專利名稱：偏心底出鐵爐及無渣出鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏心底出鐵爐及無渣出鐵方法，屬煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼鐵冶煉水平的不斷提高和大量先進技術(shù)的運用，煉鐵高爐的建設(shè)和生產(chǎn)有了較快發(fā)展，但相較于其他工序，高爐出鐵工藝多年以來未有太大改進，這大大制約了鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的提高，傳統(tǒng)的出鐵方式在出鐵過程中將大量的高爐渣帶入鐵水罐，成為鐵水預(yù)處理和煉鋼工藝中實現(xiàn)(無渣)少渣冶煉的障礙，對于煉鋼工序冶煉超低磷、低硫等潔凈鋼造成困難。目前，工業(yè)上大、中型高爐鐵溝一般采用現(xiàn)場澆注的耐火材料構(gòu)成工作層，由于沒有保護設(shè)施，在落鐵點附近鐵水對耐火材料的沖蝕相當(dāng)嚴重，大量的耐火材料被卷入鐵水中成為雜質(zhì)，對后續(xù)工序和產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)生非常不利的影響。此外，在出鐵過程中，現(xiàn)有的出鐵工藝只有一道簡單渣鐵分離裝置即撇渣器，撇渣的效果不能適應(yīng)日益嚴格的質(zhì)量控制要求，通過撇渣器的高爐渣混在鐵水中直接流入鐵水罐，也成為后續(xù)工序的雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏心底出鐵爐，該出鐵爐可以更好的提高鐵水潔凈度，實現(xiàn)少渣甚至無渣出鐵。本發(fā)明的另一目的在于提供一種無渣出鐵方法，該出鐵方法可以改善鐵水質(zhì)量，減少卷入鐵水罐的渣量，降低落鐵點附近耐火材料的沖蝕，提高鐵水潔凈度，實現(xiàn)少渣甚至無渣出鐵。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種偏心底出鐵爐，包括爐體和使所述爐體傾動的傾動機構(gòu)；其中:所述爐體包括前壁、后壁、底壁、第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁；還包括:出鐵口，設(shè)置于所述底壁且靠近所述第一側(cè)壁，所述出鐵口中填滿有填料，可在所述爐體中鐵水的靜壓力作用下自動下落，以實現(xiàn)自動開澆出鐵；出鐵口擋板，設(shè)置于所述底壁外側(cè)，用于擋住出鐵口 ；以及渣門，設(shè)置于所述第二側(cè)壁的上部，用于控制爐渣的排出；所述第二側(cè)壁向爐體外部傾斜，而且所述第二側(cè)壁的上部與水平方向的夾角α大于所述第二側(cè)壁的其他部分與水平方向的夾角β ;所述第二側(cè)壁的垂直高度小于所述第一側(cè)壁的垂直高度。上述偏心底出鐵爐上的傾動機構(gòu)可以是鋼鐵生產(chǎn)中常用的傾動裝置，優(yōu)選地，所述傾動機構(gòu)包括:搖架，位于所述爐體的下方，用于支撐和固定所述爐體并為所述爐體的傾動提供樞軸；以及傾動缸，其一端設(shè)置于所述第二側(cè)壁的外側(cè)上，用于使?fàn)t體傾斜。一種采用上述偏心底出鐵爐的無渣出鐵方法，包括如下步驟:步驟一，經(jīng)高爐冶煉的鐵水從高爐出鐵口流出后進入出鐵溝；
