專利名稱：快熱式水加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水加熱裝置，特別是一種用不銹鋼基體電熱膜發(fā)熱的用于即熱式電水壺的快熱式水加熱裝置。
背景技術(shù)：
經(jīng)過多年發(fā)展，電水壺已有了多種型式，近幾年，為了解決有膽加熱壺反復(fù)加熱水導(dǎo)致開水質(zhì)量問題，人們利用現(xiàn)有的電熱膜技術(shù)實(shí)用新型了即熱式電水壺裝置，該裝置能夠?qū)⒗渌ㄟ^一個水加熱體加熱成熱水后經(jīng)水嘴流出，實(shí)現(xiàn)即熱即用，不僅使用方便，還節(jié)省電能，安全衛(wèi)生。比如中國專利文獻(xiàn)在2001年1月31日公開的一種名稱為“即熱式熱水器”專利公告號為CNM17415，該實(shí)用新型是一種日常用的即熱式電熱水器。它包含有上下固定板和電熱水管，電熱水管平行排列而由上下固定板中的通道進(jìn)行串聯(lián)構(gòu)成盤管， 盤管的一端為進(jìn)水口，另一端為出水口，電熱水管為電熱膜玻璃管。本實(shí)用新型傳熱效果好，熱效率高，加熱迅速，使用安全可靠。再，中國專利文獻(xiàn)在2002年4月3日公開的一種名稱為“電熱膜即熱式熱水器熱組件”專利公告號為CN1343084，該技術(shù)由絕緣材料制成的加熱管，加熱管外鍍有透明電熱膜，電熱膜連接電源，其加熱管內(nèi)安裝螺旋芯棒。當(dāng)水流經(jīng)加熱管時順著螺旋線并不斷沖擊管壁，改變流動狀態(tài)，使水在管內(nèi)流動時間延長，與管壁接觸機(jī)會增多，熱交換充分，熱效率提高到98%以上，達(dá)到即熱、實(shí)用之目的。再，中國專利文獻(xiàn)在2007年7月25日公開的一種名稱為“金屬基板印刷電路加熱體及其制備技術(shù)”專利公告號為CN101005719，該技術(shù)由金屬基板、絕緣介質(zhì)層、電阻加熱軌跡、引出電極和覆蓋層所組成。金屬基板的膨脹系數(shù)為6 18X10_6/°C，熱導(dǎo)率為10 50W/(m*K)，熔點(diǎn)為 900 2000°C。絕緣介質(zhì)層由軟化溫度為500 800°C的玻璃粉經(jīng)燒結(jié)而成。電阻軌跡層由玻璃、銀、鈀、釕酸鉍、釕酸銅燒結(jié)而成。電極層由一種或多種氧化物、銀、鈀燒結(jié)而成。絕緣介質(zhì)層通過絲網(wǎng)印刷工藝，將介質(zhì)原料印刷與燒成于金屬表面；電阻加熱軌跡層與電極層通過絲網(wǎng)印刷工藝，將電阻油墨與電極油墨印刷與燒成于介質(zhì)層上；通過絲網(wǎng)印刷工藝，在電阻軌跡層上再印刷與燒成絕緣覆蓋層。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各類大功率電加熱體。 再，中國專利文獻(xiàn)在2009年7月9日公開的一種名稱為“即熱式飲水機(jī)用厚膜加熱裝置”專利公告號為CN 201267412，該技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、制造成本低、工作穩(wěn)定的即熱式飲水機(jī)用厚膜加熱裝置，其操作方便、生產(chǎn)率高、品質(zhì)穩(wěn)定、使用方便，且安全性能可靠。本實(shí)用新型包含有塑料基板，塑料基板的上表面開設(shè)有內(nèi)凹陷的S型連通的塑料水槽，塑料基板的短側(cè)端壁上開設(shè)有一進(jìn)水孔，塑料基板的短側(cè)另一端壁上開設(shè)有一出水孔， 塑料基板上的S型塑料水槽的內(nèi)凹陷腔上設(shè)有不銹鋼厚膜加熱體，不銹鋼厚膜加熱體上面設(shè)有塑料墊板。