專利名稱：一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備與工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉焦煤、褐煤和油頁(yè)巖等易燃易爆物料的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
煉焦煤、褐煤和油頁(yè)巖等易燃易爆物料的干燥方法有很多種。按干燥介質(zhì)與濕物料接觸的方式，可分為直接加熱式干燥和間接加熱式干燥兩大類。由于煉焦煤、褐煤和油頁(yè)巖不怕煙氣污染，不與煙氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故工業(yè)上最常用的是以煙氣為干燥介質(zhì)的直接加熱式對(duì)流干燥器，如氣流干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、回轉(zhuǎn)管式干燥器和流化床干燥器等。氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理量大，干燥時(shí)間短，但是系統(tǒng)阻力大，要得到低水分(特別是5%以下)的干燥產(chǎn)品比較困難。轉(zhuǎn)筒干燥器和回轉(zhuǎn)管式干燥器，操作彈性大，生產(chǎn)能力大，但設(shè)備體積大，一次性投資高。流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維修方便，處理量大，但要求濕物料粒度分布均勻。眾所周知，將煉焦煤、褐煤和油頁(yè)巖粉碎后，得到的顆粒粒度分布比較寬，如果采用普通的流化床干燥器進(jìn)行干燥，就會(huì)出現(xiàn)大顆粒還沒(méi)有被流化， 而小顆粒卻已經(jīng)被氣流夾帶出床外了 ；或者小顆粒流化了而大顆粒卻靜止不動(dòng)，出現(xiàn)死床或熱風(fēng)分布板篩孔堵塞問(wèn)題。目前，已經(jīng)開發(fā)出很多種用于煤料干燥的流化床干燥設(shè)備，例如，中國(guó)專利申請(qǐng)名稱為“多室型流化床分級(jí)裝置”(CN1153633C)、“煤的干燥方法和干燥裝置”(CN1120872C)、“移動(dòng)隔板式流化床”(CN101063059A)、多級(jí)組合式流化-移動(dòng)床干燥器及其干燥方法(CN1100445674C)、一種流化床風(fēng)選調(diào)濕機(jī)及風(fēng)選調(diào)濕新工藝 (CN101786080A)等，雖然上述這些流化床干燥器都具有各自的干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但這些干燥設(shè)備的熱風(fēng)分布板都是靜止不動(dòng)的，干燥設(shè)備內(nèi)都不同程度存在物料的局部滯留區(qū)，由于煉焦煤、褐煤和油頁(yè)巖屬于易燃易爆物料，這樣就會(huì)出現(xiàn)物料在干燥設(shè)備內(nèi)局部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，存在燃燒和爆炸等安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種具有自清理功能的移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，以實(shí)現(xiàn)寬粒度分布的濕物料顆粒在這種干燥設(shè)備內(nèi)均勻地流化或移動(dòng)，使操作過(guò)程安全地進(jìn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，包括箱體、熱風(fēng)分布室、移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件、移動(dòng)堰板組件、料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)、氣刀、熱風(fēng)入口、廢氣出口、濕物料入口和產(chǎn)品出熱風(fēng)分布室包括側(cè)板I、側(cè)板II、螺旋輸送排料器、細(xì)粉出口、螺旋輸送排料器驅(qū)動(dòng)裝置、箱體及熱風(fēng)分布板；其中的側(cè)板I、側(cè)板II、螺旋輸送排料器及箱體之間為焊接結(jié)構(gòu)。移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件包括熱風(fēng)分布板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊輪、滾子鏈條和移動(dòng)熱風(fēng)分布板驅(qū)動(dòng)裝置；熱風(fēng)分布板是由多塊小熱風(fēng)分布板連接在一起構(gòu)成的，小熱風(fēng)分布板上開有斜圓孔道，用螺栓把小熱風(fēng)分布板與滾子鏈條緊固在一起。