專利名稱：一種可實現(xiàn)渣鋼混出和無渣出鋼的電弧爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電弧爐，具體涉及一種既可渣鋼混出又可無渣出鋼的電弧爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電弧爐煉鋼出鋼形式主要有以下兩種方式電弧爐EAF出鋼槽(混渣)出鋼和偏心底EBT (無渣)出鋼。EAF出鋼槽出鋼主要應(yīng)用于電弧爐煉鋼“三期操作”，即“溶化、氧化、還原”操作。 出鋼時可以進(jìn)行渣鋼混出及擋渣出鋼操作，可對多鋼種冶煉操作靈活，但冶煉周期長。EBT出鋼形式為無渣出鋼，將老三期冶煉操作中還原期放在爐外鋼包精煉爐(LF 爐等)中進(jìn)行，縮短了鋼水在電爐中冶煉周期?，F(xiàn)代鑄鋼冶煉由于鋼種的多樣性及對材質(zhì)質(zhì)量的要求，有些鋼種需要混渣出鋼滿足鑄件材質(zhì)要求，又有一些鋼種需無渣出鋼后進(jìn)入LF爐再次精煉，才可以滿足用戶對鑄件的需要。一般廠家只能采用兩種電爐爐型(即EAF出鋼槽爐型和EBT偏心底出鋼爐型)， 兩種爐型互換操作。由于兩種爐型結(jié)構(gòu)上的差異，更換爐型時拆裝費時，很不方便，一般需 1 2天時間完成整個更換。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種可實現(xiàn)渣鋼混出和無渣出鋼的電弧爐，使得應(yīng)用一種爐型，采用一個出鋼口即可滿足兩種出鋼需求。本實用新型的技術(shù)方案如下一種可實現(xiàn)渣鋼混出和無渣出鋼的電弧爐，該電弧爐的爐體下部的側(cè)壁上設(shè)置有斜向下的柱形出鋼通道，該柱形出鋼通道一端為鋼水進(jìn)口、與爐內(nèi)連通，柱形出鋼通道另一端為鋼水出口 ；所述鋼水出口處設(shè)置有用以打開或關(guān)閉鋼水出口的動靜滑板組件。上述柱形出鋼通道的軸心線與水平面夾角為5° 15°，所述鋼水進(jìn)口的中心位于熔清時鋼液面以下100 200mm。(由于電弧爐的出鋼量需求決定了電弧爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及熔池形態(tài)，因此，以冶煉過程中熔清狀態(tài)下鋼液面為高度基準(zhǔn)線，確定電弧爐的鋼水進(jìn)口的位置，較為準(zhǔn)確且符合工業(yè)設(shè)計規(guī)范和認(rèn)知習(xí)慣。)上述動靜滑板組件包括固定于鋼水出口端面且中心有孔的靜滑板和設(shè)置于所述靜滑板外側(cè)且由液壓驅(qū)動的動滑板；靜滑板中心的孔與所述鋼水出口的口徑相對應(yīng)，所述動滑板上設(shè)置有與靜滑板相匹配的孔，動滑板自上而下或自下而上與靜滑板滑動接觸。上述靜滑板是經(jīng)連接板以螺栓連接方式固定于鋼水出口端面。本實用新型具有以下優(yōu)點出鋼裝置結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用本實用新型生產(chǎn)率高、爐齡長、鋼的質(zhì)量高、綜合成本低。

[0014]圖1為本實用新型電弧爐的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2為應(yīng)用本實用新型實現(xiàn)渣鋼混出的操作示意圖(為體現(xiàn)傾角，圖中標(biāo)出了熔清時鋼液面)。圖3為應(yīng)用本實用新型實現(xiàn)無渣出鋼示意圖(為體現(xiàn)傾角，圖中標(biāo)出了熔清時鋼液面)。附圖標(biāo)號說明1-液壓件，2-連接板，3-滑托，4-滑板，5-下水口磚，6_靜滑板，7_靜滑托，8_上水口磚座，9-上水口磚，10-上水口磚套，11-袖磚，12-套磚，20-爐體側(cè)壁，21-爐床。
具體實施方式
本實用新型提供的電弧爐兼具偏心底和出鋼槽兩種出鋼功能，在一套爐體上可以滿足“渣鋼混出”及“無渣出鋼”且不必采用擋渣措施。本實用新型的核心部件——出鋼裝置主要由設(shè)置于爐體下部的側(cè)壁上設(shè)置有斜向下的柱形出鋼通道、動靜滑板組件、驅(qū)動裝置組成，該出鋼裝置安裝在爐體的側(cè)面，柱形出鋼通道位于熔池鋼液面以下。柱形出鋼通道由鋼水進(jìn)口、鋼水出口、出鋼口套磚、出鋼口袖磚及出鋼口引流砂等組成。動滑板起到打開、關(guān)閉出鋼口作用，由耐火材料組成。通過液壓缸及驅(qū)動裝置完成動滑板動作。鋼水進(jìn)口一般位于爐體側(cè)壁下部爐內(nèi)出鋼口距熔清時鋼液面100 200mm之間， 出鋼口安裝角度一般與水平面成0° 15°之間。