再，中國專利文獻(xiàn)在2011年2月16日公開的一種名稱為“即熱式電水壺加熱體”專利公告號為CN201748652U，一種用不銹鋼基體電熱膜發(fā)熱的用于即熱式電水壺的加熱體，由加熱板1、電熱膜7、熱敏電阻8、連接器9、加熱體后板2、密封圈3、進(jìn)水接頭4 和出水接頭5組成，組裝結(jié)構(gòu)如圖所示。電熱膜7加工在加熱板1的外側(cè)表面，進(jìn)水接頭4 和出水接頭5安裝在加熱體后板2上，在加熱板1的凹槽6位置安放好密封圈3，再把加熱體后板2覆蓋在加熱板1上，將齒形安裝扣11折彎壓緊，使加熱板1和加熱體后板2緊密裝配，組裝后加熱體其內(nèi)部腔體厚度3-8mm。本加熱體同時具備腔體體積小、加熱體熱容量小、發(fā)熱快和傳熱熱阻小的特點(diǎn)，從冷水狀態(tài)下通電加熱，3-5秒后即可提供85°C以上的熱水。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，技術(shù)核心是通過加熱原件對流動的水直接加熱，達(dá)到由冷水在流動中加熱直接出熱水的技術(shù)效果，裝置本身主要涉及加熱元件的選擇，管道或者成為水流道的形狀選擇以及通過熱電偶反饋信號，通過電控系統(tǒng)對水的流量及流速的控制技術(shù)。即熱式電水壺的水加熱體是這種電水壺的關(guān)鍵部件，要實(shí)現(xiàn)即熱即用，該水加熱體必須具備發(fā)熱快、體積小、熱容量小、傳熱熱阻小等特點(diǎn)，要同時具備這些特點(diǎn)，傳統(tǒng)的加熱元件很難做到。根據(jù)上述公知的技術(shù)，對于即熱式電熱裝置，從加熱元件方面，由直接加熱在管路上的電熱膜技術(shù)，發(fā)展到由本申請人公示的專利公告號為CN101005719的“金屬基板印刷電路加熱體及其制備技術(shù)”，二是，可直接加熱的管道或稱水流道形狀，基本上采用傳統(tǒng)的串聯(lián)的管路設(shè)計(jì)，包括縱向或者橫向；三是，控制電路的設(shè)計(jì)，該部分的設(shè)計(jì)已經(jīng)比較完善。但上述技術(shù)對高效率的節(jié)能設(shè)計(jì)存在缺陷，并且流動阻力較大，出水溫度的可控性也較差，只能把出水溫度控制在85°C _93°C之間，這顯然不是人們的理想追求目標(biāo)。加熱體的工作原理為，電熱膜加熱板通電發(fā)熱，熱量通過不銹鋼板的導(dǎo)熱傳向加熱體空腔內(nèi)流過的水，水在空腔內(nèi)流動并被加熱，水能夠充分吸收電熱膜發(fā)出的熱量，由于水在流動過程中的擾動，特別是接近沸騰的水?dāng)_動更為強(qiáng)力，所以流出的水的水溫是充分均勻的，不管空腔的形狀和結(jié)構(gòu)如何，輸入功率、水流量和進(jìn)出水的溫升之間遵循一種關(guān)系，輸入功率、水流量和進(jìn)水溫度不變，其出水溫度也是穩(wěn)定的，所以從加熱水的角度，對加熱體的結(jié)構(gòu)沒有要求，而且結(jié)構(gòu)越簡單，流動阻力就越小，對配用的水泵的要求可以降低。對于開水器，除了按開水器結(jié)構(gòu)要求確定加熱體外，出水溫度達(dá)到95°C以上是加熱體的核心技術(shù)指標(biāo)，因?yàn)檩斎牍β屎瓦M(jìn)水溫度隨使用環(huán)境都是變化的，甚至水泵的流量也會發(fā)生波動，所以需要一套控制系統(tǒng)， 或調(diào)節(jié)輸入功率，或調(diào)節(jié)水流量，或兩者都調(diào)節(jié)，控制的輸入信號最簡單可行的方案是采樣安裝在電熱膜上某點(diǎn)熱敏電阻信號，加熱體結(jié)構(gòu)確定后，包括電熱膜功率、電熱膜發(fā)熱線的分布和內(nèi)部的空腔水道確定后，熱敏電阻信號與出水溫度有穩(wěn)定的對應(yīng)關(guān)系，通過采樣熱敏電阻信號，控制系統(tǒng)輸出功率和/或流量的控制信號，使出水溫度達(dá)到95°C以上。