專利名稱：燃氣熱水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種燃氣熱水裝置，特別是一種家用燃氣熱水裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，家用燃氣熱水裝置通常采用有焰燃燒方式，燃燒產(chǎn)生熱量的同時， 釋放可見火焰光，燃氣的部分化學能轉(zhuǎn)化為可見光能，而可見光不能加熱水，實質(zhì)上浪費了燃氣的部分化學能；有焰燃燒產(chǎn)生火炬或火舌，高溫區(qū)集中在火舌或火炬部位，高溫溫度過高，易產(chǎn)生NOx等排放物；同時燃燒溫度場不均勻，致使存在燃燒不充分，影響燃氣熱水裝置熱效率的提高，易產(chǎn)生NOx等缺陷。為克服這些缺陷，對燃氣熱水裝置進行了改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃氣熱水裝置，它能有效地使燃氣燃燒更充分，提高燃氣熱水裝置的熱效率，減少NOx產(chǎn)生。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種燃氣熱水裝置，它包括風機、熱交換器、進燃氣管，熱交換器內(nèi)設(shè)有燃燒室，風機的出氣口、進燃氣管的出燃氣口與燃燒室連通，所述的燃燒室設(shè)有大燃燒室和小燃燒室，所述的小燃燒室的體積為大燃燒室的 4% 30%，大燃燒室與小燃燒室連通，所述的進燃氣管包括一次燃料管和二次燃料管，一次燃料管的一次出燃氣口和風機的出氣口與小燃燒室連通，二次燃料管的二次出燃氣口與大燃燒室連通。所述的小燃燒室的體積為大燃燒室的8% 25%。所述的大燃燒室與小燃燒室通過通孔連通。所述的通孔為圓柱孔或螺旋孔。所述的小燃燒室采用高鋁磚、硅磚、復合碳化硅、剛玉、鎂磚或高絕熱陶瓷材料制成。所述的二次燃料管的數(shù)量為2 10個。所述的一次燃料管和二次燃料管上安裝有控制燃氣壓力的閥門。所述的閥門為手動閥門或電動閥門。本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果由于本實用新型采用燃燒室設(shè)有大燃燒室和小燃燒室，大燃燒室與小燃燒室連通，進燃氣管包括一次燃料管和二次燃料管， 一次燃料管的一次出燃氣口和風機的出氣口與小燃燒室連通，二次燃料管的二次出燃氣口與大燃燒室連通的結(jié)構(gòu)，小燃燒室中空氣過量系數(shù)較高，形成稀薄燃燒，將小燃燒室中的常溫燃氣和空氣轉(zhuǎn)變成較高溫度且較低氧氣含量的混和氣，高溫低氧混和氣經(jīng)過連通孔進入大燃燒室中，與二次燃料管的二次出燃氣口補充進入的二次燃氣混和，進一步形成高溫低氧條件下的燃燒，減少釋放可見火焰光，故它能有效地使燃氣燃燒更充分，提高燃氣熱水裝置的熱效率，減少NOx產(chǎn)生。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]具體實施方式
參看附圖1所示，本實施例包括風機1、熱交換器7、進燃氣管11， 熱交換器7內(nèi)設(shè)有燃燒室2，燃燒室2設(shè)有大燃燒室6和小燃燒室4，大燃燒室6與小燃燒室4連通，進燃氣管11包括一次燃料管10和二次燃料管8，一次燃料管10的一次出燃氣口和風機1的出氣口 12與小燃燒室4連通，二次燃料管8的二次出燃氣口與大燃燒室6連
ο小燃燒室4的體積可為大燃燒室6的4% 30%，如4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、 11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29% 或 30%。大燃燒室6與小燃燒室4通過通孔5連通，通孔5可為圓柱孔或螺旋孔等規(guī)則孔， 也可為不規(guī)則孔。所述的小燃燒室4采用高鋁磚、硅磚、復合碳化硅、剛玉、鎂磚或高絕熱陶瓷等高絕熱材料制成。所述的二次燃料管8的數(shù)量為2 10個，如2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、 9個或10個。一次燃料管10和二次燃料管8上安裝有控制燃氣壓力的閥門9，閥門9可為手動閥門或電動閥門，從而控制進入燃燒室2燃氣的量。