步驟二，所述出鐵溝中的鐵水經(jīng)過設(shè)置于出鐵溝上的撇渣器，從而初步分離鐵水中的爐渣，而爐渣通過設(shè)置于所述撇渣器上游的渣溝排走；步驟三，經(jīng)過所述撇渣器的鐵水通過所述出鐵溝流入設(shè)于出鐵溝末端的偏心底出鐵爐，隨著鐵水的不斷流入，鐵水中的夾雜物上浮，當(dāng)渣量足夠大時爐渣自動沿渣門排出；待鐵水在所述偏心底出鐵爐中聚集到所述偏心底出鐵爐體積的50%以上時，開啟所述偏心底出鐵爐的出鐵口擋板，所述偏心底出鐵爐的出鐵口中的填料在鐵水靜壓力作用下自動下落，鐵水流入出鐵口下方的鐵水罐，待本次高爐出鐵完畢且所述偏心底出鐵爐中的剩余鐵水體積為所述偏心底出鐵爐體積的10-20%時，將偏心底出鐵爐向所述偏心底出鐵爐的出鐵口一側(cè)傾動以繼續(xù)出鐵，當(dāng)偏心底出鐵爐內(nèi)剩余鐵水體積為自動開澆出鐵停止時偏心底出鐵爐中剩余鐵水體積的3%-7%時迅速回傾使?fàn)t體回復(fù)為水平以防止?fàn)t渣進入鐵水罐，然后關(guān)閉所述出鐵口，等待下一次的高爐出鐵。在上述無渣出鐵方法中，優(yōu)選地，在高爐出鐵的同時開啟水冷裝置，待落鐵點附近形成一層死鐵層后關(guān)閉所述水冷裝置；所述水冷裝置，設(shè)置于高爐出鐵口下方到落鐵點之間的出鐵溝槽兩側(cè)，埋于所述出鐵溝槽的外壁與澆筑而成的耐火材料工作層之間，通過控制冷水的流量來控制所述出鐵溝落鐵點附近的冷卻強度。所述水冷裝置優(yōu)選為多個相連的U型管道，設(shè)有冷水入口和冷水出口，所述冷水入口設(shè)置于所述出鐵溝前端，冷水出口設(shè)置于所述出鐵溝槽的一側(cè)壁。在實際生產(chǎn)中，所述水冷裝置的長度優(yōu)選為小于6米。在上述無渣出鐵方法中，所述步驟三的將偏心底出鐵爐向所述偏心底出鐵爐的出鐵口一側(cè)傾動的角度優(yōu)選為3°，該傾動角度可以更好的防止鐵水中的爐渣進入鐵水罐。在上述無渣出鐵方法中，所述撇渣器優(yōu)選是按照如下方式設(shè)置的:與鐵水流動方向垂直，并且嵌入出鐵溝，所述撇渣器的最下端低于所述渣溝底部但高于出鐵溝底部。所述撇渣器可以是一個撇渣器或者連續(xù)設(shè)置的兩個撇渣器。本發(fā)明的有益效果:(I)本發(fā)明所使用 的偏心底出鐵爐兼具儲存鐵水、促使?fàn)t渣上浮以及實現(xiàn)無渣出鐵的功能；(2)本發(fā)明通過開啟設(shè)置在出鐵溝處冷卻裝置可使靠近工作層的鐵水因溫度低于凝固點而在耐火材料工作層表面凝固，從而在主鐵溝落鐵點附近一段形成死鐵層保護層，可有效阻止從高爐出鐵口沖出的鐵水對主鐵溝耐火材料工作層形成嚴重的沖蝕，有效延長鐵水溝內(nèi)襯使用壽命；本發(fā)明將高爐鐵水通過設(shè)置在出鐵鉤上的連續(xù)多個撇渣器，從而進行了多級渣鐵分離，并減緩鐵水流速，減少卷渣量，使得95%以上的渣可以在此階段和鐵水分開，減少后續(xù)工序的除渣壓力。(3)本發(fā)明的無渣出鐵方法相較于目前正在采用的出鐵工藝而言，工作效率得到提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，勞動強度大幅下降，能降低成本，增加效益，讓高爐出鐵工藝更加可控，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定?？傊?，該出鐵方法可以改善鐵水質(zhì)量，減少卷入鐵水罐的渣量，降低落鐵點附近耐火材料的沖蝕，提高鐵水潔凈度，實現(xiàn)少渣甚至無渣出鐵。