此相關(guān)具體數(shù)值根據(jù)各噸位爐體而定 (由于電弧爐的出鋼量需求決定了電弧爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及熔池形態(tài)，因此，以冶煉過程中熔清狀態(tài)下鋼液面為高度基準(zhǔn)線，確定電弧爐的鋼水進(jìn)口的位置，是較為準(zhǔn)確且符合工業(yè)設(shè)計習(xí)慣的；若采用爐床襯底與鋼水進(jìn)口之間的距離或熔池體積來限定鋼水進(jìn)口在爐體側(cè)面的開設(shè)位置，不太恰當(dāng)，不符合設(shè)計規(guī)范和認(rèn)知習(xí)慣)。動靜滑板組件為了便于更換動靜滑板，通過打銷結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接。動靜滑板由耐火材料組成，結(jié)構(gòu)形式完全相同，都為兩端為半圓形的長條形狀。各自鑲嵌于動滑托C3)與靜滑托(7)內(nèi)，通過液壓驅(qū)動組件(1)拉、推動滑板組件往復(fù)運(yùn)動，動滑板組件中的動滑板(4) 相對于靜滑板組件中的靜滑板(6)移動，以打開或關(guān)閉鋼水出口，實現(xiàn)對鋼水流量的控制。 靜滑托(7)通過螺栓連接與連接板( 上。連接板( 為電弧爐出鋼口與動靜滑板組件之間的中間過渡連接。連接板(2)與電弧爐出鋼口之間的連接通過螺栓連接，便于拆裝上水口磚(9)、袖磚(11)、套磚(12)等。上水口磚(9)通過上水口磚座(8)與上水口磚套(10) 與連接板( 連接，此時全部連接通過螺栓連接。袖磚(11)與套磚(1 之間使用耐火水泥砌于上水口磚上。每次煉鋼之前都先填充引流砂，即打開動靜滑板，柱形出鋼通道內(nèi)全部填充引流砂，然后把動滑板關(guān)閉；煉鋼結(jié)束，在出鋼前打開動滑板，下部引流砂會自然瀉出，只有與鋼水接觸的引流砂會燒結(jié)，需要人工把引流砂捅開。渣鋼混出時，首先需要爐體后傾，是鋼液面基本位于出鋼口上方，此時打開鋼水出口出鋼，待渣與鋼水并出時慢慢傾爐，以實現(xiàn)渣鋼混出。具體參見圖2。無渣出鋼時，必須使渣液面一直位于出鋼口上方，開始出鋼前就需要前傾，留鋼操作出鋼，具體參見圖3。[0026] 從而，通過相應(yīng)的出鋼工藝操作，完成無渣出鋼(留鋼10% 15% )和混渣出鋼。 實現(xiàn)一種爐型，采用一個出鋼口進(jìn)行兩種出鋼的目的。
權(quán)利要求1.一種可實現(xiàn)渣鋼混出和無渣出鋼的電弧爐，其特征在于該電弧爐的爐體下部的側(cè)壁上設(shè)置有斜向下的柱形出鋼通道，該柱形出鋼通道一端為鋼水進(jìn)口、與爐內(nèi)連通，柱形出鋼通道另一端為鋼水出口 ；所述鋼水出口處設(shè)置有用以打開或關(guān)閉鋼水出口的動靜滑板組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐，其特征在于所述柱形出鋼通道的軸心線與水平面夾角為5° 15°，所述鋼水進(jìn)口的中心位于熔清時鋼液面以下100 200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電弧爐，其特征在于所述動靜滑板組件包括固定于鋼水出口端面且中心有孔的靜滑板和設(shè)置于所述靜滑板外側(cè)且由液壓驅(qū)動的動滑板；靜滑板中心的孔與所述鋼水出口的口徑相對應(yīng)，所述動滑板上設(shè)置有與靜滑板相匹配的孔，動滑板自上而下或自下而上與靜滑板滑動接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電弧爐，其特征在于所述靜滑板是經(jīng)連接板以螺栓連接方式固定于鋼水出口端面。
專利摘要本實用新型旨在提供一種可實現(xiàn)渣鋼混出和無渣出鋼的電弧爐，使得應(yīng)用一種爐型，采用一個出鋼口即可滿足兩種出鋼需求。該電弧爐的爐體下部的側(cè)壁上設(shè)置有斜向下的柱形出鋼通道，該柱形出鋼通道一端為鋼水進(jìn)口、與爐內(nèi)連通，柱形出鋼通道另一端為鋼水出口；所述鋼水出口處設(shè)置有用以打開或關(guān)閉鋼水出口的動靜滑板組件。本實用新型的出鋼裝置結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)用其出鋼裝置，生產(chǎn)率高、爐齡長、鋼的質(zhì)量高、綜合成本低。
文檔編號F27B3/19GK202039086SQ20112007152
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者侯剛, 吳哲, 楊善武 申請人:陜西方園冶金設(shè)備有限公司