專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)冷機(jī)液槽及具有該液槽的環(huán)冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)冷機(jī)液槽及具有該液槽的環(huán)冷機(jī)。
背景技術(shù)：
環(huán)冷機(jī)整體呈圓環(huán)形，沿周向分為冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，待冷卻的礦料自非冷卻區(qū)的裝料工位注入各環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)，進(jìn)入冷卻區(qū)內(nèi)后通過(guò)壓力風(fēng)對(duì)礦料進(jìn)行冷卻， 而后各環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)進(jìn)入非冷卻區(qū)的卸料工位完成卸料作業(yè)。為避免上述壓力風(fēng)產(chǎn)生泄漏，現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)在上述壓力風(fēng)的通路上設(shè)置有液密封環(huán)形風(fēng)道，在滿(mǎn)足環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)壓力風(fēng)進(jìn)行可靠的防泄漏密封。公開(kāi)號(hào)為 CN101598501的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種環(huán)形風(fēng)道，該環(huán)形風(fēng)道由固定的環(huán)形液槽和隨環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)一同回轉(zhuǎn)的門(mén)型密封裝置以及端部密封裝置所組成。實(shí)際操作中，通過(guò)控制給液閥門(mén)開(kāi)啟完成向環(huán)形液槽內(nèi)灌注液體的作業(yè)。環(huán)冷機(jī)進(jìn)行冷卻作業(yè)時(shí)，壓力風(fēng)從環(huán)形液槽底部的通風(fēng)孔進(jìn)入環(huán)形風(fēng)道，再?gòu)沫h(huán)形風(fēng)道的門(mén)型密封裝置蓋板上的通風(fēng)孔進(jìn)入臺(tái)車(chē)，冷卻臺(tái)車(chē)上的礦料；該環(huán)形風(fēng)道可有效的保證環(huán)冷機(jī)的冷卻區(qū)和非冷卻區(qū)之間密封的相關(guān)條件和要求。實(shí)際工作過(guò)程中，在冷卻區(qū)的密封環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的正壓力風(fēng)作用下，門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板與液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間液體的液面下降，而門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板與液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的液體由于與大氣相通，因此液面相應(yīng)上升。顯然，環(huán)形液槽中的液面在液槽中相對(duì)槽底的高度由液槽內(nèi)所盛液體量的多小所決定；即，液體量多、液面就高，液體量少、液面就低。環(huán)冷機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，若注入的液體量過(guò)多，液面升高，超過(guò)環(huán)形液槽內(nèi)、外環(huán)板的高度時(shí)，液體就會(huì)沿內(nèi)、外環(huán)板的上緣向外流出，既浪費(fèi)資源又影響環(huán)境，更重要的是環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的液位過(guò)高，在壓力風(fēng)的作用下容易引起液波和濺液，使門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板與液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間的液體隨風(fēng)帶入臺(tái)車(chē)，影響環(huán)冷機(jī)正常工作。為此，現(xiàn)有環(huán)形液槽的非冷卻區(qū)處設(shè)置有溢流裝置，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖4和圖5，分別示出了現(xiàn)有兩種溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。這樣，在注入的液體量過(guò)多，液面升高至溢流管高度時(shí)，溢流管開(kāi)始溢流； 然而，由于溢流管的溢流線(xiàn)長(zhǎng)度相對(duì)較小，導(dǎo)致溢流管的充滿(mǎn)度較低，因此液位還會(huì)繼續(xù)升高，當(dāng)灌注液體流量較大時(shí)，溢流量不足以滿(mǎn)足需要，直至液體沿液槽內(nèi)、外環(huán)板上緣流出。 顯然，需要針對(duì)現(xiàn)有溢流裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以有效控制液槽液位，防止發(fā)生向液槽灌注的液體量過(guò)多而影響環(huán)冷機(jī)正常生產(chǎn)。