圖1為本發(fā)明優(yōu)選的無渣出鐵方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明優(yōu)選的出鐵溝落鐵點附近循環(huán)水冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明優(yōu)選的出鐵溝冷卻裝置示意圖；圖4為本發(fā)明優(yōu)選的撇渣器剖面圖；圖5為本發(fā)明優(yōu)選的偏心底出鐵爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明優(yōu)選的偏心底出鐵爐的俯視圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下:100、出鐵溝；200、偏心底出鐵爐；1、高爐出鐵口；2、水冷裝置；3、渣溝；4、撇渣器；41、本體；411、本體前半部的上表面；412、本體后半部的上表面；42、過梁；43、渣鐵入口 ；44、鐵水出口 ；45、鐵水通道；5、出鐵溝槽外壁；6、澆筑而成的耐火材料工作層渣門；8、傾動缸；9、水泥支架墩；10、爐體；11、出鐵口擋板；12、出鐵口 ；13、搖架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明并不限于此。下面先對本發(fā)明的偏心底出鐵爐做出詳細說明。本發(fā)明提供的偏心底出鐵爐，包括爐體10和使所述爐體傾動的傾動機構(gòu)。爐體能夠在一定角度內(nèi)傾斜，從而實現(xiàn)偏心底無渣出鐵功能。所述爐體10的正面視圖形狀近似為倒置的梯形，參見圖1和圖5，其俯視圖參見圖6，包括前壁、后壁、底壁、第一側(cè)壁(遠離出鐵溝100)以及第二側(cè)壁(靠近出鐵溝100);還包括:出鐵口 12，設(shè)置于所述底壁且靠近所述第一側(cè)壁，其內(nèi)填滿了填料，可在鐵水靜壓力作用下自動下落，以實現(xiàn)自動開澆出鐵，所述填料可以是普通酸性 耐火材料；出鐵口擋板11，設(shè)置于所述底壁外側(cè)，用于擋住出鐵口 ；以及渣門7，設(shè)置于所述第二側(cè)壁的上部，用于控制爐渣的排出，渣門7可以連續(xù)設(shè)置2個或更多個，圖1中并列設(shè)置了兩道渣門7，第一道渣門直接豎立在爐體的第二側(cè)壁面上；第二道渣門設(shè)置在第一道渣門的后面并與第一道渣門保持一定距離，而且第二道渣門的底端與爐體的第二側(cè)壁面之間留有一定的空隙，這樣設(shè)置的兩道渣門7可以更好的控制爐渣的排出；所述第二側(cè)壁向爐體10外部傾斜，而且所述第二側(cè)壁的上部與水平方向的夾角α大于所述第二側(cè)壁的其他部分與水平方向的夾角β，夾角α優(yōu)選為接近180° (第二側(cè)壁的結(jié)構(gòu)也可以簡單地說成如下:所述第二側(cè)壁包括相互連續(xù)連接的第一部分和第二部分，其中第一部分與所述底壁相連，其向爐體10外部傾斜，與底壁也即水平方向的夾角為β，第二部分位于第一部分的上方，其繼續(xù)向爐體10外部傾斜，與底壁也即水平方向的夾角為α，但α >β，另外，在第二部分的上部設(shè)置有渣門7);所述第二側(cè)壁的垂直高度小于所述第一側(cè)壁的垂直高度，優(yōu)選為略低于所述第一側(cè)壁的垂直高度，以便于爐渣從渣門排出。爐體10采用普通酸性耐火材料比如粘土磚砌成。本發(fā)明的傾動機構(gòu)可以是鋼鐵生產(chǎn)中常用的傾動裝置，比如轉(zhuǎn)爐上使用的傾動裝置、渣罐上使用的液壓傾動裝置。作為一種優(yōu)選實施方式,參見圖1和圖5,所述傾動機構(gòu)包括:搖架13,近似為Y型，位于所述爐體10的下方，用于支撐和固定所述爐體10并為所述爐體10的傾動提供樞軸，所述搖架13的底座置于水泥支架墩9上；以及傾動缸8，其一端設(shè)置于所述第二側(cè)壁的外側(cè)上，另一端置于水泥支架墩的U型凹槽中，所述傾動缸8用于使?fàn)t體10傾斜，所述傾動缸8可以是液壓傾動缸。