(fēng)口與風(fēng)機蝸殼連接。優(yōu)先選擇的，本實用新型熱空氣進口由雙成管焊接而成，能防止管道發(fā)熱后，物料粘附道管道上。為便于部件檢修與作業(yè)觀察，三通管還設(shè)有檢修窗。為有效利用空間，提高系統(tǒng)集成度，本實用新型在風(fēng)道上方設(shè)置支架，用于固定加熱器和進料旋風(fēng)分離器。本實用新型技術(shù)方案實現(xiàn)的有益效果本實用新型熱風(fēng)干燥機，包括風(fēng)機、風(fēng)道、加熱器、進料旋風(fēng)分離器、出料旋風(fēng)分離器和三通管等部件，再配以支架等部件使得設(shè)備整體結(jié)構(gòu)更緊湊，系統(tǒng)集成度更高且占地面積更小。在同樣干燥效果的情況下，本實用新型干燥機占用的面積能減少50%以上。本實用新型將風(fēng)機蝸殼設(shè)于風(fēng)道，使兩者形成一體，便于風(fēng)機葉輪與蝸殼的連接， 減少了設(shè)備占用的空間，還同時有效地減少了風(fēng)機風(fēng)量和降低了風(fēng)壓損失，有效提高了風(fēng)機利用效率更高。本實用新型還采用了方環(huán)型的腔體設(shè)計，并在沿腔體內(nèi)壁平行設(shè)置了若干環(huán)形隔板對風(fēng)道進一步細(xì)分，不僅延長物料在腔體內(nèi)的滯留時間，提高熱交換效率，同時還有效減少了熱散失。在相同的產(chǎn)量情況下，本實用新型的熱風(fēng)干燥機有效減少了散熱面積，使的熱效率提高30-40%。

圖1為本實用新型熱風(fēng)干燥機風(fēng)機部件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型熱風(fēng)干燥機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型圖2所示熱風(fēng)干燥機另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型圖2所示熱風(fēng)干燥機局部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的技術(shù)方案。本實用新型實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。圖1為本實用新型熱風(fēng)干燥機風(fēng)機部件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型熱風(fēng)干燥機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型熱風(fēng)干燥機包括風(fēng)機1、風(fēng)道2、加熱器3、進料旋風(fēng)分離器4和三通管6等部件。風(fēng)機1包括電機11、機架12、葉輪軸13和葉輪14。電機11和葉輪軸13分別設(shè)于機架12，葉輪14垂直設(shè)于葉輪軸13。 皮帶輪傳動部件(圖中未顯示)兩端分別與電機11和葉輪軸13連接，電機11通過皮帶輪傳動部件帶動葉輪軸13旋轉(zhuǎn)，進而使葉輪14轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生氣流。圖3為本實用新型圖2所示熱風(fēng)干燥機另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型圖2所示熱風(fēng)干燥機局部的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2，如圖3和圖4所示，本實用新型熱風(fēng)干燥機還包括出料旋風(fēng)分離器5。風(fēng)道2包括方環(huán)形腔體本體21、腔體入口 22、腔體出口 23、若干隔板M和風(fēng)機蝸殼25。隔板M設(shè)于腔體本體21內(nèi)，風(fēng)機蝸殼25設(shè)于腔體本體21—個側(cè)面，并與葉輪14 配合。風(fēng)機蝸殼一端開口 251與腔體入口 22連通。各個隔板M按平行于腔體本體21內(nèi)壁設(shè)置，各個隔板M之間的間距為100mm。風(fēng)道2上方設(shè)置支架7，用于固定加熱器3和進料旋風(fēng)分離器4。進料旋風(fēng)分離器4用于盛放清洗后待干燥的物料，呈漏斗狀，垂直設(shè)置，借助重力作用輸送物料，其上設(shè)有進料入口 41和物料出口 42。出料旋風(fēng)分離器5用于干燥后的物料與高溫水汽進行分離，呈漏斗狀，垂直設(shè)置，其上設(shè)有物料入口 51、水汽出口 52和干料出口 53。水汽出口 52設(shè)于出料旋風(fēng)分離器5頂端便于水汽排出，干料出口 53設(shè)于出料旋風(fēng)分離器5底端借助重力作用排出干燥的物料。