所述的小熱風(fēng)分布板上斜圓孔道，孔道直徑為1 4mm，開孔率為2% 15 %，斜孔道與垂直方向的夾角為0 65°。料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)包括箱體、外密封豎板、密封橫板、斜板、移動(dòng)密封豎板、內(nèi)密封豎板及熱風(fēng)分布板；箱體、外密封豎板、密封橫板、斜板及內(nèi)密封豎板之間采用焊接結(jié)構(gòu)， 用螺栓把熱風(fēng)分布板與移動(dòng)密封豎板緊固在一起。移動(dòng)堰板組件包括堰板、頭部鏈輪、尾部鏈輪、片式牽引鏈條和移動(dòng)堰板驅(qū)動(dòng)裝置，用螺栓把堰板與牽引鏈條緊固在一起；移動(dòng)堰板高度為100 400mm，堰板與堰板之間的距離為100 300mm，堰板與箱體之間的間隙為10 15mm。移動(dòng)密封豎板的端面與密封橫板之間的間隙為10 20mm，外密封豎板和內(nèi)密封豎板的端面與熱風(fēng)分布板之間的間隙為10 20mm，外密封豎板與移動(dòng)密封豎板之間的間隙為10 20mm，移動(dòng)密封豎板與內(nèi)密封豎板之間的間隙為10 20mm，熱風(fēng)分布板的端面與箱體之間的間隙為10 20mm，斜板與箱體之間的夾角小于30°。氣刀為直徑30 IOOmm的不銹鋼管，其正對(duì)著熱風(fēng)分布板方向的管壁上開有3 5排圓孔道，孔道直徑為2 6mm，孔間距為8 15mm，相鄰2排孔道之間的距離為6 10mm。移動(dòng)熱風(fēng)分布板的水平方向運(yùn)動(dòng)速度為20 300mm/s ；移動(dòng)堰板的水平方向運(yùn)動(dòng)速度為20 300mm/s ；氣刀管內(nèi)的氣體操作壓力為0. 2 0. 6MPa。采用上述移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器進(jìn)行的干燥方法是將濕物料經(jīng)濕物料入口加入到熱風(fēng)分布板上，在移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床內(nèi)，靠熱風(fēng)將細(xì)顆粒進(jìn)行流態(tài)化干燥，而粗顆粒與移動(dòng)熱風(fēng)分布板一起邊移動(dòng)邊干燥，干燥好的合格產(chǎn)品由產(chǎn)品出口排出，廢氣由廢氣出口排出。本實(shí)用新型的效果和益處是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，物料停留時(shí)間分布窄， 不存在物料長(zhǎng)期滯留在干燥設(shè)備內(nèi)排不出來(lái)的問(wèn)題，有效地防止了篩板孔道易堵塞的現(xiàn)象，產(chǎn)品含水量均勻。實(shí)現(xiàn)了寬粒度分布的顆粒物料在移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器內(nèi)均勻地流化或移動(dòng)，使操作過(guò)程安全方便。

圖1是移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖2中局部I的放大圖。圖4是圖2中局部II的放大圖。圖5是移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件和熱風(fēng)分布室結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是移動(dòng)堰板組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的俯視圖。圖中1濕物料入口 ；2箱體；3廢氣出口 ；4移動(dòng)堰板組件；5氣刀；6產(chǎn)品出口 ；7 熱風(fēng)入口 ；8熱風(fēng)分布室；9移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件；10細(xì)粉出口 ；11螺旋輸送排料器；12移動(dòng)熱風(fēng)分布板驅(qū)動(dòng)裝置；13料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)；14移動(dòng)堰板驅(qū)動(dòng)裝置；15螺旋輸送排料器驅(qū)動(dòng)裝置；16外密封豎板；17密封橫板；18斜板；19移動(dòng)密封豎板；20內(nèi)密封豎板；21熱風(fēng)分布板；22主動(dòng)輪；23張緊輪；對(duì)滾子鏈條；25從動(dòng)輪側(cè)板I ；27側(cè)板II ；28小熱風(fēng)分布板；四頭部鏈輪；30堰板；31片式牽引鏈條；32尾部鏈輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1 圖8所示，移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件9包括熱風(fēng)分布板21、主動(dòng)輪22、從動(dòng)輪 