下面對本發(fā)明的無渣出鐵方法做出詳細說明。該無渣出鐵方法采用上述偏心底出鐵爐，其無渣出鐵方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見圖1，該系統(tǒng)包括設(shè)置于高爐出鐵口 I下方的出鐵溝100、設(shè)置于出鐵溝100上用于初步分離鐵水中爐渣的撇渣器4以及設(shè)于所述撇渣器4上游用于排走爐渣的渣溝3(所謂上游是指在鐵水流動方向上的上游)，還包括:設(shè)置于所述出鐵溝100末端、用于進一步分離經(jīng)過撇渣器4的鐵水中爐渣的偏心底出鐵爐200，其通過偏心底出鐵的方式將鐵水流入鐵水罐。該無渣出鐵方法，包括如下步驟:步驟一，經(jīng)高爐冶煉的鐵水從高爐出鐵口 I流出后進入出鐵溝100 ；步驟二，所述出鐵溝100中的鐵水經(jīng)過設(shè)置于出鐵溝上的撇渣器3，從而初步分離鐵水中的爐渣，而爐渣通過渣溝3排走；步驟三，經(jīng)過所述撇渣器3的鐵水通過所述出鐵溝100流入設(shè)于出鐵溝100末端的偏心底出鐵爐200，隨著鐵水的不斷流入，新流入的鐵水對爐內(nèi)的鐵水形成攪拌作用，在此過程中，鐵水中的夾雜物上浮，當(dāng)渣量足夠大比如超過渣門高度時爐渣自動沿渣門7排出；待鐵水在所述偏心底出鐵爐中聚集到所述偏心底出鐵爐容積的50%以上時，開啟偏心底出鐵爐的出鐵口擋板11，出鐵口 12中的填料在鐵水靜壓力作用下自動下落，鐵水流入出鐵口下方的鐵水罐，實現(xiàn)自動開澆出鐵，待本次高爐出鐵完畢且偏心底出鐵爐中剩余鐵水的體積為偏心底出鐵爐體積的10%-20%(比如1000公斤，其為偏心底出鐵爐體積的15%)時，通過傾動缸8將爐體10向出鐵口一側(cè)以傾動方式繼續(xù)出鐵(此時采用傾動方式出鋼的原因為:由于鐵水深度變淺，如果不傾動出鋼，爐內(nèi)的渣將和鐵一起流出，此時傾動偏心底出鐵爐爐體，可以保證在出鐵口位置有足夠的鐵水深度)，傾動角度優(yōu)選為3°左右，當(dāng)偏心底出鐵爐中剩余鐵水的體積為自動開澆出鐵停止時偏心底出鐵爐中剩余鐵水體積的3%-7% (比如50公斤)時迅速回傾使?fàn)t體回復(fù)為水平以防止?fàn)t渣進入鐵水罐，回傾過程還會有少量約5%的剩余鐵水和少許爐渣流入到鐵水罐中，然后關(guān)閉出鐵口，等待下一次的高爐出鐵。在上述無渣出 鐵方法中，優(yōu)選地，在高爐出鐵的同時開啟水冷裝置，待落鐵點附近形成一層死鐵層后關(guān)閉所述水冷裝置。在落鐵點附近形成的死鐵層可以有效地保護出鐵溝內(nèi)層的耐火材料的沖蝕，從而減少了進入鐵水中的雜質(zhì)。參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的無渣出鐵方法的系統(tǒng)中還包括水冷裝置2，其設(shè)置于高爐出鐵口 I下方到落鐵點之間的出鐵溝槽兩側(cè)，埋于所述出鐵溝槽外壁5與澆筑而成的耐火材料工作層6之間，所述水冷裝置可以是如圖2中所示的水冷裝置，是多個相連的U型管道，管道材質(zhì)為普通金屬管，一個U型管和與其相鄰的U型管之間為左右對稱結(jié)構(gòu)，也可以是如圖3中所示的水冷裝置；其設(shè)有冷水入口和冷水出口，所述冷水入口設(shè)置于所述出鐵溝前端，冷水出口設(shè)置于所述出鐵溝槽的一側(cè)壁，通過控制冷水的流量來控制所述出鐵溝落鐵點附近的冷卻強度。所述水冷裝置的長度優(yōu)選小于6米。