專利名稱：高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
換熱爐包括換熱介質(zhì)為空氣、為水的熱風(fēng)爐和熱水爐，以熱風(fēng)爐為例，熱風(fēng)爐是將納入爐內(nèi)的冷空氣通過換熱升溫、完成熱風(fēng)輸出的一種空氣換熱爐。現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)爐和熱水爐構(gòu)造雖多種多樣，也具有不同的發(fā)明特點(diǎn)，但仍普遍存在熱效率低、換熱不徹底、尾氣熱能含蓄量大、熱能散失嚴(yán)重的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供ー種構(gòu)造簡單、換熱效率高的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐。本實(shí)用新型提供的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐的技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是ー種高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐，換熱介質(zhì)套層包圍的臥式爐體的內(nèi)壁設(shè)有由頂部向下延伸的上隔板和由底部向上延伸的下隔板，上隔板與下隔板交錯(cuò)形成若干上、下盤形連通的分隔空間，其中一分隔空間內(nèi)設(shè)置有燃燒室，燃燒室上部空間和各分隔空間中均設(shè)有由換熱介質(zhì)套層包圍、且上、下端ロ依盤形連通的煙氣管，煙氣出口與末端分隔空間的煙氣管末端相連通，換熱介質(zhì)套層的入口設(shè)置于末端分隔空間處，出口設(shè)置于燃燒室所在的分隔空間處。本技術(shù)方案所述的換熱介質(zhì)包括空氣和水，也就是說本技術(shù)方案可構(gòu)成熱風(fēng)爐，也可構(gòu)成熱水爐。在上述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，可選擇中部或端部的一分隔空間設(shè)置燃燒室。本實(shí)用新型提供的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐技術(shù)方案，輸送高熱能的煙氣管隨盤形空間也盤形穿行于爐體內(nèi)，與周圍換熱介質(zhì)套層中的冷空氣或冷水交錯(cuò)穿行，直接換能工作，且換熱介質(zhì)套層的介質(zhì)流動(dòng)方向與煙氣管內(nèi)的熱氣逆向穿動(dòng)，換熱介質(zhì)在盤形煙氣管內(nèi)具有較長的爐體流動(dòng)路徑，在這ー過程中具有更為充足的時(shí)間和換熱面積與介質(zhì)熱交換，被逐漸換熱升溫，所以換熱效率大大提高，出風(fēng)溫度高。

圖I是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐，如附圖所示，換熱介質(zhì)套層8包圍的臥式爐體1，臥式爐體I的內(nèi)壁設(shè)有由頂部向下延伸的上隔板2，由底部向上延伸的下隔板3，上隔板2與下隔板3交錯(cuò)形成若干上、下連通構(gòu)成盤形通道的分隔空間，其中一分隔空間內(nèi)設(shè)置燃燒室。設(shè)置燃燒室4的分隔空間可選擇位于爐體中部位置的一分隔空間，還可以選擇爐體ー側(cè)端的分隔空間，附圖給出的是燃燒室4設(shè)置于一側(cè)端分隔空間11內(nèi)的爐、構(gòu)造。燃燒室4上部空間和各分隔空間中均設(shè)有由換熱介質(zhì)套層8包圍的煙氣管5，各相鄰分隔空間的煙氣管5上、下端ロ依次連通、構(gòu)成強(qiáng)制煙氣盤形流動(dòng)的煙氣流道，煙氣出口7與末端分隔空間的煙氣管末端相連通，換熱介質(zhì)套層8的入口 9設(shè)置于末端分隔空間處，出口 10設(shè)置于燃燒室所在的分隔空間11處。為了保證熱交換能力，越遠(yuǎn)離于燃燒室4的分隔空間內(nèi)的煙氣管布置數(shù)量越少。所述的換熱介質(zhì)套層中的換熱介質(zhì)為空氣或?yàn)樗?，?空氣為換熱介質(zhì)時(shí)，則為熱風(fēng)爐，以水為換熱介質(zhì)時(shí)，則為熱水爐。
權(quán)利要求1.一種高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐，其特征在于換熱介質(zhì)套層(8)包圍的臥式爐體的內(nèi)壁設(shè)有由頂部向下延伸的上隔板⑵和由底部向上延伸的下隔板(3)，上隔板與下隔板交錯(cuò)形成若干上、下連通構(gòu)成盤形通道的分隔空間，其中一分隔空間(11)內(nèi)設(shè)置有燃燒室(4)，燃燒室上部空間和各分隔空間中均設(shè)有由換熱介質(zhì)套層包圍、且上、下端口依盤形連通的煙氣管(5)，煙氣出口(7)與末端分隔空間的煙氣管末端相連通，換熱介質(zhì)套層的入口(9)設(shè)置于末端分隔空間處，出口(10)設(shè)置于燃燒室所在的分隔空間處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐，其特征在于燃燒室(4)設(shè)置于爐體中部位置的一分隔空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐，其特征在于燃燒室(4)設(shè)置于爐體一側(cè)端分隔空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐，其特征在于越遠(yuǎn)離于燃燒室(4)的分隔空間內(nèi)的煙氣管布置數(shù)量越少。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐。本高換熱效率熱風(fēng)、熱水換熱爐中，換熱介質(zhì)套層包圍的臥式爐體的內(nèi)壁的上隔板與下隔板交錯(cuò)形成若干上、下盤形連通的分隔空間，其中一分隔空間內(nèi)設(shè)置有燃燒室，燃燒室上部空間和各分隔空間中均設(shè)有由換熱介質(zhì)套層包圍、且上、下端口依盤形連通的煙氣管，煙氣出口與末端分隔空間的煙氣管末端相連通，換熱介質(zhì)套層的入口設(shè)置于末端分隔空間處，出口設(shè)置于燃燒室所在的分隔空間處。其輸送高熱能的煙氣管隨盤形空間也盤形穿行于爐體內(nèi)，與周圍換熱介質(zhì)套層中的冷空氣或冷水直接換能工作，它具有換熱效率高、出風(fēng)溫度高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F24H6/00GK202470422SQ201220026028
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者于勇 申請人:于勇