此外，在壓力風(fēng)的作用下，如果冷卻區(qū)環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的液面低于門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下沿，壓力風(fēng)就會(huì)從門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下緣竄出，并且將密封液體也一同帶走，從門(mén)型密封裝置的內(nèi)、外環(huán)板與液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的上部空間飛濺出去，一旦出現(xiàn)這種情況就必須停機(jī)，重新向環(huán)形液槽內(nèi)灌注液體，并達(dá)到液位深度要求后，才能再啟動(dòng)環(huán)冷機(jī)工作。[0007]有鑒于此，亟待針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠有效控制液槽液位，以防止發(fā)生向液槽灌注的液體量過(guò)少而影響環(huán)冷機(jī)正常生產(chǎn)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種環(huán)冷機(jī)液槽，該液槽能夠滿(mǎn)足任何工況下的溢流需要，可完全規(guī)避液體沿液槽內(nèi)、外環(huán)板上緣流出的問(wèn)題出現(xiàn)，從而有效提高環(huán)冷機(jī)作業(yè)效率。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種及具有該液槽的環(huán)冷機(jī)。本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)液槽，包括環(huán)形液槽底板、液槽內(nèi)環(huán)板、液槽外環(huán)板、液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、液槽風(fēng)道外環(huán)板、兩塊液槽風(fēng)道端板；其中，在環(huán)冷機(jī)冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽底板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔；所述液槽內(nèi)環(huán)板和液槽外環(huán)板分別設(shè)置在所述環(huán)形液槽底板的內(nèi)、外沿上形成環(huán)形液槽；所述液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、液槽風(fēng)道外環(huán)板以及兩塊液槽風(fēng)道端板，圍合設(shè)置在多個(gè)通風(fēng)孔外周的所述環(huán)形液槽底板上形成風(fēng)道；且在環(huán)冷機(jī)非冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽底板上設(shè)置有若干溢流孔，且與每個(gè)溢流孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有溢流管；還包括若干集流部件，分別圍合在相應(yīng)所述溢流管上方的環(huán)形液槽內(nèi)，并與所述溢流管的連通；且所述集流部件的進(jìn)口周長(zhǎng)大于預(yù)定長(zhǎng)度尺寸，所述預(yù)定長(zhǎng)度尺寸滿(mǎn)足所述集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的進(jìn)液量大于液槽給液閥門(mén)的給液量。優(yōu)選地，所述集流部件呈等截面狀，且圍合在所述溢流孔外周的所述環(huán)形液槽底板的上表面上。優(yōu)選地，所述集流部件的高度尺寸H滿(mǎn)足下式要求H = Ii^tiJh3,式中hr門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板至環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間在風(fēng)壓作用下的液面高度與門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板至環(huán)形液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的大氣壓下的液面高度的高差， 其值為Ii1 = Pt/P g，Pt-環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓，P-液體的密度，g_重力加速度；h2-門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下緣至環(huán)形液槽底板上表面的距離；h3"冷卻區(qū)內(nèi)門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板下緣安全液體深度。優(yōu)選地，所述集流部件位于所述門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板之間，且所述集流部件的徑向尺寸小于所述門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板之間的徑向尺寸。