一般情況，熱敏電阻會布置于靠近出水管附近，這樣熱敏電阻信號與出水溫度的對應(yīng)關(guān)系更為穩(wěn)定，但過分靠近出水管，控制的提前量不夠，當(dāng)發(fā)覺溫度過高再進(jìn)行調(diào)接，會造成振蕩而不能實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)，另外，熱敏電阻還是電熱膜發(fā)生空燒時反應(yīng)最靈敏的傳感器，當(dāng)空燒發(fā)生時，電熱膜的發(fā)熱線失去冷卻快速升溫，同時也會使熱敏電阻快速升溫，使控制系統(tǒng)及時判斷空燒切斷電熱膜加熱板的電源，空燒信號傳遞的速度與熱敏電阻的焊點(diǎn)與發(fā)熱線之間的間距有關(guān)，距離大，反應(yīng)靈敏度會大幅下降，距離過小，一方面制作工藝有局限，另一方面正常加熱水時發(fā)熱線的溫度對熱敏電阻的影響會超過水道內(nèi)水溫對熱敏電阻的影響，即熱敏電阻感應(yīng)水溫的靈敏度反而會下降。本實(shí)用新型人在長期生產(chǎn)實(shí)踐中，意外的發(fā)現(xiàn)，當(dāng)引導(dǎo)水流方向的流道腔體壁與加熱板間隙配合時(傳統(tǒng)技術(shù)是嚴(yán)格密封，比如密閉管道或密封流道)，熱效率會明顯提高。同時，對熱敏電阻位置的選擇，對出水溫度的控制至關(guān)重要，為此，實(shí)用新型人提出了本實(shí)用新型技術(shù)方案，使得產(chǎn)品相對于現(xiàn)有技術(shù)熱效率更高、溫度可控性更好和流動阻力最低的加熱體，當(dāng)快速加熱時，出水溫度可控制在95°C以上。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能、出水溫度可控制在95°C以上的水加熱裝置。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成本實(shí)用新型主要由電熱膜加熱板、水道板、加熱體后板、溫控器、熱敏電阻、進(jìn)水口、出水口、控制電路組成，電熱膜加熱板1與加熱體后板3夾持水道板2通過連接件或焊接密封聯(lián)接為一體，水道板2上設(shè)置格柵14，水道板2上的格柵14與電熱膜加熱板1之間形成可使水流動的水道空腔9，該空腔的形狀引導(dǎo)水的流向，進(jìn)水口、出水口位于水道板的上、下兩端并從水道板通過加熱體后板引出，電熱膜加熱板1呈曲面狀并與水道板2間隙配合，使得電熱膜加熱板1與水道板2上設(shè)置的格柵14結(jié)合處形成局部間隙；所述的電熱膜加熱板1呈曲面與水道板2間隙配合，電熱膜加熱板1與格柵14緊密接觸長度為格柵14總長度的2 10% ；所述的電熱膜加熱板1與格柵14相聯(lián)處的間隙不超過Imm ；所述的熱敏電阻 7設(shè)置在電熱膜加熱板1上與出水口 11的中心間距為5-35mm，熱敏電阻焊點(diǎn)與發(fā)熱線之間的間距為0. 5-3mm ；所述的水道板2為長方形，其上設(shè)置的格柵14的水道呈S形，形成在進(jìn)水口與出水口之間串聯(lián)的水道空腔9 ；所述的為長方形的水道板2上設(shè)置的呈S形水道的格柵14的水道空腔9的斷面為長方形或梯形；所述的水道板2為長方形，其上設(shè)置的格柵 14的水道呈縱向直線狀，形成縱向并聯(lián)管路，并在格柵14下端形成橫向布置的分流水道腔 19與進(jìn)水口相連，在格柵14上端設(shè)置有橫向匯流水道腔18與出水口相連；所述的為長方形的水道板2上設(shè)置的呈縱向直線狀水道的格柵14，在格柵14下端設(shè)置有橫向分流水道腔 19的上下高度為8-80mm，在格柵14上端設(shè)置有橫向匯流水道腔18的上下高度為8_15mm ； 所述的水道板2為長方形，其上部區(qū)域設(shè)置格柵14，格柵14呈S形，其下部區(qū)域是空腔；所述的水道板2的下部區(qū)域的空腔上下高度為8-80mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，相對于現(xiàn)有技術(shù)熱效率更高、溫度可控性更好和流動阻力最低的加熱體，當(dāng)快速加熱時，出水溫度可控制在95°C以上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1本實(shí)用新型的立體拆分示意圖；圖2是附
圖1中加熱體的主視圖；圖3是附
圖1中一種水道板(格柵呈縱向直線狀)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是附圖2的A-A向剖視圖；圖5是附
圖1中水道板的另一種結(jié)構(gòu)(格柵中的水道呈S形)示意圖；圖6是附
圖1中水道板的示意圖，水道板的S形格柵在上部；圖7是附
圖1中加熱體后板的主視圖；圖8是附
圖1中加熱體后板的剖視圖；圖9是附
圖1中齒形安裝扣折彎后的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如附
圖1-9示意，其中的標(biāo)號分別表示1-電熱膜加熱板、2-水道板、3-加熱體后板，4-不銹鋼平板、5-電熱膜，6-電源信號連接器、7-熱敏電阻、8-密封圈、9-(縱向直線狀)水道空腔、10-進(jìn)水口(管)、11-出水口(管)、12-環(huán)形凹槽、13-長方形凹槽、14-(水道) 格柵、15-長方形凹槽、16-齒形安裝扣、17-溫控器、18-匯流水道腔、19-分流水道腔。實(shí)施例1本實(shí)用新型實(shí)施例主要由電熱膜加熱板1、水道板2、加熱體后板3、溫控器17、熱敏電阻7、進(jìn)水口 10 (管)、出水口 11 (管)、控制電路組成，電熱膜加熱板1與加熱體后板3 夾持水道板2通過加熱體后板3周邊的若干個齒形安裝扣16折彎密封聯(lián)接為一體，水道板 2為格柵14狀，水道板2的水道格柵14與電熱膜加熱板1之間形成可使水流動的水道空腔9，該空腔的形狀引導(dǎo)水的流向，進(jìn)水口 10 (管)、出水口 11 (管)位于水道板2的上、下兩端并從水道板2通過加熱體后板3引出，所述的水道板2為長方形，其上設(shè)置的格柵14呈 S形，形成在進(jìn)水口與出水口之間串聯(lián)的的水道空腔9，其斷面為長方形或梯形，其斷面寬度為3-20mm，高度2_5mm，電熱膜加熱板1呈曲面，使得其與水道板2上設(shè)置的格柵14結(jié)合處形成局部間隙，電熱膜加熱板1與格柵14在水道板四周有部分接觸，電熱膜加熱板1與格柵14緊密接觸長度為格柵14總長度的5%，其余的95%長度配合為間隙配合，間隙最好為0. 5 0. 8mm ；熱敏電阻7設(shè)置在電熱膜加熱板1上，與出水口 11的中心間距為20mm，熱敏電阻焊點(diǎn)與發(fā)熱線之間的間距為1. 5mm。進(jìn)一步說明，電熱膜加熱板1由1. 2mm的不銹鋼板制作，外形尺寸為148mmX109. 6mm，在不銹鋼板的一側(cè)加工電熱膜5并安裝熱敏電阻7、 溫控器17和電源信號連接器6，熱敏電阻7安裝于出水管的一側(cè)偏下方，其與出水口(管) 的中心間距進(jìn)一步優(yōu)選為20mm ；用0. 6mm鋼板按圖7形狀加工好加熱體后板，外形尺寸為 148mmX109. 6mm，并設(shè)計(jì)齒形安裝扣16 ；按圖5制作水道板2，水道板安裝于加熱體后板的長方形凹槽一側(cè)，水道格柵朝外，水道板及其密封圈與加熱體后板的環(huán)形凹槽和長方形凹槽對應(yīng)并貼合，再把電熱膜加熱板安放于水道板上，電熱膜朝外，然后將加熱體后板的齒形安裝扣折彎壓住電熱膜加熱板，從而組裝成水加熱體，組裝后加熱體內(nèi)部的水道區(qū)域形成了一條橫向來回的串聯(lián)水道，水道截面為長方形，水道高度2. 