25、張緊輪23、滾子鏈條M及移動(dòng)熱風(fēng)分布板驅(qū)動(dòng)裝置12 ；熱風(fēng)分布板21是由多塊小熱風(fēng)分布板觀連接在一起構(gòu)成的，小熱風(fēng)分布板觀上開有斜圓孔道，孔道直徑為1 4mm， 開孔率為2% 15%，斜孔道與垂直方向的夾角為0 65°，用螺栓把小熱風(fēng)分布板觀與滾子鏈條M緊固在一起；移動(dòng)熱風(fēng)分布板的水平方向運(yùn)動(dòng)速度為20 300mm/s，通過(guò)調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)速度，以保證大顆粒在流化床內(nèi)有足夠的干燥停留時(shí)間，同時(shí)還可以避免物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)局部過(guò)熱造成著火等安全隱患。熱風(fēng)分布室8包括側(cè)板I 26、 側(cè)板II 27、螺旋輸送排料器11、細(xì)粉出口 10、螺旋輸送排料器驅(qū)動(dòng)裝置15、箱體2及熱風(fēng)分布板21;其中的側(cè)板I 26、側(cè)板II 27、螺旋輸送排料器11及箱體2之間為焊接結(jié)構(gòu)；操作過(guò)程中，采用螺旋輸送排料器11將從熱風(fēng)分布板21漏下來(lái)的細(xì)粉物料經(jīng)細(xì)粉出口 10排出，以避免細(xì)粉物料在熱風(fēng)分布室8內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)著火等問(wèn)題。移動(dòng)堰板組件4 包括堰板30、頭部鏈輪四、尾部鏈輪32、片式牽引鏈條31和移動(dòng)堰板驅(qū)動(dòng)裝置14 ；堰板30 的高度為100 400mm，堰板與堰板之間的距離為100 300mm，堰板30與箱體2之間的間隙為10 15mm，用螺栓把堰板30與牽引鏈條31緊固在一起；移動(dòng)堰板的水平方向運(yùn)動(dòng)速度為20 300mm/s，通過(guò)調(diào)節(jié)其運(yùn)動(dòng)速度，來(lái)調(diào)節(jié)流化床層高度，以保證細(xì)顆粒物料在流化床內(nèi)有足夠的流態(tài)化干燥停留時(shí)間。料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)13包括箱體2、外密封豎板16、 密封橫板17、斜板18、移動(dòng)密封豎板19、內(nèi)密封豎板20及熱風(fēng)分布板21 ；移動(dòng)密封豎板19 的端面與密封橫板17之間的間隙為10 20mm，外密封豎板16和密內(nèi)封豎板20的端面與熱風(fēng)分布板21之間的間隙為10 20mm，外密封豎板16與移動(dòng)密封豎板19之間的間隙為 10 20mm，移動(dòng)密封豎板19與內(nèi)密封豎板20之間的間隙為10 20mm，熱風(fēng)分布板21的端面與箱體2之間的間隙為10 20mm，斜板18與箱體2之間的夾角小于30° ；箱體2、外密封豎板16、密封橫板17、斜板18及內(nèi)密封豎板20之間采用焊接結(jié)構(gòu)，用螺栓把熱風(fēng)分布板21與移動(dòng)密封豎板19緊固在一起；操作過(guò)程中，為保證熱風(fēng)均勻地穿過(guò)流化床顆粒床層，防止熱風(fēng)直接從熱風(fēng)分布板21的端面與箱體2之間的縫隙中通過(guò)，依靠這種料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)13內(nèi)充滿物料而實(shí)現(xiàn)的。氣刀5為直徑30 IOOmm的不銹鋼管，其正對(duì)著熱風(fēng)分布板方向的管壁上開有3 5排圓孔道，孔道直徑為2 6mm，孔間距為8 15mm，相鄰2排孔道之間的距離為6 IOmm ；氣刀5的管內(nèi)氣體操作壓力為0. 2 0. 6MPa,以清除殘留在熱風(fēng)分布板21孔道內(nèi)的物料，避免出現(xiàn)物料堵塞熱風(fēng)分布板21的氣體孔道問(wèn)題。如圖1 圖4所示，將濕物料經(jīng)濕物料入口 1加入到熱風(fēng)分布板21上，在移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床內(nèi)，靠熱風(fēng)將細(xì)顆粒進(jìn)行流態(tài)化干燥，而粗顆粒與移動(dòng)熱風(fēng)分布板9 一起邊移動(dòng)邊干燥，干燥好的合格產(chǎn)品由產(chǎn)品出口 6排出，廢氣由廢氣出口 3排出。