一帶直角彎頭的連接管8兩端分別與物料入口 51與腔體出口 23連接。三通管6設(shè)有物料進口 61，熱空氣進口 62和風(fēng)機吸風(fēng)口 63。物料進口 61與進料旋風(fēng)分離器4連接，熱空氣進口 62與加熱器3連接，風(fēng)機吸風(fēng)口 63與風(fēng)機蝸殼25連接。將需要干燥的物料從進料旋風(fēng)分離器4的進料入口 41進入，在風(fēng)機1上電機11帶動葉輪14轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生氣流，將自于加熱器3的熱空氣及來自旋風(fēng)分離器4的待干燥物料， 通過腔體入口 22吸進方環(huán)形腔體本體21內(nèi)，待干燥物料與熱空氣一起在腔體本體21內(nèi)運動，最終從腔體出口 23進入到出料旋風(fēng)分離器5內(nèi)，物料中的水分在熱空氣的作用下變成水蒸汽從水汽出口 52排出，得到干燥的物料從干料出口 53排出。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)干燥機，其特征在于包括風(fēng)機，包括機架、電機、葉輪和葉輪軸，所述電機和所述葉輪軸分別設(shè)于所述機架，所述皮帶輪傳動部件兩端分別與所述電機和所述葉輪軸連接，所述葉輪設(shè)于所述葉輪軸；風(fēng)道，包括腔體本體、腔體入口、腔體出口、若干隔板和風(fēng)機蝸殼，所述隔板設(shè)于所述腔體本體內(nèi)，所述風(fēng)機蝸殼設(shè)于所述腔體本體一個側(cè)面，并與所述葉輪配合，所述風(fēng)機蝸殼一端開口與所述腔體入口連通；加熱器，用于對空氣進行加熱；進料旋風(fēng)分離器，用于盛放清洗后待干燥的物料，其上設(shè)有進料入口和物料出口 ； 出料旋風(fēng)分離器，用于干燥后的物料與高溫水汽進行分離，設(shè)有物料入口、水汽出口和干料出口 ；三通管，包括物料進口，熱空氣進口和風(fēng)機吸風(fēng)口 ； 所述物料入口與所述風(fēng)道腔體出口連接；所述物料進口與所述進料旋風(fēng)分離器連接，所述熱空氣進口與所述加熱器連接，所述風(fēng)機吸風(fēng)口與所述風(fēng)機蝸殼連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述腔體本體為環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于各個所述隔板按平行于所述腔體本體內(nèi)壁設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于各個所述隔板之間的間距為 100mm-160mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述出料旋風(fēng)分離器呈漏斗狀，垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述水汽出口設(shè)于出料旋風(fēng)分離器頂端，所述干料出口設(shè)于所述出料旋風(fēng)分離器底端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述熱空氣進口由雙成管焊接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述物料入口與所述腔體出口之間還設(shè)有帶彎頭的連接管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述彎頭為直角彎頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)干燥機，其特征在于所述熱風(fēng)干燥機還包括支架，設(shè)于所述風(fēng)道上方用于固定所述加熱器和所述進料旋風(fēng)分離器。
專利摘要一種熱風(fēng)干燥機，包括風(fēng)機、風(fēng)道、加熱器、進料旋風(fēng)分離器、出料旋風(fēng)分離器和三通管等部件。三通管，包括物料進口，熱空氣進口和風(fēng)機吸風(fēng)口，物料入口與風(fēng)道連接，物料進口與進料旋風(fēng)分離器連接，熱空氣進口與加熱器連接。本實用新型熱風(fēng)干燥機整體結(jié)構(gòu)更緊湊，在同樣干燥效果的情況下，設(shè)備所占用的面積能減少50％以上，系統(tǒng)集成度更高且占地面積更小。
文檔編號F26B3/10GK202141285SQ20112022967
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司, 張家港美星三和機械有限公司