在上述無渣出鐵方法中使用的撇渣器4可實現(xiàn)動態(tài)渣量控制，并且按照如下方式設(shè)置的:參見圖1，所述撇渣器4位于出鐵溝100正上方，和鐵水流動方向垂直，并且嵌入出鐵溝100 —定深度，其最下端低于渣溝3底部，但高于出鐵溝100底部，從高爐流出的鐵水經(jīng)過撇渣器4的物理分離，大部分爐渣流入渣溝，在撇渣器4下方和出鐵溝底之間有一個出鐵通道，鐵水和部分未能分離的爐渣通過此通道流出。更優(yōu)選地，采用上述設(shè)置方法在出鐵溝100正上方連續(xù)設(shè)置多個撇渣器4，最優(yōu)選連續(xù)設(shè)置兩個撇渣器，從而通過多個撇渣器實現(xiàn)多級爐渣分離。多個撇渣器可共用渣溝3，每個撇渣器通過各自的支溝匯聚于共用渣溝3即主渣溝3。本發(fā)明中使用的撇渣器4可以是本領(lǐng)域中使用的常規(guī)撇渣器，比如圖4所述的撇渣器，包括本體41和放置于本體41上的過梁42，待渣鐵混合物自渣鐵入口 43進入撇渣器，經(jīng)渣鐵分離后的鐵水流經(jīng)鐵水通道45自鐵水出口 44流出撇渣器，其中本體前半部的上表面411的坡度較緩，目的是讓渣鐵混合物的流入速度緩慢些，而本體后半部的上表面412的坡度較本體前半部的上表面411的坡度陡些，目的是讓經(jīng)渣鐵分離的鐵水快速流走，避免當(dāng)出鐵流量大時渣溝頭過鐵。本體41可以處在出鐵溝100的任何位置，最好是出鐵溝的中間部位。如果本發(fā)明的無渣出鐵方法同時采用水冷裝置2，撇渣器3以及偏心底出鐵爐200，鐵水中爐渣的去除效果最好。應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種偏心底出鐵爐，其特征在于，包括爐體和使所述爐體傾動的傾動機構(gòu)；其中: 所述爐體包括前壁、后壁、底壁、第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁；還包括: 出鐵口，設(shè)置于所述底壁且靠近所述第一側(cè)壁，所述出鐵口中填滿有填料，可在所述爐體中鐵水的靜壓力作用下自動下落，以實現(xiàn)自動開澆出鐵； 出鐵口擋板，設(shè)置于所述底壁外側(cè)，用于擋住出鐵口 ；以及 渣門，設(shè)置于所述第二側(cè)壁的上部，用于控制爐渣的排出； 所述第二側(cè)壁向爐體外部傾斜，而且所述第二側(cè)壁的上部與水平方向的夾角α大于所述第二側(cè)壁的其他部分與水平方向的夾角β ;所述第二側(cè)壁的垂直高度小于所述第一側(cè)壁的垂直高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心底出鐵爐，其特征在于，所述傾動機構(gòu)包括: 搖架，位于所述爐體的下方，用于支 撐和固定所述爐體并為所述爐體的傾動提供樞軸；以及 傾動缸，其一端設(shè)置于所述第二側(cè)壁的外側(cè)上，用于使?fàn)t體傾斜。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述偏心底出鐵爐的無渣出鐵方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，經(jīng)高爐冶煉的鐵水從高爐出鐵口流出后進入出鐵溝； 步驟二，所述出鐵溝中的鐵水經(jīng)過設(shè)置于出鐵溝上的撇渣器，從而初步分離鐵水中的爐渣，而爐渣通過設(shè)置于所述撇渣器上游的渣溝排走； 