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，包括箱體、熱風(fēng)分布室、移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件、移動(dòng)堰板組件、料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)、氣刀、熱風(fēng)入口、廢氣出口、濕物料入口和產(chǎn)品出口，其特征是(1)熱風(fēng)分布室包括側(cè)板I、側(cè)板II、螺旋輸送排料器、細(xì)粉出口、螺旋輸送排料器驅(qū)動(dòng)裝置、箱體及熱風(fēng)分布板；其中的側(cè)板I、側(cè)板II、螺旋輸送排料器及箱體之間為焊接結(jié)構(gòu)；(2)移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件包括熱風(fēng)分布板、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、張緊輪、滾子鏈條和移動(dòng)熱風(fēng)分布板驅(qū)動(dòng)裝置；熱風(fēng)分布板是由多塊小熱風(fēng)分布板連接在一起構(gòu)成的，小熱風(fēng)分布板上開有斜圓孔道，用螺栓把小熱風(fēng)分布板與滾子鏈條緊固在一起；(3)移動(dòng)堰板組件包括堰板、頭部鏈輪、尾部鏈輪、片式牽引鏈條和移動(dòng)堰板驅(qū)動(dòng)裝置， 用螺栓把堰板與牽引鏈條緊固在一起；(4)料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)包括箱體、外密封豎板、密封橫板、斜板、移動(dòng)密封豎板、內(nèi)密封豎板及熱風(fēng)分布板；箱體、外密封豎板、密封橫板、斜板及內(nèi)密封豎板之間采用焊接結(jié)構(gòu)， 用螺栓把熱風(fēng)分布板與移動(dòng)密封豎板緊固在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，其特征在于所述的小熱風(fēng)分布板上斜圓孔道，孔道直徑為1 4mm，開孔率為2 % 15 %，斜孔道與垂直方向的夾角為0 65°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，其特征在于所述的移動(dòng)堰板高度為100 400mm，堰板與堰板之間的距離為100 300mm，堰板與箱體之間的間隙為10 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，其特征在于移動(dòng)密封豎板的端面與密封橫板之間的間隙為10 20mm，外密封豎板和內(nèi)密封豎板的端面與熱風(fēng)分布板之間的間隙為10 20mm，外密封豎板與移動(dòng)密封豎板之間的間隙為10 20mm， 移動(dòng)密封豎板與內(nèi)密封豎板之間的間隙為10 20mm，熱風(fēng)分布板的端面與箱體之間的間隙為10 20mm，斜板與箱體之間的夾角小于30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，其特征在于 氣刀為直徑30 IOOmm的不銹鋼管，其正對(duì)著熱風(fēng)分布板方向的管壁上開有3 5排圓孔道，孔道直徑為2 6mm，孔間距為8 15mm，相鄰2排孔道之間的距離為6 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，其特征在于移動(dòng)熱風(fēng)分布板的水平方向運(yùn)動(dòng)速度為20 300mm/s ；移動(dòng)堰板的水平方向運(yùn)動(dòng)速度為20 300mm/s ；氣刀管內(nèi)的氣體操作壓力為0. 2 0. 6MPa。
專利摘要一種移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床干燥器，屬于干燥設(shè)備與工程技術(shù)領(lǐng)域。其特征包括箱體、熱風(fēng)分布室、移動(dòng)熱風(fēng)分布板組件、移動(dòng)堰板組件、料封式熱風(fēng)密封結(jié)構(gòu)、氣刀、熱風(fēng)入口、廢氣出口、濕物料入口和產(chǎn)品出口等。采用上述干燥設(shè)備進(jìn)行干燥的方法是將濕物料經(jīng)濕物料入口加入到熱風(fēng)分布板上，在移動(dòng)熱風(fēng)分布板式流化床內(nèi)，靠熱風(fēng)將細(xì)顆粒進(jìn)行流態(tài)化干燥，而粗顆粒與移動(dòng)熱風(fēng)分布板一起邊移動(dòng)邊干燥，干燥好的合格產(chǎn)品由產(chǎn)品出口排出，廢氣由廢氣出口排出。本實(shí)用新型的效果和益處是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，占地面積小，物料停留時(shí)間分布窄，產(chǎn)品含水量均勻，操作過(guò)程安全方便。
文檔編號(hào)F26B3/084GK202066304SQ20112013702
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者于才淵, 戴云峰, 畢佶, 王寶和, 王路敏 申請(qǐng)人:北京國(guó)能中天環(huán)保科技有限公司, 大連理工大學(xué)