優(yōu)選地，還包括補(bǔ)液槽，設(shè)置在所述液槽內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)和/或所述液槽外環(huán)板的外側(cè)；所述補(bǔ)液槽相對(duì)于所述液槽內(nèi)環(huán)板和/或所述液槽外環(huán)板徑向伸出，且與所述環(huán)形液槽連通。優(yōu)選地，所述預(yù)定長(zhǎng)度尺寸還滿(mǎn)足所述集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的進(jìn)液量大于液槽補(bǔ)液閥門(mén)的補(bǔ)液量。優(yōu)選地，在所述補(bǔ)液槽的槽壁上設(shè)置有補(bǔ)液管路，所述補(bǔ)液管路上設(shè)置有補(bǔ)液閥門(mén)，且所述補(bǔ)液管路的一端與所述補(bǔ)液槽連通，另一端用于與水源連通。優(yōu)選地，所述補(bǔ)液槽具體由槽壁板和槽底板與所述液槽內(nèi)環(huán)板和/或所述液槽外環(huán)板圍合形成，且所述補(bǔ)液槽通過(guò)所述液槽內(nèi)環(huán)板和/或所述液槽外環(huán)板上開(kāi)設(shè)的通孔與所述環(huán)形液槽連通。本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)，包括由環(huán)冷機(jī)液槽、門(mén)型密封裝置和端部密封裝置構(gòu)成的環(huán)形風(fēng)道，所述環(huán)冷機(jī)液槽如前所述。[0022]優(yōu)選地，所述補(bǔ)液閥門(mén)為電控閥門(mén)，還包括液位檢測(cè)裝置和控制器；其中，所述液位檢測(cè)裝置用于實(shí)時(shí)獲取所述環(huán)形液槽內(nèi)的液位值；所述控制器用于根據(jù)所述液位檢測(cè)裝置所獲取的液位值的檢測(cè)信號(hào)，輸出控制所述補(bǔ)液閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)停的控制信號(hào)。優(yōu)選地，所述控制器包括存儲(chǔ)單元、比較判斷單元和輸出單元；其中，所述存儲(chǔ)單元用于預(yù)存第一液位值和第二液位值；所述比較判斷單元用于將實(shí)時(shí)獲取的所述液位值與所述第一液位值和第二液位值進(jìn)行比較；若所述液位值小于所述第一液位值，則獲得開(kāi)啟所述補(bǔ)液閥門(mén)的判斷結(jié)果，若所述液位值大于所述第二液位值，則獲得關(guān)停所述補(bǔ)液閥門(mén)的判斷結(jié)果；所述輸出單元用于根據(jù)所述比較判斷單元獲得的判斷結(jié)果輸出控制信號(hào)至所述補(bǔ)液閥門(mén)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的環(huán)冷機(jī)液槽增設(shè)有若干與溢流管連通的集流部件，工作過(guò)程中可在溢流管的上方形成足夠水壓；同時(shí)，集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的進(jìn)液量大于液槽給液閥門(mén)的給液量，為保證溢流管的充滿(mǎn)度提供了可靠的保證。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)環(huán)形液槽內(nèi)的液位超過(guò)設(shè)定高度時(shí)，多余的液體可經(jīng)該集流部件及溢流管流出液槽。此外，實(shí)際操作時(shí)，可將溢流液體送入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定設(shè)置的排液溝，從而能夠可靠地實(shí)現(xiàn)溢流的基本功能。一方面可針對(duì)溢流液體回收利用，節(jié)省水資源；另一方面可有效規(guī)避液波和濺液的現(xiàn)象出現(xiàn)，為環(huán)冷機(jī)的正常工作提供了可靠的保障。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，液槽內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)和/或液槽外環(huán)板的外側(cè)設(shè)置有補(bǔ)液槽，該補(bǔ)液槽相對(duì)于液槽內(nèi)環(huán)板和/或液槽外環(huán)板徑向伸出，且與所述環(huán)形液槽連通。如此設(shè)計(jì)，在環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，環(huán)形液槽內(nèi)的液位過(guò)低或者正常損耗時(shí)，設(shè)備維護(hù)人員可將補(bǔ)充的液體灌注至補(bǔ)液槽內(nèi)，進(jìn)而自補(bǔ)液槽流入環(huán)形液槽，使得環(huán)形液槽內(nèi)的液位維持在設(shè)定的高度，防止發(fā)生壓力風(fēng)從門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下緣竄出，將密封液體一同帶走，從門(mén)型密封裝置的內(nèi)、外環(huán)板與液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的上部空間飛濺出去的現(xiàn)象。顯然， 該補(bǔ)液槽與溢流裝置共同構(gòu)成液位保障系統(tǒng)，配合使用避免液位過(guò)高或者過(guò)低的現(xiàn)象出現(xiàn)，確保環(huán)形液槽內(nèi)的工作液位。