專利名稱：一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁熔煉中的非接觸式攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是安裝在鋁熔煉爐底部使用的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置。
背景技術(shù)：
在鋁熔煉過(guò)程中，為了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均勻，需要對(duì)熔爐內(nèi)的鋁液進(jìn)行定期攪拌。目前所采用的非接觸式攪拌方式有交流勵(lì)磁攪拌、永磁攪拌和直流勵(lì)磁攪拌。交流勵(lì)磁攪拌是利用多個(gè)線圈平行放置，采用周期性電流相位差方式使其形成行波磁場(chǎng)對(duì)鋁液實(shí)施攪拌，這種攪拌方式存在的問(wèn)題是耗電量大，一臺(tái)30噸鋁熔爐用交流勵(lì)磁攪拌器，每小時(shí)要耗電250千瓦 315千瓦，且機(jī)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。永磁攪拌由于采用大量的耐高溫磁性材料，雖然耗電量只有交流勵(lì)磁攪拌的十分之一到十五分之一，但是磁性材料內(nèi)部含有許多稀有金屬，屬國(guó)家控制開(kāi)采的稀土材料，價(jià)格昂貴，與同噸位的交流勵(lì)磁攪拌相比，成本約為交流勵(lì)磁攪拌的兩倍以上，在一定程度上限制了其發(fā)展。 直流勵(lì)磁攪拌器，采用直流線圈平行排放的形式，中間無(wú)相斥磁極，磁力線構(gòu)成最短回路， 耗電量雖然只有交流勵(lì)磁攪拌器的十分之一左右，但磁場(chǎng)輻射面積、深度和強(qiáng)度都較小，攪拌范圍及攪拌鋁熔液的量?。欢?，由于直流線圈采用實(shí)心繞制及自然冷卻，線圈散熱慢， 易過(guò)熱，磁衰減量大，勵(lì)磁功率不宜做大，只能適用于小型熔爐和較薄爐底時(shí)使用，應(yīng)用范圍窄。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)鋁熔液的作用范圍大、穿透能力強(qiáng)、攪拌效果好、高效節(jié)能、成本低廉的風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，包括底盤(pán)，以及安裝在底盤(pán)上的機(jī)架，所述機(jī)架上豎向安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端連接驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置受控于控制系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端安裝有磁軛，所述磁軛具有向外傾斜的上平面，所述上平面上安裝有至少兩個(gè)與其垂直的格柵式直流線圈，所述格柵式直流線圈呈環(huán)狀間隔均布，每個(gè)格柵式直流線圈內(nèi)安裝有鐵芯，相鄰的兩個(gè)鐵芯的同向端極性相反，所述格柵式直流線圈之間安裝有與各鐵芯上端極性相斥的耐高溫永磁體；所述機(jī)架上方還安裝有無(wú)磁外罩，所述的磁軛、格柵式直流線圈、 鐵芯、和耐高溫永磁體均位于所述無(wú)磁外罩的內(nèi)腔中；所述格柵式直流線圈的外側(cè)還設(shè)有用于對(duì)其散熱降溫的風(fēng)冷裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述磁軛呈中間高外端低的“一”字形、“十”字形或“米”字形。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述格柵式直流線圈為兩個(gè)，四個(gè)或八個(gè)；所述鐵芯的上端伸出所述格柵式直流線圈，向外延伸形成發(fā)射極。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述格柵式直流線圈為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，層與層之間隔有耐高溫絕緣墊條，所述耐高溫絕緣墊條呈交錯(cuò)間隔排列。[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述格柵式直流線圈的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)磁板，所述導(dǎo)磁板安裝在所述磁軛的外端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在無(wú)磁外罩內(nèi)腔中； 