7mm，水道寬度6. 6mm,電熱膜加熱板1與格柵14在水道板四周有部分接觸，這樣的結(jié)合狀態(tài)可體現(xiàn)加熱體的最佳性能。將組裝完成的加熱體安裝于即熱式電水壺，接通電源和控制線路，就可按要求燒出所需的熱水。實(shí)施例2本實(shí)施例所述的水道板2為長方形，其上設(shè)置的格柵14呈縱向直線狀，形成縱向并聯(lián)管路，并在格柵14下端形成橫向布置的分流水道腔19與進(jìn)水口 10相連，在格柵14上端設(shè)置有橫向布置的匯流水道腔18與出水口 11相連；所述的為長方形的水道板2上設(shè)置的呈縱向直線狀的格柵14，在格柵14下端設(shè)置有橫向分流水道腔19的上下高度(即進(jìn)水口至格柵底端的間距)為60mm，在格柵14上端設(shè)置有橫向匯流水道腔18的上下高度(即出水口至格柵頂端的間距)為8mm ；所述的呈縱向直線狀的格柵14，其中每一水道管路的寬度為16mm，高度3mm;所述的呈縱向直線狀的格柵14，其中每一管路的寬度等寬。電熱膜加熱板1與格柵14緊密接觸長度為格柵14總長度的6%，其余的94%長度配合為間隙配合，在每個縱向格柵與電熱膜加熱板1之間的間隙為0. 1-0. 7mm ；熱敏電阻7設(shè)置在電熱膜加熱板 1，與出水口(管)的中心間距為5-35mm，優(yōu)選為20mm，熱敏電阻焊點(diǎn)與發(fā)熱線之間的間距為 1. 5mm0[0022]實(shí)施例3本實(shí)施例所述的水道板2為長方形，其下部區(qū)域是空腔，其上部區(qū)域設(shè)置格柵14， 格柵14呈S形，形成串聯(lián)的水道空腔9，其斷面為長方形或梯形，其斷面寬度為6. 6mm,高度 2. 7mm，所述的水道板2的下部區(qū)域的空腔長度為64mm ；電熱膜加熱板1呈曲面，使得其與水道板2上設(shè)置的格柵14結(jié)合處形成局部間隙，電熱膜加熱板1與格柵(14)在水道板四周有部分接觸，電熱膜加熱板1與格柵14緊密接觸長度為格柵14總長度的3%，其余的97% 長度配合為間隙配合，間隙最好為0. 5 0. 8mm ；熱敏電阻7設(shè)置在電熱膜加熱板1上，與出水口 11的中心間距為20mm，熱敏電阻焊點(diǎn)與發(fā)熱線之間的間距為1. 5mm。雖然以上已經(jīng)參照附圖對按照本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)例作了詳盡說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，而這種改進(jìn)和變換仍然應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種快熱式水加熱裝置，主要由電熱膜加熱板、水道板、加熱體后板、溫控器、熱敏電阻、進(jìn)水口、出水口、控制電路組成，電熱膜加熱板(1)與加熱體后板(3)夾持水道板(2)通過連接件或焊接密封聯(lián)接為一體，水道板(2)上設(shè)置格柵(14)，水道板(2)上的格柵(14)與電熱膜加熱板(1)之間形成可使水流動的水道空腔(9)，該空腔的形狀引導(dǎo)水的流向，進(jìn)水口、出水口位于水道板的上、下兩端并從水道板通過加熱體后板引出，其特征是，電熱膜加熱板(1)呈曲面狀并與水道板(2 )間隙配合，使得電熱膜加熱板(1)與水道板(2 )上設(shè)置的格柵(14 )結(jié)合處形成局部間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的電熱膜加熱板(1) 