同時(shí)，由于補(bǔ)液槽相對(duì)于液槽內(nèi)環(huán)板和/或液槽外環(huán)板徑向伸出，上述補(bǔ)液操作可在環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行，也就是說(shuō)，本方案無(wú)需停機(jī)作業(yè)即可完成向環(huán)形液槽內(nèi)補(bǔ)液的操作，確保環(huán)冷機(jī)的正常生產(chǎn)運(yùn)行，有效規(guī)避了停機(jī)補(bǔ)液所存在的影響環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)效率的缺陷。在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，連通水源與補(bǔ)液槽的補(bǔ)液管路上設(shè)置有補(bǔ)液閥門(mén)， 設(shè)備維護(hù)人員可根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)啟或者關(guān)停該補(bǔ)液閥門(mén)，具有較好的可操作性。此外，理論上，在環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)的液體必然有損耗，且大致為一定量；基于此，可將上述補(bǔ)液閥門(mén)調(diào)定為預(yù)定的開(kāi)度，使得補(bǔ)充液量與正常損耗液量基本一致。這樣，一方面可有效保障環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行，另一方面更加利于操作，大大降低了設(shè)備維護(hù)人員的工作量。

圖1是具體實(shí)施方式
所述環(huán)冷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2和圖3分另示出現(xiàn)有溢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是具體實(shí)施方式
所述環(huán)形液槽的局部視圖；圖5是圖4的C-C剖視圖；圖6是圖4的D-D剖視圖；[0032]圖7是具體實(shí)施方式
中所述環(huán)冷機(jī)的補(bǔ)液控制框圖。圖中環(huán)冷機(jī)10、環(huán)冷機(jī)液槽20、環(huán)形液槽底板21、通風(fēng)孔211、溢流孔212、液槽內(nèi)環(huán)板 22、通孔221、液槽外環(huán)板23、液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板對(duì)、液槽風(fēng)道外環(huán)板25、液槽風(fēng)道端板沈、補(bǔ)液槽27、槽壁板271、槽底板272、補(bǔ)液管路觀(guān)、補(bǔ)液閥門(mén)觀(guān)1、溢流裝置四、集流部件、排水管四2、門(mén)型密封裝置內(nèi)環(huán)板31、門(mén)型密封裝置外環(huán)板32、端部密封裝置40、液位檢測(cè)裝置51、控制器52、存儲(chǔ)單元521、比較判斷單元522、輸出單元523。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種環(huán)冷機(jī)液槽，該液槽設(shè)有若干與溢流管連通的集流部件，為保證溢流管的充滿(mǎn)度提供了可靠的保證，從而滿(mǎn)足不同使用工況下的溢流需要。同時(shí)配置有與溢流功能共同構(gòu)成液位保障系統(tǒng)的補(bǔ)液功能，可確保環(huán)形液槽內(nèi)的工作液位， 避免液位過(guò)高或者過(guò)低的問(wèn)題出現(xiàn)。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種及具有該液槽的環(huán)冷機(jī)。不失一般性，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。本文中所涉及的內(nèi)、外等方位詞是以環(huán)冷機(jī)中心作為基準(zhǔn)定義的。應(yīng)當(dāng)理解，上述內(nèi)、外等方位詞的使用并不限定本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖示出了本實(shí)施方式所述環(huán)冷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方式中，構(gòu)成環(huán)冷機(jī)的基本功能部件及其相互之間的位置連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，環(huán)冷機(jī)10大致分為高溫區(qū)I區(qū)、中溫區(qū)II區(qū)、低溫區(qū)III區(qū)和非冷卻區(qū)IV區(qū)。具體而言，每個(gè)臺(tái)車(chē)與內(nèi)側(cè)欄板、外側(cè)欄板及兩個(gè)相鄰的支承梁側(cè)板構(gòu)成若干個(gè)環(huán)冷機(jī)冷卻工作單元，分別沿環(huán)冷機(jī)的周向依次設(shè)置；工作過(guò)程中，沿著固設(shè)于支架上的導(dǎo)軌，臺(tái)車(chē)與支承梁圍繞環(huán)冷機(jī)的中心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成布料、冷卻及卸料等作業(yè)。