或者設(shè)置在無(wú)磁外罩外部，并通過(guò)外部風(fēng)管向所述格柵式直流線圈吹風(fēng)或吸風(fēng)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有至少兩個(gè)導(dǎo)電滑環(huán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的空腔內(nèi)穿有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端分別與所述格柵式直流線圈及風(fēng)機(jī)電連接，所述導(dǎo)線的另一端分別與所述導(dǎo)電滑環(huán)電連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無(wú)磁外罩上還設(shè)有測(cè)溫裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置包括調(diào)頻電機(jī)，以及與所述調(diào)頻電機(jī)的輸出端連接的減速機(jī)；所述減速機(jī)的輸出端連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌裝置還設(shè)有行走機(jī)構(gòu)和高度調(diào)節(jié)裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)鋁熔液攪拌裝置使用時(shí)，安裝在鋁熔爐下部通道內(nèi)的導(dǎo)軌上并貼近爐底下平面。由于本實(shí)用新型的攪拌裝置在機(jī)架上豎向安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端安裝有上平面向外傾斜的磁軛，所述上平面上安裝有呈環(huán)狀間隔均布的至少兩個(gè)與其垂直的格柵式直流線圈，每個(gè)格柵式直流線圈內(nèi)安裝有鐵芯，且相鄰的兩個(gè)鐵芯的同向端極性相反； 呈環(huán)狀布置的格柵式直流線圈之間安裝有與各鐵芯上端極性相斥的耐高溫永磁體；格柵式直流線圈的外側(cè)設(shè)有風(fēng)冷裝置。工作時(shí)，向格柵式直流線圈通以直流電向外發(fā)射磁場(chǎng)，格柵式直流線圈與其內(nèi)安裝的鐵芯之間構(gòu)成磁回路，由于磁軛的上平面向外傾斜，格柵式直流線圈和鐵芯均與磁軛的上平面垂直安裝，因此，所構(gòu)成的磁回路也向外傾斜，因而增大了對(duì)鋁熔爐內(nèi)鋁熔液的作用范圍。由于呈環(huán)狀布置的格柵式直流線圈之間安裝有與各鐵芯上端極性相斥的耐高溫永磁體，耐高溫永磁體所產(chǎn)生的永磁場(chǎng)對(duì)格柵式直流線圈與鐵芯之間構(gòu)成的磁回路產(chǎn)生一種排斥力，一方面會(huì)使該磁回路受到擠壓，進(jìn)一步向外偏移，從而進(jìn)一步增大對(duì)鋁熔爐內(nèi)鋁熔液的作用范圍；同時(shí)，格柵式直流線圈與鐵芯之間形成的電磁場(chǎng)與耐高溫永磁體所產(chǎn)生的永磁場(chǎng)之間存在相互的排斥力，該排斥力使磁力線的高度和強(qiáng)度都得到加強(qiáng)，相同高度的磁場(chǎng)力越大，其攪拌力也越大，有利于穿透較厚的鋁熔爐底層耐火材料，增大對(duì)鋁熔液的穿透深度。由格柵式直流線圈、鐵芯和耐高溫永磁體組成的磁感應(yīng)裝置在由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)下，相當(dāng)于一臺(tái)氣隙很大的使用直流磁場(chǎng)的電動(dòng)機(jī)，磁感應(yīng)裝置相當(dāng)于電動(dòng)機(jī)的定子，鋁熔液相當(dāng)于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，由電磁場(chǎng)與永磁場(chǎng)所形成的復(fù)合磁場(chǎng)和熔爐中的鋁熔液相互作用產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)和感生電流，這種感生電流又和磁場(chǎng)作用產(chǎn)生電磁力，從而推動(dòng)鋁熔液作定向移動(dòng)，起到攪拌作用。溫度越低，磁場(chǎng)力的衰減越小，由于直流線圈勵(lì)磁工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，影響磁場(chǎng)強(qiáng)度和絕緣程度，采用格柵式直流線圈強(qiáng)制風(fēng)冷，使線圈內(nèi)部快速散熱，以保證線圈在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作。生產(chǎn)實(shí)踐證明與普通直流勵(lì)磁攪拌器相比，在耗電量相同情況下，本實(shí)用新型的風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)鋁熔液攪拌裝置可提高磁場(chǎng)深度30%以上，而總成本增加不足5%，且工作適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，能夠適用中型鋁熔爐的非接觸式攪拌。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視主視示意圖；圖2是
圖1中去掉熔鋁爐后俯視的磁極結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是格柵式直流線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是格柵式直流線圈的橫向剖視示意圖；圖5是設(shè)置四個(gè)格柵式直流線圈時(shí)的俯視示意圖；