呈曲面與水道板(2)間隙配合，電熱膜加熱板(1)與格柵(14)緊密接觸長度為格柵(14)總長度的2 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的電熱膜加熱板(1) 與格柵(14)相聯(lián)處的間隙不超過1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的熱敏電阻(7)設(shè)置在電熱膜加熱板(1)上與出水口(11)的中心間距為5-35mm，熱敏電阻焊點(diǎn)與發(fā)熱線之間的間距為0. 5-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的水道板(2)為長方形，其上設(shè)置的格柵(14)的水道呈S形，形成在進(jìn)水口與出水口之間串聯(lián)的水道空腔(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的為長方形的水道板(2)上設(shè)置的呈S形水道的格柵(14)的水道空腔(9)的斷面為長方形或梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的水道板(2)為長方形，其上設(shè)置的格柵(14)的水道呈縱向直線狀，形成縱向并聯(lián)管路，并在格柵(14)下端形成橫向布置的分流水道腔(19)與進(jìn)水口相連，在格柵(14)上端設(shè)置有橫向匯流水道腔(18)與出水口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的為長方形的水道板(2)上設(shè)置的呈縱向直線狀水道的格柵(14)，在格柵(14)下端設(shè)置有橫向分流水道腔(19)的上下高度為8-80mm，在格柵(14)上端設(shè)置有橫向匯流水道腔(18)的上下高度為 8-15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的水道板(2)為長方形，其上部區(qū)域設(shè)置格柵(14)，格柵(14)呈S形，其下部區(qū)域是空腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種快熱式水加熱裝置，其特征是，所述的水道板(2)的下部區(qū)域的空腔上下高度為8-80mm。
專利摘要本實(shí)用新型為一種快熱式水加熱裝置，涉及水加熱裝置，特別是一種用不銹鋼基體電熱膜發(fā)熱的用于即熱式電水壺的快熱式水加熱裝置。主要由電熱膜加熱板、水道板、加熱體后板、溫控器、熱敏電阻、進(jìn)水口、出水口、控制電路組成，電熱膜加熱板(1)與加熱體后板(3)夾持水道板(2)通過連接件或焊接密封聯(lián)接為一體，水道板(2)上設(shè)置格柵(14)，水道板(2)上的格柵(14)與電熱膜加熱板(1)之間形成可使水流動的水道空腔(9)，該空腔的形狀引導(dǎo)水的流向，進(jìn)水口、出水口位于水道板的上、下兩端并從水道板通過加熱體后板引出，其特征是，電熱膜加熱板(1)呈曲面狀并與水道板(2)間隙配合，使得電熱膜加熱板(1)與水道板(2)上設(shè)置的格柵(14)結(jié)合處形成局部間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，相對于現(xiàn)有技術(shù)熱效率更高、溫度可控性更好和流動阻力最低的加熱體，當(dāng)快速加熱時，出水溫度可控制在95℃以上。
文檔編號F24H9/18GK202040961SQ20112015548
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者馮玉江, 章國慶, 蔡建立, 龔胤杰 申請人:寧波市塞納電熱電器有限公司