其中，冷卻礦料的作業(yè)通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)具體實(shí)現(xiàn)，并在送風(fēng)通路上設(shè)置有液密封環(huán)形風(fēng)道，在滿(mǎn)足環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)冷卻用的壓力風(fēng)進(jìn)行可靠的防泄漏密封。需要說(shuō)明的是，前述主要功能部件的結(jié)構(gòu)及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。請(qǐng)一并參見(jiàn)圖4，該圖示出了本實(shí)施方式所述環(huán)形液槽的局部視圖。為簡(jiǎn)化視圖并清楚示出本方案的發(fā)明點(diǎn)所在，圖4所示為圖1中所示B部的環(huán)形液槽局部視圖，即環(huán)冷機(jī)非冷卻區(qū)及其相鄰區(qū)域。同時(shí)，為清楚示出環(huán)形風(fēng)道的工作原理，圖中以雙點(diǎn)劃線(xiàn)示出了門(mén)型密封裝置內(nèi)環(huán)板31、門(mén)型密封裝置外環(huán)板32及兩個(gè)端部密封裝置40。該環(huán)冷機(jī)液槽20包括環(huán)形液槽底板21、液槽內(nèi)環(huán)板22、液槽外環(huán)板23、液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板M、液槽風(fēng)道外環(huán)板25、兩塊液槽風(fēng)道端板沈；與現(xiàn)有技術(shù)相同，在環(huán)冷機(jī)冷卻區(qū)(I 區(qū)、II區(qū)、III區(qū))的環(huán)形液槽底板21上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔211 ；其中，液槽內(nèi)環(huán)板22和液槽外環(huán)板23分別設(shè)置在環(huán)形液槽底板21的內(nèi)、外沿上形成環(huán)形液槽；其中，液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板對(duì)、液槽風(fēng)道外環(huán)板25以及液槽風(fēng)道端板26，圍合設(shè)置在多個(gè)通風(fēng)孔211外周的環(huán)形液槽底板21上形成風(fēng)道。如圖4所示，補(bǔ)液槽27設(shè)置在液槽內(nèi)環(huán)板22的內(nèi)側(cè)；該補(bǔ)液槽27相對(duì)于液槽內(nèi)環(huán)板22徑向伸出，且與環(huán)形液槽連通；這樣，在環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)環(huán)形液槽內(nèi)的液位過(guò)低或者正常損耗時(shí)，設(shè)備維護(hù)人員可將補(bǔ)充的液體灌注至補(bǔ)液槽27內(nèi)，進(jìn)而自補(bǔ)液槽27流入環(huán)形液槽，使得環(huán)形液槽內(nèi)的液位維持在設(shè)定的高度。請(qǐng)一并參見(jiàn)圖5，該圖是圖4的C-C 剖視圖。結(jié)合圖4和圖3所示，該補(bǔ)液槽27具體由弧形槽壁板271和槽底板272與液槽內(nèi)環(huán)板22圍合形成，且補(bǔ)液槽27可以通過(guò)液槽內(nèi)環(huán)板22上開(kāi)設(shè)的通孔221與環(huán)形液槽連通。 實(shí)際上，兩槽之間的連通也可以通過(guò)管路連通。需要說(shuō)明的是，補(bǔ)液槽27的形狀、數(shù)量及設(shè)置位置等細(xì)節(jié)不局限于圖中所示。比如，該補(bǔ)液槽27也可以設(shè)置在液槽外環(huán)板23的外側(cè)(圖中未示出)，或者在液槽內(nèi)環(huán)板22 和液槽外環(huán)板23的外側(cè)均設(shè)置補(bǔ)液槽；此外，補(bǔ)液槽27的數(shù)量也不局限于圖中所示的一個(gè)，根據(jù)實(shí)際需要可以沿液槽內(nèi)環(huán)板22和/或液槽外環(huán)板23周向設(shè)置多個(gè)。特別是，該補(bǔ)液槽27的槽壁板271可以與液槽內(nèi)環(huán)板22和/或液槽外環(huán)板23弧度一致(圖中未示出)，形成圓弧狀的補(bǔ)液槽。為提高補(bǔ)充灌注液體的可操作性，在補(bǔ)液槽27的槽壁上設(shè)置有補(bǔ)液管路觀(guān)，該補(bǔ)液管路觀(guān)具體可通過(guò)連接附座固定設(shè)置在補(bǔ)液槽27的槽壁板271上，且該補(bǔ)液管路觀(guān)的一端與補(bǔ)液槽27連通、另一端用于與水源連通，以此建立起補(bǔ)液槽27與水源之間的通路。 此外，補(bǔ)液管路觀(guān)上設(shè)置有補(bǔ)液閥門(mén)觀(guān)1，設(shè)備維護(hù)人員可根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)啟或者關(guān)停該補(bǔ)液閥門(mén)觀(guān)1，理論上可以確定環(huán)冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)的液體損耗大致為一定量；基于此，可調(diào)定該補(bǔ)液閥門(mén)281為預(yù)定的開(kāi)度，使得補(bǔ)充液體量稍大于正常損耗的液體量。