圖1和圖5中箭頭所示均為磁力線走向；圖2和圖4中箭頭所示均為冷卻風(fēng)走向；圖中1-滾輪；2-底盤(pán)；3-線圈滑環(huán)；4-上軸承；5-機(jī)架；6_轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7_磁軛； 8-導(dǎo)磁板；9-格柵式直流線圈；10-鐵芯；11-測(cè)溫裝置；12-控制系統(tǒng)；13-無(wú)磁外罩； 14-耐高溫永磁體；15-固定座；16-風(fēng)機(jī)滑環(huán)；17-調(diào)頻電機(jī)；18-減速機(jī)；19-下軸承； 20-移動(dòng)減速機(jī)；21-傳動(dòng)鏈；22-熔鋁爐；23-風(fēng)機(jī)；24-導(dǎo)風(fēng)罩；25-耐高溫絕緣墊條。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，包括底盤(pán)2，以及安裝在底盤(pán)2上的機(jī)架5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6通過(guò)上軸承4和下軸承19豎向安裝在機(jī)架5上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的底端連接驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置受控于控制系統(tǒng)12 ；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的上端安裝有磁軛7，所述磁軛7具有向外傾斜的上平面，所述上平面上安裝有至少兩個(gè)與其垂直的格柵式直流線圈9，所述格柵式直流線圈9呈環(huán)狀間隔均布，每個(gè)格柵式直流線圈9內(nèi)安裝有鐵芯10，相鄰的兩個(gè)鐵芯10的同向端極性相反，多個(gè)所述格柵式直流線圈9之間安裝有與各鐵芯10上端極性相斥的永磁體14，所述耐高溫永磁體14通過(guò)固定座15與磁軛7安裝連接，如圖2所示，所述耐高溫永磁體14由多塊小的耐高溫永磁體組成；機(jī)架5上方還安裝有無(wú)磁外罩13，所述的磁軛7、格柵式直流線圈9、鐵芯10、和耐高溫永磁體14均位于所述無(wú)磁外罩13的內(nèi)腔中；所述格柵式直流線圈9的外側(cè)還設(shè)有用于對(duì)其散熱降溫的風(fēng)冷裝置。如
圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述磁軛7呈中間高外端低的“一”字形，相應(yīng)地， 有兩個(gè)格柵式直流線圈9，呈“一”字形的磁軛7的每個(gè)臂上設(shè)有一個(gè)格柵式直流線圈9。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，所述磁軛7還可以是中間高外端低的“十”字形，如圖4所示，相應(yīng)地，有四個(gè)格柵式直流線圈，呈“十”字形的磁軛7的每個(gè)臂上設(shè)有一個(gè)格柵式直流線圈 9。所述磁軛7還可以是中間高外端低的“米”字形，相應(yīng)地，有八個(gè)格柵式直流線圈?；蛘吒鶕?jù)需要，所述磁軛7可以設(shè)置更多個(gè)臂。本實(shí)施例中，所述鐵芯10的上端伸出所述格柵式直流線圈9，并向外延伸形成發(fā)射極，鐵芯10伸出一部分，發(fā)射磁場(chǎng)效果好。如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中，所述格柵式直流線圈9為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，層與層之間隔有耐高溫絕緣墊條25，所述耐高溫絕緣墊條25呈交錯(cuò)間隔排列。采用該結(jié)構(gòu)形式的格柵式直流線圈9，由于相鄰的兩層之間被耐高溫絕緣墊條25隔出間隙，因此每層線圈都能夠通風(fēng)冷卻，使線圈內(nèi)部快速散熱，保證線圈在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作；圖2和圖 4中箭頭所示均為冷卻風(fēng)的走向，呈交錯(cuò)間隔排列的耐高溫絕緣墊條25，有利于導(dǎo)風(fēng)，避免阻隔冷風(fēng)的流動(dòng)，冷風(fēng)從一側(cè)進(jìn)入格柵式直流線圈9，迂回流經(jīng)耐高溫絕緣墊條25后，從另一側(cè)流出。[0031]本實(shí)施例中，所述格柵式直流線圈9的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)磁板8，所述導(dǎo)磁板8安裝在所述磁軛7的外端，也與磁軛7的上平面垂直安裝，設(shè)置導(dǎo)磁板8可以減少漏磁，確保足夠的磁場(chǎng)力和攪拌力。如圖2所示，本實(shí)施例中，所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機(jī)23，所述風(fēng)機(jī)23設(shè)置在無(wú)磁外罩 13內(nèi)腔中，并通過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩M向格柵式直流線圈9吹風(fēng)或吸風(fēng)，所述風(fēng)機(jī)23和導(dǎo)風(fēng)罩M — 同隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸6回轉(zhuǎn)。當(dāng)然，也可以將風(fēng)機(jī)設(shè)置在無(wú)磁外罩13的外部，通過(guò)外部風(fēng)管向所述格柵式直流線圈9吹風(fēng)或吸風(fēng)。如