步驟三，經(jīng)過所述撇渣器的鐵水通過所述出鐵溝流入設(shè)于出鐵溝末端的偏心底出鐵爐，隨著鐵水的不斷流入，鐵水中的夾雜物上浮，當(dāng)渣量足夠大時爐渣自動沿渣門排出；待鐵水在所述偏心底出鐵爐中聚集到所述偏心底出鐵爐體積的50%以上時，開啟所述偏心底出鐵爐的出鐵口擋板，所述偏心底出鐵爐的出鐵口中的填料在鐵水靜壓力作用下自動下落，鐵水流入出鐵口下方的鐵水罐，待本次高爐出鐵完畢且所述偏心底出鐵爐中的剩余鐵水體積為所述偏心底出鐵爐體積的10-20%時，將偏心底出鐵爐向所述偏心底出鐵爐的出鐵口一側(cè)傾動以繼續(xù)出鐵，當(dāng)偏心底出鐵爐內(nèi)剩余鐵水體積為自動開澆出鐵停止時偏心底出鐵爐中剩余鐵水體積的3%-7%時迅速回傾使?fàn)t體回復(fù)為水平以防止?fàn)t渣進入鐵水罐，然后關(guān)閉所述出鐵口，等待下一次的高爐出鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無渣出鐵方法，其特征在于， 在高爐出鐵的同時開啟水冷裝置，待落鐵點附近形成一層死鐵層后關(guān)閉所述水冷裝置；所述水冷裝置，設(shè)置于高爐出鐵口下方到落鐵點之間的出鐵溝槽兩側(cè)，埋于所述出鐵溝槽的外壁與澆筑而成的耐火材料工作層之間，通過控制冷水的流量來控制所述出鐵溝落鐵點附近的冷卻強度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無渣出鐵方法，其特征在于，所述水冷裝置為多個相連的U型管道，設(shè)有冷水入口和冷水出口，所述冷水入口設(shè)置于所述出鐵溝前端，冷水出口設(shè)置于所述出鐵溝槽的一側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的無渣出鐵方法，其特征在于，所述水冷裝置的長度小于6米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無渣出鐵方法，其特征在于，所述步驟三中，將偏心底出鐵爐向所述偏心底出鐵爐的出鐵口一側(cè)傾動的角度為3°。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無渣出鐵方法，其特征在于，所述撇渣器與鐵水流動方向垂直，并且嵌入出鐵溝，所述撇渣器的最下端低于所述渣溝底部但高于出鐵溝底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的無渣出鐵的方法，其特征在于，所述撇渣器為一個撇渣器或者連續(xù)設(shè)置的兩個撇渣 器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種偏心底出鐵爐及無渣出鐵方法，該偏心底出鐵爐包括爐體和使所述爐體傾動的傾動機構(gòu)。該無渣出鐵方法包括如下步驟步驟一，經(jīng)高爐冶煉的鐵水從高爐出鐵口流出后進入出鐵溝；步驟二，所述出鐵溝中的鐵水經(jīng)過設(shè)置于出鐵溝上的撇渣器，從而初步分離鐵水中的爐渣，而爐渣通過設(shè)置于所述撇渣器上游的渣溝排走；步驟三，經(jīng)過所述撇渣器的鐵水通過所述出鐵溝流入設(shè)于出鐵溝末端的偏心底出鐵爐繼續(xù)出鐵。采用上述偏心底出鐵爐出鐵的方法可以改善鐵水質(zhì)量，減少卷入鐵水罐的渣量，降低落鐵點附近耐火材料的沖蝕，提高鐵水潔凈度，實現(xiàn)少渣甚至無渣出鐵。
文檔編號C21B7/14GK103074458SQ20131004462
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者許榮昌, 劉超, 羅霞光 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司