這樣，一方面可有效防止發(fā)生壓力風(fēng)從門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下緣竄出，將密封液體一同帶走，從門(mén)型密封裝置的內(nèi)、外環(huán)板與液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的上部空間飛濺出去的現(xiàn)象，保障環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行，另一方面更加利于操作，大大降低了設(shè)備維護(hù)人員的工作量。正如背景技術(shù)中所提及，若環(huán)形液槽內(nèi)液面超過(guò)環(huán)形液槽內(nèi)、外環(huán)板的高度時(shí)，液體就會(huì)沿內(nèi)、外環(huán)板的上緣向外流出，既浪費(fèi)資源又影響環(huán)境；并且在壓風(fēng)力的作用下容易引起液波和濺液，影響環(huán)冷機(jī)正常工作。為此，本方案進(jìn)一步增設(shè)有溢流裝置，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖6，該圖為圖4的D-D剖視圖。結(jié)合圖4和圖5所示，在環(huán)冷機(jī)非冷卻區(qū)(IV區(qū))的環(huán)形液槽底板21上設(shè)置有兩個(gè)溢流孔212，且與每個(gè)溢流孔212對(duì)應(yīng)設(shè)置有溢流裝置四。如此設(shè)置，多余的液體可經(jīng)該溢流裝置四流出環(huán)形液槽，實(shí)際操作時(shí)，可將溢流液體送入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定設(shè)置的排液溝。 顯然，一方面可針對(duì)溢流液體回收利用，節(jié)省水資源；另一方面可有效規(guī)避液波和濺液的現(xiàn)象出現(xiàn)，為環(huán)冷機(jī)的正常工作提供了可靠的保障。該溢流裝置四包括集流部件和排水管四2 ；其中，集流部件291圍合在溢流孔 212外周的環(huán)形液槽底板21上，該集流部件四1可以由四塊鋼板拼焊成形，也可以一塊鋼板折彎成圓筒形，成形后的集流部件固定設(shè)置在環(huán)形液槽底板21的上表面，并需要采用防滲漏措施；可以理解，集流部件291可以是圓形、矩形和任意多邊形。排水管292設(shè)置在環(huán)形液槽底板21的下方且與溢流孔212外周的環(huán)形液槽底板21連接；該排水管四2的通流量由溢流量決定，以保證集流部件291內(nèi)不積液體為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。并且在該排水管292的下端部可以設(shè)置連接法蘭，以與外圍管路連通，將溢流液體送入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定設(shè)置的排液溝。應(yīng)當(dāng)理解，設(shè)置于非冷卻區(qū)的液槽底部的溢流裝置四不局限于圖中所示的兩個(gè)， 也可以設(shè)置為一個(gè)或者其他復(fù)數(shù)個(gè)，只要滿(mǎn)足溢流的功能需要均在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。此外，環(huán)形風(fēng)道液槽內(nèi)的液位需要進(jìn)行嚴(yán)格精準(zhǔn)的有效控制，才能夠確保環(huán)冷機(jī)在較長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)可靠的工作。進(jìn)一步地，該集流部件的高度尺寸H滿(mǎn)足下式要求H = Ii^tiJh3,式中hr門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板至環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間在風(fēng)壓作用下的液面高度與門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板至環(huán)形液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的大氣壓下的液面高度的高差， 其值為Ii1 = Pt/ P g，Pt-環(huán)形風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓，P -液體的密度，g-重力加速度；h2-門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下緣至環(huán)形液槽底板上表面的距離；h3-冷卻區(qū)內(nèi)門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板下緣安全液體深度，它主要由冷卻料的透氣性，布料的厚度和均勻性，以及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)可能發(fā)生的喘振等各種非量化性因素影響而產(chǎn)生的液面波動(dòng)的最大值來(lái)確定。由于h3的確定不是本申請(qǐng)的發(fā)明點(diǎn)所在，故本文不再贅述。其中，集流部件的周長(zhǎng)大于預(yù)定長(zhǎng)度尺寸，該預(yù)定長(zhǎng)度尺寸滿(mǎn)足集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的溢流量大于液槽補(bǔ)液閥門(mén)281的補(bǔ)液量且大于液槽給液閥門(mén)(圖中未示出)的給液量的要求設(shè)定，成為大口溢流結(jié)構(gòu)的集流部件。這樣，環(huán)形液槽就建立起了一個(gè)連續(xù)補(bǔ)液量大于損耗液體量和排多余液體量的大溢流集流部件液位保障系統(tǒng)。