圖1所示，本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6為中空軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的下部安裝有兩個(gè)導(dǎo)電滑環(huán)，其中一個(gè)為線圈滑環(huán)3，另一個(gè)為風(fēng)機(jī)滑環(huán)16 ；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的空腔內(nèi)穿有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端分別與所述格柵式直流線圈9及風(fēng)機(jī)23電連接，所述導(dǎo)線的另一端分別與所述線圈滑環(huán)3、風(fēng)機(jī)滑環(huán)16電連接。如
圖1所示，本實(shí)施例中，所述無(wú)磁外罩13上還設(shè)有測(cè)溫裝置11，所述測(cè)溫裝置 11為溫度傳感器。所述無(wú)磁外罩13的頂面為非金屬?gòu)?fù)合材料，本實(shí)施例中選用橡膠石棉板，外罩上表面貼有非金屬耐熱板，內(nèi)層設(shè)有一定強(qiáng)度的骨架，所述骨架采用不導(dǎo)磁的不銹鋼材料，無(wú)磁外罩13周圍還設(shè)有用于通風(fēng)的無(wú)磁防護(hù)網(wǎng)(圖中未具體示出)。如
圖1所示，本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置包括調(diào)頻電機(jī)17，以及與所述調(diào)頻電機(jī)17 的輸出端連接的減速機(jī)18 ；所述減速機(jī)18的輸出端連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的底端。所述調(diào)頻電機(jī)17受控于控制系統(tǒng)12，調(diào)頻電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6實(shí)現(xiàn)正、反方向交替旋轉(zhuǎn)，也可以單向旋轉(zhuǎn)，通過(guò)控制系統(tǒng)12的設(shè)定，可以使調(diào)頻電機(jī)17及轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)速可調(diào)。如
圖1所示，本實(shí)施例中，所述攪拌裝置還設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底盤(pán)2下部的滾輪1，所述滾輪1由安裝在底盤(pán)2上的移動(dòng)減速機(jī)20通過(guò)傳動(dòng)鏈21來(lái)驅(qū)動(dòng)，使整套攪拌裝置在鋁熔爐下部通道內(nèi)的導(dǎo)軌上滾動(dòng)行走。當(dāng)然，也可以采用人力推動(dòng)的方式。設(shè)置行走機(jī)構(gòu)，可以保證設(shè)備在非工作狀態(tài)時(shí)能夠從爐底下方順利地移出。本實(shí)施例中，機(jī)架5與底盤(pán)2固接在一起。當(dāng)然，本實(shí)用新型的攪拌裝置還可以設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，使機(jī)架5可升降，以滿足不同作業(yè)高度的要求。升降方式可以采用機(jī)械升降方式或液壓升降方式，現(xiàn)有技術(shù)中已有大量成熟的此類升降機(jī)構(gòu)，在此不再詳細(xì)贅述。工作時(shí)，該攪拌裝置安裝在熔鋁爐22底部的通道內(nèi)，在格柵式直流線圈9及耐高溫永磁體14轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，安裝在格柵式直流線圈9外側(cè)的風(fēng)機(jī)23通過(guò)導(dǎo)風(fēng)罩M不斷地向格柵式直流線圈9內(nèi)吹風(fēng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸6 —起回轉(zhuǎn)。無(wú)磁外罩13側(cè)部安裝有測(cè)溫裝置11，當(dāng)實(shí)際溫度超過(guò)設(shè)定工作溫度時(shí)，控制系統(tǒng)12可通過(guò)測(cè)溫裝置11報(bào)警提示，保證該攪拌裝置在安全的溫度范圍內(nèi)工作。