一次燃料管10的一次出燃氣口和二次燃料管8的二次出燃氣口可裝有噴嘴3，風機1保證一次燃料管10的一次出燃氣口噴出的燃氣引射較多的空氣進入小燃燒室4中充分燃燒，由于小燃燒室4中空氣過量系數(shù)較高，形成稀薄燃燒，將小燃燒室4中的常溫燃氣和空氣轉(zhuǎn)變成較高溫度且較低氧氣含量的混和氣，高溫低氧混和氣經(jīng)過通孔5進入大燃燒室6中，與二次燃料管8的二次出燃氣口補充進入的二次燃氣混和，形成低氧條件下的燃燒，減少釋放可見火焰光，進一步可實現(xiàn)無焰燃燒。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過熱交換器7發(fā)生熱交換，最后煙氣通過排煙管排出燃氣熱水裝置。由于可產(chǎn)生無焰燃燒，沒有產(chǎn)生火焰光，燃氣的化學能轉(zhuǎn)化為熱能，燃氣的化學能沒有造成浪費。無焰燃燒沒有產(chǎn)生火炬或火舌，高溫區(qū)較分散，且高溫溫度不易產(chǎn)生NOx等排放物，同時燃燒溫度場均勻，有利于燃燒更充分和燃氣熱水裝置熱效率的提高。
權(quán)利要求1.一種燃氣熱水裝置，它包括風機(1)、熱交換器(7)、進燃氣管(11)，熱交換器(7)內(nèi)設(shè)有燃燒室(2)，風機(1)的出氣口(12)、進燃氣管(11)的出燃氣口與燃燒室(2)連通，其特征在于所述的燃燒室(2)設(shè)有大燃燒室(6)和小燃燒室(4)，小燃燒室(4)體積為大燃燒室(6)體積的4% 30%，大燃燒室(6)與小燃燒室(4)連通，所述的進燃氣管(11)包括一次燃料管(10)和二次燃料管(8)，一次燃料管(10)的一次出燃氣口和風機(1)的出氣口(12) 與小燃燒室(4)連通，二次燃料管(8)的二次出燃氣口與大燃燒室(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的小燃燒室(4)的體積為大燃燒室(6)的8% 25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的大燃燒室(6)與小燃燒室 (4)通過通孔(5)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的通孔(5)為圓柱孔或螺旋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的小燃燒室(4) 采用高鋁磚、硅磚、復合碳化硅、剛玉、鎂磚或高絕熱陶瓷材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的二次燃料管 (8)的數(shù)量為2 10個。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的二次燃料管(8)的數(shù)量為 2 10個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的一次燃料管(10)和二次燃料管(8 )上安裝有控制燃氣壓力的閥門(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的閥門(9)為手動閥門或電動閥門。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃氣熱水裝置，其特征在于所述的閥門(9)為手動閥門或電動閥門。
專利摘要一種燃氣熱水裝置，它包括風機、熱交換器、進燃氣管，熱交換器內(nèi)設(shè)有燃燒室，風機的出氣口、進燃氣管的出燃氣口與燃燒室連通，主要技術(shù)特征是燃燒室設(shè)有大燃燒室和小燃燒室，小燃燒室體積為大燃燒室體積的4%～30%，大燃燒室與小燃燒室連通，進燃氣管包括一次燃料管和二次燃料管，一次燃料管的一次出燃氣口和風機的出氣口與小燃燒室連通，二次燃料管的二次出燃氣口與大燃燒室連通。具有能有效地使燃氣燃燒更充分，提高燃氣熱水裝置的熱效率，減少NOX產(chǎn)生等特點。
文檔編號F24H1/00GK202119075SQ20112020100
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者余國保, 葉遠璋 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司