另外，集流部件291位于門(mén)型密封裝置內(nèi)環(huán)板31與門(mén)型密封裝置外環(huán)板32之間， 且集流部件的徑向尺寸小于門(mén)型密封裝置內(nèi)環(huán)板31與門(mén)型密封裝置外環(huán)板32之間的徑向尺寸。顯然，如此設(shè)計(jì)的目的是確保集流部件291與門(mén)型密封裝置內(nèi)環(huán)板31與門(mén)型密封裝置外環(huán)板32之間保持安全相對(duì)運(yùn)動(dòng)間距。基于前述技術(shù)方案的描述可知，其中實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液功能的補(bǔ)液閥門(mén)281與實(shí)現(xiàn)溢流功能的集流部件291共同構(gòu)成液位保障系統(tǒng)，，可確保環(huán)形液槽內(nèi)的理想工作液位，避免液位過(guò)高或者過(guò)低的問(wèn)題出現(xiàn)。由于在每個(gè)工作周期內(nèi)液體的蒸發(fā)量基本是確定的，因此，工作周期根據(jù)季節(jié)或者風(fēng)速等因素變化時(shí)，只需要根據(jù)該蒸發(fā)量調(diào)節(jié)補(bǔ)液閥門(mén)的開(kāi)度即可，具有較好的可操作性。此外，前述補(bǔ)液閥門(mén)281為電控閥門(mén)，以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液作業(yè)的自動(dòng)控制。請(qǐng)參見(jiàn)圖7，該圖示出了本方案所述環(huán)冷機(jī)的補(bǔ)液控制框圖。液位檢測(cè)裝置51用于實(shí)時(shí)獲取環(huán)形液槽內(nèi)的液位值；控制器52用于根據(jù)液位檢測(cè)裝置51所獲取的液位值的檢測(cè)信號(hào)，輸出控制補(bǔ)液閥門(mén)281開(kāi)啟或關(guān)停的控制信號(hào)。具體而言，該控制器52包括存儲(chǔ)單元521、比較判斷單元522和輸出單元523。存儲(chǔ)單元521用于預(yù)存第一液位值和第二液位值；其中，第一液位值為控制液位下限的參量，第二液位值為控制液位上限的參量；即，實(shí)際液位值在第一液位值與第二液位值之間時(shí)，環(huán)冷機(jī)可保持正常工作狀態(tài)。比較判斷單元522用于將實(shí)時(shí)獲取的液位值與第一液位值和第二液位值進(jìn)行比較；若該液位值小于第一液位值，則獲得開(kāi)啟補(bǔ)液閥門(mén)281的判斷結(jié)果，若該液位值大于第二液位值，則獲得關(guān)停補(bǔ)液閥門(mén)的判斷結(jié)果。輸出單元523用于根據(jù)比較判斷單元522獲得的判斷結(jié)果輸出控制信號(hào)至補(bǔ)液閥門(mén)觀(guān)1。如此設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)液作業(yè)的自動(dòng)控制，在提高控制精度的同時(shí)，大大降低了操作者
的工作量。[0066] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.環(huán)冷機(jī)液槽，包括環(huán)形液槽底板，在環(huán)冷機(jī)冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽底板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔； 液槽內(nèi)環(huán)板和液槽外環(huán)板，分別設(shè)置在所述環(huán)形液槽底板的內(nèi)、外沿上形成環(huán)形液槽；液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、液槽風(fēng)道外環(huán)板以及兩塊液槽風(fēng)道端板，圍合設(shè)置在多個(gè)通風(fēng)孔外周的所述環(huán)形液槽底板上形成風(fēng)道；且在環(huán)冷機(jī)非冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽底板上設(shè)置有若干溢流孔，且與每個(gè)溢流孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有溢流管；其特征在于，還包括若干集流部件，分別圍合在相應(yīng)所述溢流管上方的環(huán)形液槽內(nèi)，并與所述溢流管的連通；且所述集流部件的進(jìn)口周長(zhǎng)大于預(yù)定長(zhǎng)度尺寸，所述預(yù)定長(zhǎng)度尺寸滿(mǎn)足所述集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的進(jìn)液量大于液槽給液閥門(mén)的給液量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，所述集流部件呈等截面狀，且圍合在所述溢流孔外周的所述環(huán)形液槽底板的上表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，所述集流部件的高度尺寸H滿(mǎn)足下式要求H = Wh3,式中Ii1-門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板至環(huán)形液槽風(fēng)道內(nèi)、外環(huán)板之間在風(fēng)壓作用下的液面高度與門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板至環(huán)形液槽內(nèi)、外環(huán)板之間的大氣壓下的液面高度的高差，其值為^ = Pt/P g，Pt-環(huán)形風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓，P-液體的密度，g_重力加速度； h2-門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板的下緣至環(huán)形液槽底板上表面的距離； h3-冷卻區(qū)內(nèi)門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板下緣安全液體深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，所述集流部件位于所述門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板之間，且所述集流部件的徑向尺寸小于所述門(mén)型密封裝置內(nèi)、外環(huán)板之間的徑向尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，還包括補(bǔ)液槽，設(shè)置在所述液槽內(nèi)環(huán)板的內(nèi)側(cè)和/或所述液槽外環(huán)板的外側(cè)；所述補(bǔ)液槽相對(duì)于所述液槽內(nèi)環(huán)板和/或所述液槽外環(huán)板徑向伸出，且與所述環(huán)形液槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，所述預(yù)定長(zhǎng)度尺寸還滿(mǎn)足所述集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的進(jìn)液量大于液槽補(bǔ)液閥門(mén)的補(bǔ)液量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，在所述補(bǔ)液槽的槽壁上設(shè)置有補(bǔ)液管路，所述補(bǔ)液管路上設(shè)置有補(bǔ)液閥門(mén)，且所述補(bǔ)液管路的一端與所述補(bǔ)液槽連通，另一端用于與水源連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)冷機(jī)液槽，其特征在于，所述補(bǔ)液槽具體由槽壁板和槽底板與所述液槽內(nèi)環(huán)板和/或所述液槽外環(huán)板圍合形成，且所述補(bǔ)液槽通過(guò)所述液槽內(nèi)環(huán)板和/或所述液槽外環(huán)板上開(kāi)設(shè)的通孔與所述環(huán)形液槽連通。
9.環(huán)冷機(jī)，包括由環(huán)冷機(jī)液槽、門(mén)型密封裝置和端部密封裝置構(gòu)成的環(huán)形風(fēng)道，其特征在于，所述環(huán)冷機(jī)液槽具體為如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的環(huán)冷機(jī)液槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)冷機(jī)，其特征在于，所述補(bǔ)液閥門(mén)為電控閥門(mén)，還包括液位檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)獲取所述環(huán)形液槽內(nèi)的液位值；控制器，用于根據(jù)所述液位檢測(cè)裝置所獲取的液位值的檢測(cè)信號(hào)，輸出控制所述補(bǔ)液閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)停的控制信號(hào)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種環(huán)冷機(jī)液槽，包括環(huán)形液槽底板、液槽內(nèi)環(huán)板、液槽外環(huán)板、液槽風(fēng)道內(nèi)環(huán)板、液槽風(fēng)道外環(huán)板、兩塊液槽風(fēng)道端板；且在環(huán)冷機(jī)非冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽底板上設(shè)置有若干溢流孔，且與每個(gè)溢流孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有溢流管；還包括若干集流部件，分別圍合在相應(yīng)所述溢流管上方的環(huán)形液槽內(nèi)，并與所述溢流管的連通；且所述集流部件的進(jìn)口周長(zhǎng)大于預(yù)定長(zhǎng)度尺寸，所述預(yù)定長(zhǎng)度尺寸滿(mǎn)足所述集流部件沿周線(xiàn)長(zhǎng)度上的進(jìn)液量大于液槽給液閥門(mén)的給液量。該液槽能夠滿(mǎn)足任何工況下的溢流需要，可完全規(guī)避液體沿液槽內(nèi)、外環(huán)板上緣流出的問(wèn)題出現(xiàn)，從而有效提高作業(yè)效率。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種及具有該液槽的環(huán)冷機(jī)。
文檔編號(hào)F27D15/02GK201935582SQ201120020749
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者戴傳德, 高德亮 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司