以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，包括底盤(pán)，以及安裝在底盤(pán)上的機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架上豎向安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端連接驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置受控于控制系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端安裝有磁軛，所述磁軛具有向外傾斜的上平面，所述上平面上安裝有至少兩個(gè)與其垂直的格柵式直流線圈，所述格柵式直流線圈呈環(huán)狀間隔均布，每個(gè)格柵式直流線圈內(nèi)安裝有鐵芯，相鄰的兩個(gè)鐵芯的同向端極性相反，所述格柵式直流線圈之間安裝有與各鐵芯上端極性相斥的耐高溫永磁體；所述機(jī)架上方還安裝有無(wú)磁外罩，所述的磁軛、格柵式直流線圈、鐵芯、和耐高溫永磁體均位于所述無(wú)磁外罩的內(nèi)腔中；所述格柵式直流線圈的外側(cè)還設(shè)有用于對(duì)其散熱降溫的風(fēng)冷裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述磁軛呈中間高外端低的“一”字形、“十”字形或“米”字形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述格柵式直流線圈為兩個(gè)，四個(gè)或八個(gè)；所述鐵芯的上端伸出所述格柵式直流線圈，向外延伸形成發(fā)射極。
4.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述格柵式直流線圈為多層環(huán)狀結(jié)構(gòu)，層與層之間隔有耐高溫絕緣墊條，所述耐高溫絕緣墊條呈交錯(cuò)間隔排列。
5.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述格柵式直流線圈的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)磁板，所述導(dǎo)磁板安裝在所述磁軛的外端。
6.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述風(fēng)冷裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在無(wú)磁外罩內(nèi)腔中；或者設(shè)置在無(wú)磁外罩外部，并通過(guò)外部風(fēng)管向所述格柵式直流線圈吹風(fēng)或吸風(fēng)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有至少兩個(gè)導(dǎo)電滑環(huán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的空腔內(nèi)穿有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的一端分別與所述格柵式直流線圈及風(fēng)機(jī)電連接，所述導(dǎo)線的另一端分別與所述導(dǎo)電滑環(huán)電連接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述無(wú)磁外罩上還設(shè)有測(cè)溫裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括調(diào)頻電機(jī)，以及與所述調(diào)頻電機(jī)的輸出端連接的減速機(jī)；所述減速機(jī)的輸出端連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，其特征在于所述攪拌裝置還設(shè)有行走機(jī)構(gòu)和高度調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷式復(fù)合磁場(chǎng)的鋁熔液攪拌裝置，包括豎向安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端連接動(dòng)力裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端安裝有上平面向外傾斜的磁軛，所述上平面上安裝有至少兩個(gè)呈環(huán)狀間隔均布且與其垂直的格柵式直流線圈，每個(gè)格柵式直流線圈內(nèi)安裝有鐵芯，相鄰的兩個(gè)鐵芯的同向端極性相反，格柵式直流線圈之間安裝有與各鐵芯上端極性相斥的耐高溫永磁體；格柵式直流線圈的外側(cè)設(shè)有風(fēng)冷裝置；機(jī)架上方安裝有無(wú)磁外罩。本實(shí)用新型的攪拌裝置在電磁場(chǎng)和永磁場(chǎng)相互作用所形成的復(fù)合磁場(chǎng)下，對(duì)鋁熔爐內(nèi)鋁熔液的作用范圍大；磁力線的高度和強(qiáng)度都得到加強(qiáng)，對(duì)鋁熔液的穿透深度大，磁場(chǎng)力大，攪拌力大，攪拌高效，適用范圍廣。
文檔編號(hào)F27D27/00GK202133296SQ20112022976
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉梅, 劉茂堂, 劉風(fēng)亮, 周宇舟, 孫永寶, 賈洪利, 陳雷 申請(qǐng)人:山東華特磁電科技股份有限公司